CN220723973U - 一种钢化炉传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化炉传输装置，包括机架、转动设置在机架上的若干输送辊及驱动若干输送辊同步转动的驱动机构，驱动机构包括电机、转轴以及若干与输送辊数量相同的主动轮、从动轮和皮带，电机的电机轴横向水平设置且与转轴固定连接，转轴横向水平设置且其上套接有若干主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，每个从动轮固定套接在对应的输送辊的一端。本实用新型的传输装置，可对玻璃进行平稳运输，噪音小，且便于对单根输送辊进行维护更换。此外，在传输前，通过纠正机构的设置，可方便对玻璃的方位进行纠正，而不会损伤玻璃。

Description

一种钢化炉传输装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产制造技术领域，具体涉及一种钢化炉传输装置。

背景技术

玻璃钢化炉主要是利用物理或化学方法，在玻璃的表面形成压应力层、内部形成拉应力层，从而达到提高玻璃强度的目的。通过玻璃钢化炉将玻璃加热至低于软化温度点，使玻璃中粒子有一定的迁移能力，进行结构的调整，然后再将玻璃进行吹风骤冷，使玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高玻璃强度。

在对玻璃钢化过程中，需要借助输送辊来输送玻璃，现有输送辊的输送大多采用链条传动。链条传动的缺点为：在玻璃输送过程中易出现抖动现象，影响玻璃输送的稳定性；且链条一旦发生断裂，整个输送辊会因此失去动力而停止输送，严重影响玻璃的连续生产作业。目前，也有采用齿轮传动的，因各传动齿轮的润滑油容易干涸，导致传动过程中噪声较大；且该结构对于单个输送辊的维修更换来说费时费力。此外，在将玻璃传送入钢化炉中前，需要将玻璃角度和位置进行调正，以防止玻璃在输送辊上发生偏移影响钢化工序的加工质量。而若单纯在输送辊上对玻璃位置进行调整，容易使玻璃产生划伤或擦伤，进而影响玻璃质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种可实现玻璃平稳运输、噪音小且便于输送辊维护更换的钢化炉传输装置。

一种钢化炉传输装置，包括机架、转动设置在所述机架上的若干输送辊及驱动若干所述输送辊同步转动的驱动机构，所述的驱动机构包括电机、转轴以及若干与所述输送辊数量相同的主动轮、从动轮和皮带，所述电机的电机轴水平设置且与所述的转轴固定连接，所述的转轴横向水平设置且其上套接有若干所述的主动轮，所述的主动轮通过所述的皮带与所述的从动轮传动连接，每个所述的从动轮固定套接在对应的所述输送辊的一端。

所述从动轮的转动方向与所述主动轮的转动方向垂直，所述皮带的一端套设在所述的主动轮上，另一端交叉后套设在所述的从动轮上。皮带、从动轮、主动轮的设置，可实现对玻璃的平稳传输。相比于传统的齿轮传动结构，工作时噪音较小。若某根皮带发生断裂，不会影响其他输送辊的输送工作，玻璃仍可进行连续生产作业。若某根输送辊被损坏需维修更换时，只需将与之相连的从动轮上对应的皮带卸下即可进行维修更换，方便快捷。使用时，将玻璃放置在输送辊上，电机启动，带动转轴转动，进而带动转轴上的若干主动轮同步转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动输送辊转动，进而实现玻璃在输送辊上的水平运输。

可选地，还包括设置在传输装置前端且用于纠正玻璃方位的纠正机构，所述的纠正机构包括若干组结构相同的纠正组件及用于驱动若干所述的纠正组件升降的升降组件；若干所述的纠正组件间隔设置在相邻两所述输送辊之间，每组所述的纠正组件均包括一块纵向支撑板、排列设置在所述支撑板上表面的若干万向轮座及转动设置在所述万向轮座上的万向滚轮。使用时，先通过升降组件将纠正组件提升，使万向滚轮的顶部高出输送辊的顶部。将玻璃放置于万向滚轮上，工作人员可通过用手轻推或轻拉玻璃，即可调整玻璃方位。玻璃与万向滚轮之间的摩擦力相比于输送辊来说较小，该纠正组件的设置，在方便工作人员手动调整玻璃方位的同时，可有效避免玻璃在调整方位过程中被划伤或擦伤。其中，万向滚轮为橡胶轮，对玻璃的放置起缓冲作用，可防止玻璃在放置时破碎。当调正完玻璃的方向及位置后，通过升降组件将纠正组件缓慢下降，使万向滚轮的顶面下降至低于输送辊的顶面，以使玻璃置于输送辊上，以便进行后续的输送工作。

可选地，所述的升降组件包括连接若干所述纵向支撑板且固定设置在纵向支撑板底部的若干横向支撑杆、连接若干所述横向支撑杆且固定设置在横向支撑杆底部两端的两根纵向支撑杆及分别设置在每根所述纵向支撑杆底部两端的升降机构；所述升降机构的升降轴竖直向上设置，且与对应的所述纵向支撑杆的底部固定连接。升降机构可以是电动伸缩杆或升降气缸。使用时，升降机构将纵向支撑杆连同其上的横向支撑杆、纵向支撑板、万向滚轮一并提升，使万向滚轮的顶部高于所述输送辊的顶部，再将玻璃放置于万向滚轮上以调正玻璃方位。

可选地，所述的万向轮座包括固定座和旋转座，所述的固定座固定设置在所述纵向支撑板的上表面，所述的旋转座通过轴承转动套设在所述固定座的外侧；所述的万向滚轮水平设置在所述旋转座的上部，并与所述的旋转座转动连接。旋转座可绕固定座360°旋转，进而可使旋转座上的万向滚轮可绕固定座360°旋转。当对玻璃进行方位调节时，万向滚轮在旋转座的作用下可顺着玻璃移动受力的方向进行旋转移动，以减少玻璃与万向滚轮之间的摩擦力，方便工作人员移动玻璃的同时，可确保玻璃不被刮伤。

可选地，所述的驱动机构上还罩设有保护罩。将电机、主动轮、从动轮、皮带罩设在保护罩内，可避免工作人员误碰导致受伤。

可选地，所述的主动轮和所述的从动轮均为双坑皮带轮，连接每个所述主动轮和从动轮的皮带数量为根。双坑皮带轮及双皮带的设置，可确保主动轮和从动轮之间的传动效率；同时，当单根皮带发生断裂时，另一根皮带亦可确保其对应的输送辊的正常运行，使玻璃仍可进行连续生产作业。

使用时，先通过升降机构，将万向滚轮提升至高出输送辊的位置。将玻璃放置于万向滚轮上，工作人员可便捷的调正玻璃的位置和方向，而不损伤玻璃。当将玻璃方位调整好后，通过升降机构，将万向滚轮缓慢下降至低于输送辊的位置，此时，玻璃置于输送辊上表面。启动电机，电机带动转轴转动，进而带动主动轮、从动轮及输送辊转动，即可将玻璃传送至钢化炉内进行连续生产作业。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过电机、主动轮、从动轮和皮带的驱动机构的设置，可使玻璃在输送辊上平稳运输，相比于传统的齿轮传动结构，工作时噪音较小；若某根皮带发生断裂，不会影响其他输送辊的输送工作，玻璃仍可进行连续生产作业；若某根输送辊被损坏需维修更换时，只需将与之相连的从动轮上对应的皮带卸下即可进行维修更换，方便快捷。

2、本实用新型通过纠正机构的设置，在方便工作人员手动快速调整玻璃方位的同时，可有效避免玻璃在调整方位过程中被划伤或擦伤，确保了玻璃的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型纠正机构的结构示意图-1(纠正组件下降至最低点时)；

图4是本实用新型纠正机构的结构示意图-2(纠正组件提升至最高点时)；

图中：1.机架，2.输送辊，3.电机，4.转轴，5.主动轮，6.从动轮，7.皮带，8.纵向支撑板，9.万向轮座，10.万向滚轮，11.横向支撑杆，12.纵向支撑杆，13.升降机构，14.保护罩，15.固定座，16.旋转座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

如图1-4所示，一种钢化炉传输装置，包括机架1、转动设置在机架1上的若干输送辊2及驱动若干输送辊2同步转动的驱动机构，驱动机构包括电机3、转轴4以及若干与输送辊2数量相同的主动轮5、从动轮6和皮带7，电机3的电机轴水平设置且与转轴4固定连接，转轴4横向水平设置且其上套接有若干主动轮5，主动轮5通过皮带7与从动轮6传动连接，每个从动轮6固定套接在对应的输送辊2的一端。

从动轮6的转动方向与主动轮5的转动方向垂直，皮带7的一端套设在主动轮5上，另一端交叉后套设在从动轮6上。皮带7、从动轮6、主动轮5的设置，可实现对玻璃的平稳传输。相比于传统的齿轮传动结构，工作时噪音较小。若某根皮带7发生断裂，不会影响其他输送辊2的输送工作，玻璃仍可进行连续生产作业。若某根输送辊2被损坏需维修更换时，只需将与之相连的从动轮6上对应的皮带7卸下即可进行维修更换，方便快捷。使用时，将玻璃放置在输送辊2上，电机3启动，带动转轴4转动，进而带动转轴4上的若干主动轮5同步转动，主动轮5通过皮带7带动从动轮6转动，从动轮6带动输送辊2转动，进而实现玻璃在输送辊2上的水平运输。

其中，还包括设置在整个传输装置前端且用于纠正玻璃方位的纠正机构，纠正机构包括若干组结构相同的纠正组件及用于驱动若干纠正组件升降的升降组件；若干纠正组件间隔设置在相邻两输送辊2之间，每组纠正组件均包括一块纵向支撑板8、排列设置在支撑板上表面的若干万向轮座9及转动设置在万向轮座9上的万向滚轮10。使用时，先通过升降组件将纠正组件提升，使万向滚轮10的顶部高出输送辊2的顶部。将玻璃放置于万向滚轮10上，工作人员可通过用手轻推或轻拉玻璃，即可调整玻璃方位。玻璃与万向滚轮10之间的摩擦力相比于输送辊2来说较小，该纠正组件的设置，在方便工作人员手动调整玻璃方位的同时，可有效避免玻璃在调整方位过程中被划伤或擦伤。其中，万向滚轮10为橡胶轮，对玻璃的放置起缓冲作用，可防止玻璃在放置时破碎。当调正完玻璃的方向及位置后，通过升降组件将纠正组件缓慢下降，使万向滚轮10的顶面下降至低于输送辊2的顶面，以使玻璃置于输送辊2上，以便进行后续的输送工作。

其中，升降组件包括连接若干纵向支撑板8且固定设置在纵向支撑板8底部的若干横向支撑杆11、连接若干横向支撑杆11且固定设置在横向支撑杆11底部两端的两根纵向支撑杆12及分别设置在每根纵向支撑杆12底部两端的升降机构13；升降机构13的升降轴竖直向上设置，且与对应的纵向支撑杆12的底部固定连接。升降机构13可以是电动伸缩杆或升降气缸。使用时，升降机构13将纵向支撑杆12连同其上的横向支撑杆11、纵向支撑板8、万向滚轮10一并提升，使万向滚轮10的顶部高于输送辊2的顶部，再将玻璃放置于万向滚轮10上以调正玻璃方位。

其中，万向轮座9包括固定座15和旋转座16，固定座15固定设置在纵向支撑板8的上表面，旋转座16通过轴承转动套设在固定座15的外侧；万向滚轮10水平设置在旋转座16的上部，并与旋转座16转动连接。旋转座16可绕固定座15进行360°旋转，进而可使旋转座16上的万向滚轮10可绕固定座15进行360°旋转。当对玻璃进行方位调节时，万向滚轮10在旋转座16的作用下可顺着玻璃移动受力的方向进行旋转移动，以减少玻璃与万向滚轮10之间的摩擦力，方便工作人员移动玻璃的同时，可确保玻璃不被刮伤。

其中，驱动机构上还罩设有保护罩14。将电机3、主动轮5、从动轮6、皮带7罩设在保护罩14内，可避免工作人员误碰导致受伤。

其中，主动轮5和从动轮6均为双坑皮带轮，连接每个主动轮5和从动轮6的皮带7数量为2根。双坑皮带轮及双皮带的设置，可确保主动轮5和从动轮6之间的传动效率；同时，当单根皮带7发生断裂时，另一根皮带7亦可确保其对应的输送辊2的正常运行，使玻璃仍可进行连续生产作业。

使用时，先通过升降机构13，将万向滚轮10提升至高出输送辊2的位置。将玻璃放置于万向滚轮10上，工作人员可便捷的调正玻璃的位置和方向，而不损伤玻璃。当将玻璃方位调整好后，通过升降机构13，将万向滚轮10缓慢下降至低于输送辊2的位置，此时，玻璃置于输送辊2上表面。启动电机3，电机3带动转轴4转动，进而带动主动轮5、从动轮6及输送辊2转动，即可将玻璃传送至钢化炉内进行连续生产作业。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢化炉传输装置，包括机架(1)、转动设置在所述机架(1)上的若干输送辊(2)及驱动若干所述输送辊(2)同步转动的驱动机构，其特征在于：所述的驱动机构包括电机(3)、转轴(4)以及若干与所述输送辊(2)数量相同的主动轮(5)、从动轮(6)和皮带(7)，所述电机(3)的电机轴水平设置且与所述的转轴(4)固定连接，所述的转轴(4)横向水平设置且其上套接有若干所述的主动轮(5)，所述的主动轮(5)通过所述的皮带(7)与所述的从动轮(6)传动连接，每个所述的从动轮(6)固定套接在对应的所述输送辊(2)的一端；

还包括设置在传输装置前端且用于纠正玻璃方位的纠正机构，所述的纠正机构包括若干组结构相同的纠正组件及用于驱动若干所述的纠正组件升降的升降组件；若干所述的纠正组件间隔设置在相邻两所述输送辊(2)之间，每组所述的纠正组件均包括一块纵向支撑板(8)、排列设置在所述支撑板上表面的若干万向轮座(9)及转动设置在所述万向轮座(9)上的万向滚轮(10)；

所述的升降组件包括连接若干所述纵向支撑板(8)且固定设置在纵向支撑板(8)底部的若干横向支撑杆(11)、连接若干所述横向支撑杆(11)且固定设置在横向支撑杆(11)底部两端的两根纵向支撑杆(12)以及分别设置在每根所述纵向支撑杆(12)底部两端的升降机构(13)；所述升降机构(13)的升降轴竖直向上设置，且与对应的所述纵向支撑杆(12)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢化炉传输装置，其特征在于：所述的万向轮座(9)包括固定座(15)和旋转座(16)，所述的固定座(15)固定设置在所述纵向支撑板(8)的上表面，所述的旋转座(16)通过轴承转动套设在所述固定座(15)的外侧；所述的万向滚轮(10)水平设置在所述旋转座(16)的上部，并与所述的旋转座(16)转动连接。

3.根据权利要求1所述的钢化炉传输装置，其特征在于：所述的驱动机构上还罩设有保护罩(14)。

4.根据权利要求1所述的钢化炉传输装置，其特征在于：所述的主动轮(5)和所述的从动轮(6)均为双坑皮带轮，连接每个所述主动轮(5)和从动轮(6)的皮带(7)数量为2根。