CN218800538U

CN218800538U - 一种便于定位的板材打孔组件

Info

Publication number: CN218800538U
Application number: CN202222694770.3U
Authority: CN
Inventors: 刘效和; 闫长辉; 吴涛; 魏小忠
Original assignee: Xinyi Jinda Wood Industry Co ltd
Current assignee: Xinyi Jinda Wood Industry Co ltd
Priority date: 2022-10-13
Filing date: 2022-10-13
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的板材打孔组件，涉及板材打孔技术领域。包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑座，所述支撑座上转动连接有圆盘，所述圆盘上设置有定位组件，所述定位组件包括夹具，所述夹具的内壁转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外壁与圆盘的内壁螺纹连接。将板材放置在圆盘上后，旋转第一螺栓可将夹具安装在圆盘的侧边上，通过调节第一螺栓安装的深度调节夹具的安装位置，并通过旋转第二螺栓，在限位块与夹具外壁抵接的限位条件下，夹板向下移动，对板材进行夹持，适用于对直径大小不同、以及厚度不同的圆形板材进行夹持，方便使用，且通过防滑垫增加了板材夹持稳定性，避免板材在加工过程中出现松动影响打孔精确性。

Description

一种便于定位的板材打孔组件

技术领域

本实用新型涉及板材打孔技术领域，尤其涉及一种便于定位的板材打孔组件。

背景技术

板材是做成标准大小的建筑材料板，在使用时需要进行打孔定位，打孔是对板材加工技术的一种，一般借助金属钻头进行加工，进而对成品结构进行定位和组装，以获得稳定的结构的加工方法，打孔是为了让成品各组件能够精确的、紧密的连接在一起。

现有的打孔组件往往只能进行对方形的板材进行定位加工，无法对圆形板材以及直径大小不同的圆形板材进行等距离定位加工，使用起来较为局限，不利于精准打孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的板材打孔组件，解决了背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的板材打孔组件，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑座，所述支撑座上转动连接有圆盘，所述圆盘上设置有定位组件；

所述定位组件包括夹具，所述夹具的内壁转动连接有第一螺栓，所述第一螺栓的外壁与圆盘的内壁螺纹连接，所述夹具远离第一螺栓的一端固定连接有连接座，所述连接座位于夹具的顶部，所述连接座的内壁转动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外壁固定连接有夹板，所述夹板的外壁固定连接有限位块，所述夹板的底部固定连接有第一防滑垫，所述夹具的内侧固定连接有滑条，所述圆盘的顶部和底部均开设有滑道，所述滑条的外壁与滑道滑动连接。

优选的，所述底板的顶部且位于两个所述支撑座之间固定连接有驱动组件；

所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机的底部与底板的顶部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有拨动杆，两个所述圆盘的底部均固定连接有若干个竖杆。

优选的，所述底板的顶部固定连接有加工组件；

所述加工组件包括固定座，所述固定座的顶部开设有滑槽，所述固定座的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁与固定座的内壁转动连接，所述滑槽的内壁固定连接有滑杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑动座，所述滑杆的外壁与滑动座的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支架，所述滑动座的顶部且位于气缸的外侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑动座的一端与支架的底部固定连接。

优选的，所述固定座的顶部且位于支架的后侧固定连接有限位板，所述支架远离气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部对称设置有两个钻机。

优选的，两个所述圆盘的顶部均固定连接有第二防滑垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于定位的板材打孔组件具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种便于定位的板材打孔组件，将板材放置在圆盘上后，旋转第一螺栓可将夹具安装在圆盘的侧边上，通过调节第一螺栓安装的深度调节夹具的安装位置，并通过旋转第二螺栓，在限位块与夹具外壁抵接的限位条件下，夹板向下移动，对板材进行夹持，适用于对直径大小不同、以及厚度不同的圆形板材进行夹持，方便使用，且通过防滑垫增加了板材夹持稳定性，避免板材在加工过程中出现松动影响打孔精确性。

2、本实用新型提供一种便于定位的板材打孔组件，驱动组件安装在两个圆盘之间，用于同时对两个圆盘进行驱动，并在两个钻机同时工作的情况下，提高了对板材打孔的效率。

3、本实用新型提供一种便于定位的板材打孔组件，在对板材进行加工时，通过启动第二电机带动丝杆转动，在滑杆限位的情况下，滑动座能够稳定的前后滑动，进而对钻机的前后位置进行调节，之后气缸能够带动支架上下移动，便于调节钻机的打孔高度，在伸缩杆和限位板同时对支架进行限位的情况下，提高了钻机工作时的稳定性，此方式操作简单便捷，便于实现精准打孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座处结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件处结构示意图；

图4为本实用新型的夹具处结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、圆盘；4、定位组件；401、夹具；402、连接座；403、第一螺栓；404、第二螺栓；405、夹板；406、限位块；407、第一防滑垫；408、滑条；5、驱动组件；501、第一电机；502、转动盘；503、拨动杆；6、竖杆；7、加工组件；701、固定座；702、滑槽；703、丝杆；704、滑杆；705、滑动座；706、伸缩杆；707、气缸；708、支架；709、连接板；710、限位板；711、第二电机；8、钻机；9、第二防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的板材打孔组件，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个支撑座2，支撑座2上转动连接有圆盘3，圆盘3上设置有定位组件4；

定位组件4包括夹具401，夹具401的内壁转动连接有第一螺栓403，第一螺栓403的外壁与圆盘3的内壁螺纹连接，夹具401远离第一螺栓403的一端固定连接有连接座402，连接座402位于夹具401的顶部，连接座402的内壁转动连接有第二螺栓404，第二螺栓404的外壁固定连接有夹板405，夹板405的外壁固定连接有限位块406，夹板405的底部固定连接有第一防滑垫407，夹具401的内侧固定连接有滑条408，圆盘3的顶部和底部均开设有滑道，滑条408的外壁与滑道滑动连接，两个圆盘3的顶部均固定连接有第二防滑垫9；

本实施方案中，加工前，将板材放置在圆盘3上方的第二防滑垫9上，旋转第一螺栓403可将夹具401安装在圆盘3的侧边上，根据板材需要调节第一螺栓403安装的深度，进而调节夹具401的安装位置，以此适用于对直径大小不同、以及厚度大小不同的圆形板材进行夹持，安装完成后，旋转第二螺栓404，在限位块406与夹具401外壁抵接的限位条件下，夹板405向下移动，对板材进行夹持，通过第一防滑垫407和第二防滑垫9增加了对板材夹持的摩擦力，起到一定的防滑效果，避免板材在加工的过程中出现松动影响打孔的精确性，提高了对板材打孔的效率。

底板1的顶部且位于两个支撑座2之间固定连接有驱动组件5；

驱动组件5包括第一电机501，第一电机501的底部与底板1的顶部固定连接，第一电机501的输出端固定连接有转动盘502，转动盘502的顶部固定连接有拨动杆503，两个圆盘3的底部均固定连接有若干个竖杆6。

本实施方案中，驱动组件5安装在两个圆盘3之间，用于同时对两个圆盘3进行驱动，在两个钻机8同时工作的情况下，提高了对板材的加工效率，使用时，通过启动第一电机501带动转动盘502转动，转动盘502转动时带动拨动杆503转动，拨动杆503转动时可对圆盘3底部的竖杆6进行拨动，竖杆6均匀的分布圆盘3的底部，由此可对板材高效、等距的进行打孔加工。

实施例二：

请参阅图1-2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板1的顶部固定连接有加工组件7；

加工组件7包括固定座701，固定座701的顶部开设有滑槽702，固定座701的外壁固定连接有第二电机711，第二电机711的输出端固定连接有丝杆703，丝杆703的外壁与固定座701的内壁转动连接，滑槽702的内壁固定连接有滑杆704，丝杆703的外壁螺纹连接有滑动座705，滑杆704的外壁与滑动座705的内壁滑动连接，滑动座705的顶部固定连接有气缸707，气缸707的输出端固定连接有支架708，滑动座705的顶部且位于气缸707的外侧固定连接有伸缩杆706，伸缩杆706远离滑动座705的一端与支架708的底部固定连接，固定座701的顶部且位于支架708的后侧固定连接有限位板710，支架708远离气缸707的一端固定连接有连接板709，连接板709的底部对称设置有两个钻机8。

本实施例中，在对板材进行加工时，通过启动第二电机711带动丝杆703转动，在滑杆704限位的情况下，滑动座705能够稳定的前后滑动，进而对钻机8的前后位置进行调节，之后气缸707能够带动支架708上下移动，便于调节钻机8的打孔高度，在伸缩杆706和限位板710同时对支架708进行限位的情况下，提高了钻机8工作时的稳定性，此方式操作简单便捷，便于实现精准打孔。

工作原理：加工前，将板材放置在圆盘3上方的第二防滑垫9上，旋转第一螺栓403可将夹具401安装在圆盘3的侧边上，通过调节第一螺栓403安装的深度调节夹具401的安装位置，以此适用于对大小不同的圆形板材进行夹持，安装完成后，旋转第二螺栓404，在限位块406与夹具401外壁抵接的限位条件下，夹板405向下移动，对板材进行夹持，并通过第一防滑垫407和第二防滑垫9起到一定的防滑效果，避免板材在加工的过程中出现松动影响打孔的精确性，提高了对板材打孔的效率，驱动组件5安装在两个圆盘3之间，用于同时对两个圆盘3进行驱动，在两个钻机8同时工作的情况下，提高了对板材的加工效率，使用时，通过启动第一电机501带动转动盘502转动，转动盘502转动时带动拨动杆503转动，拨动杆503转动时可对圆盘3底部的竖杆6进行拨动，竖杆6均匀的分布圆盘3的底部，由此可对板材高效、等距的进行打孔加工，在对板材进行加工时，通过启动第二电机711带动丝杆703转动，在滑杆704限位的情况下，滑动座705能够稳定的前后滑动，进而对钻机8的前后位置进行调节，之后气缸707能够带动支架708上下移动，便于调节钻机8的打孔高度，在伸缩杆706和限位板710同时对支架708进行限位的情况下，提高了钻机8工作时的稳定性，此方式操作简单便捷，便于实现精准打孔。

Claims

1.一种便于定位的板材打孔组件，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有两个支撑座（2），所述支撑座（2）上转动连接有圆盘（3），所述圆盘（3）上设置有定位组件（4）；

所述定位组件（4）包括夹具（401），所述夹具（401）的内壁转动连接有第一螺栓（403），所述第一螺栓（403）的外壁与圆盘（3）的内壁螺纹连接，所述夹具（401）远离第一螺栓（403）的一端固定连接有连接座（402），所述连接座（402）位于夹具（401）的顶部，所述连接座（402）的内壁转动连接有第二螺栓（404），所述第二螺栓（404）的外壁固定连接有夹板（405），所述夹板（405）的外壁固定连接有限位块（406），所述夹板（405）的底部固定连接有第一防滑垫（407），所述夹具（401）的内侧固定连接有滑条（408），所述圆盘（3）的顶部和底部均开设有滑道，所述滑条（408）的外壁与滑道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的板材打孔组件，其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于两个所述支撑座（2）之间固定连接有驱动组件（5）；

所述驱动组件（5）包括第一电机（501），所述第一电机（501）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述第一电机（501）的输出端固定连接有转动盘（502），所述转动盘（502）的顶部固定连接有拨动杆（503），两个所述圆盘（3）的底部均固定连接有若干个竖杆（6）。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的板材打孔组件，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有加工组件（7）；

所述加工组件（7）包括固定座（701），所述固定座（701）的顶部开设有滑槽（702），所述固定座（701）的外壁固定连接有第二电机（711），所述第二电机（711）的输出端固定连接有丝杆（703），所述丝杆（703）的外壁与固定座（701）的内壁转动连接，所述滑槽（702）的内壁固定连接有滑杆（704），所述丝杆（703）的外壁螺纹连接有滑动座（705），所述滑杆（704）的外壁与滑动座（705）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位的板材打孔组件，其特征在于：所述滑动座（705）的顶部固定连接有气缸（707），所述气缸（707）的输出端固定连接有支架（708），所述滑动座（705）的顶部且位于气缸（707）的外侧固定连接有伸缩杆（706），所述伸缩杆（706）远离滑动座（705）的一端与支架（708）的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于定位的板材打孔组件，其特征在于：所述固定座（701）的顶部且位于支架（708）的后侧固定连接有限位板（710），所述支架（708）远离气缸（707）的一端固定连接有连接板（709），所述连接板（709）的底部对称设置有两个钻机（8）。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的板材打孔组件，其特征在于：两个所述圆盘（3）的顶部均固定连接有第二防滑垫（9）。