CN115535628A - 一种安全钢化真空玻璃的制造装置 - Google Patents

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CN115535628A CN202211266403.1A CN202211266403A CN115535628A CN 115535628 A CN115535628 A CN 115535628A CN 202211266403 A CN202211266403 A CN 202211266403A CN 115535628 A CN115535628 A CN 115535628A
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Abstract

本发明公开了一种安全钢化真空玻璃的制造装置，涉及真空玻璃制造技术领域；而本发明包括有输送机构，输送机构上固定连接有运送机构，且运送机构位于输送机构上方，输送机构一侧设有转运机构，转运机构一侧设有暂存机构，且暂存机构位于输送机构的输送末端，利用输送机构将钢化玻璃运输至运送机构下方，利用运送机构将钢化玻璃运输至转运机构上方，并保持垂直分布，利用转运机构将钢化玻璃运送至暂存机构处暂存，等到下一片钢化玻璃也移动至暂存机构处时，利用暂存机构将两片钢化玻璃同时运送至铝框的两侧进行真空合片加工，减少了生产工序，有效的提高了生产效率。

Description

一种安全钢化真空玻璃的制造装置
技术领域
本发明涉及真空玻璃制造技术领域，具体为一种安全钢化真空玻璃的制造装置。
背景技术
真空玻璃是将两片玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，对通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低。
现有的钢化玻璃在制作成真空玻璃的过程中，一般是将单片钢化玻璃与铝框进行嵌合后再将另一块钢化玻璃与嵌有钢化玻璃的铝框一直移动至真空合片机处进行加工，此种方式在加工过程中增加了生产的工序，不能够将两片真空玻璃同时从输送带上移动至铝框的两侧进行真空合片加工，降低了生产效率，针对上述问题，发明人提出一种安全钢化真空玻璃的制造装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决不能够将两片真空玻璃同时从输送带上移动至铝框的两侧进行真空合片加工的问题；本发明的目的在于提供一种安全钢化真空玻璃的制造装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种安全钢化真空玻璃的制造装置，包括输送机构，所述输送机构上固定连接有运送机构，且运送机构位于输送机构上方，所述输送机构一侧设有转运机构，所述转运机构一侧设有暂存机构，且暂存机构位于输送机构的输送末端。
优选地，所述输送机构包括有第一支架，且第一支架上通过轴承转动设置有直线分布的若干个第一转动轴，所述第一转动轴外圈固定安装有直线分布的若干个输送球。
优选地，所述运送机构包括有底座，且底座固定安装在第一支架的输送末端，所述底座的顶端固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板顶端固定安装有顶板，且顶板位于直线分布的若干个第一转动轴的上方，所述顶板远离支撑板的一侧底端固定安装有固定板，两个所述支撑板和固定板上通过轴承转动设置有第一螺杆，且第一螺杆设有螺纹的一段位于固定板和两个支撑板中靠近固定板的支撑板之间，两个所述支撑板中远离固定板的支撑板上固定安装有电机，且电机的输出端与第一螺杆一端固定连接，所述固定板和两个支撑板中远离固定板的支撑板之间固定安装有矩形分布的四个导向杆，且四个导向杆滑动贯穿两个支撑板中固定板的支撑板，所述第一螺杆上螺纹设有第一移动块，且第一移动块滑动设置在矩形分布的四个导向杆上。
优选地，所述第一移动块的底端固定安装有移动板，所述移动板顶端固定安装有两个支撑块，且两个支撑块位于固定板和支撑板之间，两个所述支撑块之间固定安装有直线分布的若干个连接杆，所述连接杆外圈通过轴承转动设置有第一滚筒，所述移动板水平面与连接杆平行分布的两个侧面均固定安装有上下分布的转动柱和限位板，所述限位板底端固定安装有固定筒，所述固定筒内部底端固定安装有限位筒，所述限位筒内部滑动设有限位杆，所述限位杆顶端固定安装有缓冲块，所述限位筒和限位杆外圈套设有弹簧，且弹簧的顶端和底端分别与缓冲块底端和固定筒内部底端固定连接，所述弹簧和缓冲块贯穿其上方的限位板。
优选地，所述转动柱上转动设有第一摆臂，所述第一摆臂顶端靠近转动柱处固定安装有曲臂，所述曲臂另一端固定安装有固定柱，所述固定柱上通过轴承转动设置有两个滚轮，所述固定板靠近支撑板的一侧固定安装有两个滑轨，且滚轮能够在滑轨上滑动。
优选地，所述曲臂上转动设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹设有第二移动块，所述曲臂上开设有矩形孔，且第二移动块滑动设置在曲臂矩形孔内部，所述第二移动块远离支撑板的一侧固定安装有第二摆臂，且第二摆臂位于第一摆臂上方，所述第一摆臂顶端固定安装有固定杆，所述固定杆外圈通过轴承转动设置有第二滚筒，且第二滚筒贯穿其上方的第二摆臂。
优选地，所述转运机构包括有底板，且底板位于第一支架远离底座的一侧，所述底板顶端固定安装有矩形分布的若干个圆筒，所述圆筒内部滑动设有升降杆，若干个所述升降杆的顶端固定安装有升降台，所述底板顶端中心处固定安装有第一电缸，且第一电缸的伸缩端与升降台底端中心处固定连接，所述升降台顶端固定安装有两个第二支架，且两个第二支架位于两个第一摆臂相互远离的一侧，所述第二支架上通过轴承转动设置有直线分布的若干个第二转动轴，所述第二转动轴外圈固定安装有转动筒。
优选地，所述暂存机构包括有第三支架，且第三支架位于底板和第一支架的输送末端一侧，所述第三支架内部固定安装有若干个滑杆，且若干个滑杆上滑动设有两个第四支架，所述第三支架侧面固定安装有两个第二电缸，所述第二电缸的伸缩端固定安装有连接块，且两个连接块分别与两个第四支架的底端固定连接，所述第四支架上通过轴承转动设置有第三转动轴，所述第三转动轴上通过单向轴承转动设置有输送辊，所述第四支架顶端固定安装有两个挡板，所述挡板上开设有若干个固定孔，所述固定孔内部固定安装有圆柱，所述圆柱外圈转动设有滑轮。
优选地，所述第三支架上通过轴承转动设置有若干个第四转动轴，且若干个第四转动轴滑动设设置在两个第四支架上的若干个第三转动轴上，所述第四转动轴外圈开设有环形分布的若干个限位槽，所述第三转动轴内圈固定安装有环形分布的若干个限位块，且若干个限位块滑动设置在限位槽内部。
优选地，若干个所述第一转动轴、若干个第二转动轴和若干个第四转动轴上分别通过链条和链轮传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明利用输送机构将钢化玻璃运输至运送机构下方，随后利用第一移动块移动带动第一摆臂和第二摆臂之间的钢化玻璃移动，使其从输送机构上移动出来，利用滚轮在滑轨上滑动，使曲臂上端能够与滑轨保持平行分布，此时第一摆臂和第二摆臂之间的钢化玻璃也随之垂直分布，利用转运机构将钢化玻璃运送至一个第四支架正上方，利用第四支架移动，使另一个第四支架移动至转运机构的输送末端，随后再利用第一移动块反向移动进行复位，对下一块钢化玻璃进行运输，使另一块钢化玻璃运送至另一个第四支架上方，最后利用第四转动轴转动带动第三转动轴转动，将两块钢化玻璃同时运送至铝框的两侧进行真空合片加工；
2、本发明通过转动第二螺杆带动第二移动块移动，第二移动块移动带动第二摆臂移动，以此来调节第二摆臂与第一摆臂之间的距离，方便对不同厚度的钢化玻璃进行运输。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明初始状态结构示意图。
图2为本发明运行状态结构示意图。
图3为本发明输送机构结构示意图。
图4为本发明运送机构剖面结构示意图。
图5为本发明转运机构结构示意图。
图6为本发明暂存机构剖面结构示意图。
图7为本发明移动块剖面结构示意图。
图8为本发明图2中A处结构放大示意图。
图9为本发明图4中B处结构放大示意图。
图10为本发明图4中C处结构放大示意图。
图11为本发明图6中D处结构放大示意图。
图中：1、输送机构；101、第一支架；102、第一转动轴；103、输送球；2、运送机构；201、底座；202、支撑板；203、顶板；204、固定板；205、导向杆；206、第一螺杆；207、电机；208、滑轨；209、第一移动块；210、移动板；211、支撑块；212、连接杆；213、第一滚筒；214、限位板；215、固定筒；216、限位筒；217、限位杆；218、缓冲块；219、弹簧；220、转动柱；221、第一摆臂；222、曲臂；223、固定柱；224、滚轮；225、第二螺杆；226、第二移动块；227、第二摆臂；228、固定杆；229、第二滚筒；3、转运机构；301、底板；302、圆筒；303、升降杆；304、第一电缸；305、升降台；306、第二支架；307、第二转动轴；308、转动筒；4、暂存机构；401、第三支架；402、滑杆；403、第四支架；404、第二电缸；405、连接块；406、第三转动轴；407、输送辊；408、挡板；409、圆柱；410、滑轮；411、第四转动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：如图1-11所示，本发明提供了一种安全钢化真空玻璃的制造装置，包括输送机构1，所述输送机构1上固定连接有运送机构2，且运送机构2位于输送机构1上方，所述输送机构1一侧设有转运机构3，所述转运机构3一侧设有暂存机构4，且暂存机构4位于输送机构1的输送末端。
所述输送机构1包括有第一支架101，且第一支架101上通过轴承转动设置有直线分布的若干个第一转动轴102，所述第一转动轴102外圈固定安装有直线分布的若干个输送球103。
通过采用上述技术方案，使第一转动轴102转动带动输送球103转动并对钢化玻璃进行运输。
所述运送机构2包括有底座201，且底座201固定安装在第一支架101的输送末端，所述底座201的顶端固定安装有两个支撑板202，两个所述支撑板202顶端固定安装有顶板203，且顶板203位于直线分布的若干个第一转动轴102的上方，所述顶板203远离支撑板202的一侧底端固定安装有固定板204，两个所述支撑板202和固定板204上通过轴承转动设置有第一螺杆206，且第一螺杆206设有螺纹的一段位于固定板204和两个支撑板202中靠近固定板204的支撑板202之间，两个所述支撑板202中远离固定板204的支撑板202上固定安装有电机207，且电机207的输出端与第一螺杆206一端固定连接，所述固定板204和两个支撑板202中远离固定板204的支撑板202之间固定安装有矩形分布的四个导向杆205，且四个导向杆205滑动贯穿两个支撑板202中固定板204的支撑板202，所述第一螺杆206上螺纹设有第一移动块209，且第一移动块209滑动设置在矩形分布的四个导向杆205上。
通过采用上述技术方案，使第一螺杆206转动能够带动第一移动块209移动。
所述第一移动块209的底端固定安装有移动板210，所述移动板210顶端固定安装有两个支撑块211，且两个支撑块211位于固定板204和支撑板202之间，两个所述支撑块211之间固定安装有直线分布的若干个连接杆212，所述连接杆212外圈通过轴承转动设置有第一滚筒213，所述移动板210水平面与连接杆212平行分布的两个侧面均固定安装有上下分布的转动柱220和限位板214，所述限位板214底端固定安装有固定筒215，所述固定筒215内部底端固定安装有限位筒216，所述限位筒216内部滑动设有限位杆217，所述限位杆217顶端固定安装有缓冲块218，所述限位筒216和限位杆217外圈套设有弹簧219，且弹簧219的顶端和底端分别与缓冲块218底端和固定筒215内部底端固定连接，所述弹簧219和缓冲块218贯穿其上方的限位板214。
通过采用上述技术方案，使第一移动块209移动能够带动转动柱220和限位板214移动。
所述转动柱220上转动设有第一摆臂221，所述第一摆臂221顶端靠近转动柱220处固定安装有曲臂222，所述曲臂222另一端固定安装有固定柱223，所述固定柱223上通过轴承转动设置有两个滚轮224，所述固定板204靠近支撑板202的一侧固定安装有两个滑轨208，且滚轮224能够在滑轨208上滑动。
通过采用上述技术方案，使滚轮224在滑轨208滑动时曲臂222和第一摆臂221能够围绕转动柱220偏转。
所述曲臂222上转动设有第二螺杆225，所述第二螺杆225上螺纹设有第二移动块226，所述曲臂222上开设有矩形孔，且第二移动块226滑动设置在曲臂222矩形孔内部，所述第二移动块226远离支撑板202的一侧固定安装有第二摆臂227，且第二摆臂227位于第一摆臂221上方，所述第一摆臂221顶端固定安装有固定杆228，所述固定杆228外圈通过轴承转动设置有第二滚筒229，且第二滚筒229贯穿其上方的第二摆臂227。
通过采用上述技术方案，使第二摆臂227与第一摆臂221之间的距离能够调节，方便对不同厚度的钢化玻璃进行运输。
所述转运机构3包括有底板301，且底板301位于第一支架101远离底座201的一侧，所述底板301顶端固定安装有矩形分布的若干个圆筒302，所述圆筒302内部滑动设有升降杆303，若干个所述升降杆303的顶端固定安装有升降台305，所述底板301顶端中心处固定安装有第一电缸304，且第一电缸304的伸缩端与升降台305底端中心处固定连接，所述升降台305顶端固定安装有两个第二支架306，且两个第二支架306位于两个第一摆臂221相互远离的一侧，所述第二支架306上通过轴承转动设置有直线分布的若干个第二转动轴307，所述第二转动轴307外圈固定安装有转动筒308。
通过采用上述技术方案，使转动筒308能够与第二滚筒229保持水平分布。
所述暂存机构4包括有第三支架401，且第三支架401位于底板301和第一支架101的输送末端一侧，所述第三支架401内部固定安装有若干个滑杆402，且若干个滑杆402上滑动设有两个第四支架403，所述第三支架401侧面固定安装有两个第二电缸404，所述第二电缸404的伸缩端固定安装有连接块405，且两个连接块405分别与两个第四支架403的底端固定连接，所述第四支架403上通过轴承转动设置有第三转动轴406，所述第三转动轴406上通过单向轴承转动设置有输送辊407，所述第四支架403顶端固定安装有两个挡板408，所述挡板408上开设有若干个固定孔，所述固定孔内部固定安装有圆柱409，所述圆柱409外圈转动设有滑轮410。
通过采用上述技术方案，使第四支架403能够对钢化玻璃进行暂存。
所述第三支架401上通过轴承转动设置有若干个第四转动轴411，且若干个第四转动轴411滑动设设置在两个第四支架403上的若干个第三转动轴406上，所述第四转动轴411外圈开设有环形分布的若干个限位槽，所述第三转动轴406内圈固定安装有环形分布的若干个限位块，且若干个限位块滑动设置在限位槽内部。
通过采用上述技术方案，使第四转动轴411转动能够带动第三转动轴406转动，并对钢化玻璃进行运输。
若干个所述第一转动轴102、若干个第二转动轴307和若干个第四转动轴411上分别通过链条和链轮传动连接。
通过采用上述技术方案，使若干个第一转动轴102、若干个第二转动轴307和若干个第四转动轴411分别能够同时转动。
工作原理：本发明在使用时，通过转动第二螺杆225带动第二移动块226移动，第二移动块226移动带动第二摆臂227移动，以此来调节第二摆臂227与第一摆臂221之间的距离，方便对不同厚度的钢化玻璃进行运输，利用第一转动轴102转动带动输送球103转动，对钢化玻璃进行运输，将钢化玻璃运输至运送机构2下方，且钢化玻璃能够从第一摆臂221和第二摆臂227之间穿过，随后利用电机207带动第一螺杆206转动，第一螺杆206转动带动其上的第一移动块209在导向杆205上滑动，第一移动块209移动带动移动板210移动，移动板210移动带动第一摆臂221和第二摆臂227移动，使第二滚筒229能够与钢化玻璃接触，并推动钢化玻璃移动，使其从输送机构1上移动出来，当第一摆臂221连接的曲臂222上的滚轮224与滑轨208接触时，随着第一摆臂221的继续移动，使滚轮224在滑轨208上滑动，并使曲臂222和第一摆臂221能够围绕转动柱220偏转，当曲臂222上端与滑轨208保持平行分布时，第一摆臂221的底端一侧与限位板214顶端接触，并挤压弹簧219，使第一摆臂221和第二摆臂227保持垂直分布，第一摆臂221和第二摆臂227之间的钢化玻璃随之垂直分布；
利用第一电缸304带动升降台305上升，使第二转动轴307外圈的转动筒308与第二滚筒229保持水平，并与钢化玻璃的底端接触，随后第二转动轴307转动带动转动筒308转动，转动筒308转动带动其上的钢化玻璃在第二滚筒229和第一滚筒213上滑动，将钢化玻璃运送至一个第四支架403上的输送辊407上，并使输送辊407在第三转动轴406上转动，利用挡板408以及其上的滑轮410对钢化玻璃进行限位，辅助其移动，当钢化玻璃移动进入第四支架403正上方时，利用第二电缸404的伸缩顶端连接块405移动，连接块405移动带动其连接的第四支架403移动，使另一个第四支架403移动至转运机构3的输送末端；
利用电机207反向转动带动第一移动块209反向移动，使第一摆臂221复位，对下一块钢化玻璃进行运输，再利用转运机构3将另一块钢化玻璃运送至另一个第四支架403上方，最后利用第四转动轴411转动带动第三转动轴406转动，利用输送辊407通过单向轴承转动设置在第三转动轴406上，第三转动轴406转动能够带动输送辊407转动，对两块钢化玻璃同时进行运输，方便将两块钢化玻璃同时运送至铝框的两侧进行真空合片加工。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种安全钢化真空玻璃的制造装置，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)上固定连接有运送机构(2)，且运送机构(2)位于输送机构(1)上方，所述输送机构(1)一侧设有转运机构(3)，所述转运机构(3)一侧设有暂存机构(4)，且暂存机构(4)位于输送机构(1)的输送末端。
2.如权利要求1所述的一种安全钢化真空玻璃的制造装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括有第一支架(101)，且第一支架(101)上通过轴承转动设置有直线分布的若干个第一转动轴(102)，所述第一转动轴(102)外圈固定安装有直线分布的若干个输送球(103)。
3.如权利要求2所述的一种安全钢化真空玻璃的制造装置，其特征在于，所述运送机构(2)包括有底座(201)，且底座(201)固定安装在第一支架(101)的输送末端，所述底座(201)的顶端固定安装有两个支撑板(202)，两个所述支撑板(202)顶端固定安装有顶板(203)，且顶板(203)位于直线分布的若干个第一转动轴(102)的上方，所述顶板(203)远离支撑板(202)的一侧底端固定安装有固定板(204)，两个所述支撑板(202)和固定板(204)上通过轴承转动设置有第一螺杆(206)，且第一螺杆(206)设有螺纹的一段位于固定板(204)和两个支撑板(202)中靠近固定板(204)的支撑板(202)之间，两个所述支撑板(202)中远离固定板(204)的支撑板(202)上固定安装有电机(207)，且电机(207)的输出端与第一螺杆(206)一端固定连接，所述固定板(204)和两个支撑板(202)中远离固定板(204)的支撑板(202)之间固定安装有矩形分布的四个导向杆(205)，且四个导向杆(205)滑动贯穿两个支撑板(202)中固定板(204)的支撑板(202)，所述第一螺杆(206)上螺纹设有第一移动块(209)，且第一移动块(209)滑动设置在矩形分布的四个导向杆(205)上。
4.如权利要求3所述的一种安全钢化真空玻璃的制造装置，其特征在于，所述第一移动块(209)的底端固定安装有移动板(210)，所述移动板(210)顶端固定安装有两个支撑块(211)，且两个支撑块(211)位于固定板(204)和支撑板(202)之间，两个所述支撑块(211)之间固定安装有直线分布的若干个连接杆(212)，所述连接杆(212)外圈通过轴承转动设置有第一滚筒(213)，所述移动板(210)水平面与连接杆(212)平行分布的两个侧面均固定安装有上下分布的转动柱(220)和限位板(214)，所述限位板(214)底端固定安装有固定筒(215)，所述固定筒(215)内部底端固定安装有限位筒(216)，所述限位筒(216)内部滑动设有限位杆(217)，所述限位杆(217)顶端固定安装有缓冲块(218)，所述限位筒(216)和限位杆(217)外圈套设有弹簧(219)，且弹簧(219)的顶端和底端分别与缓冲块(218)底端和固定筒(215)内部底端固定连接，所述弹簧(219)和缓冲块(218)贯穿其上方的限位板(214)。
5.如权利要求4所述的一种安全钢化真空玻璃的制造装置，其特征在于，所述转动柱(220)上转动设有第一摆臂(221)，所述第一摆臂(221)顶端靠近转动柱(220)处固定安装有曲臂(222)，所述曲臂(222)另一端固定安装有固定柱(223)，所述固定柱(223)上通过轴承转动设置有两个滚轮(224)，所述固定板(204)靠近支撑板(202)的一侧固定安装有两个滑轨(208)，且滚轮(224)能够在滑轨(208)上滑动。
6.如权利要求5所述的一种安全钢化真空玻璃的制造装置，其特征在于，所述曲臂(222)上转动设有第二螺杆(225)，所述第二螺杆(225)上螺纹设有第二移动块(226)，所述曲臂(222)上开设有矩形孔，且第二移动块(226)滑动设置在曲臂(222)矩形孔内部，所述第二移动块(226)远离支撑板(202)的一侧固定安装有第二摆臂(227)，且第二摆臂(227)位于第一摆臂(221)上方，所述第一摆臂(221)顶端固定安装有固定杆(228)，所述固定杆(228)外圈通过轴承转动设置有第二滚筒(229)，且第二滚筒(229)贯穿其上方的第二摆臂(227)。
7.如权利要求6所述的一种安全钢化真空玻璃的制造装置，其特征在于，所述转运机构(3)包括有底板(301)，且底板(301)位于第一支架(101)远离底座(201)的一侧，所述底板(301)顶端固定安装有矩形分布的若干个圆筒(302)，所述圆筒(302)内部滑动设有升降杆(303)，若干个所述升降杆(303)的顶端固定安装有升降台(305)，所述底板(301)顶端中心处固定安装有第一电缸(304)，且第一电缸(304)的伸缩端与升降台(305)底端中心处固定连接，所述升降台(305)顶端固定安装有两个第二支架(306)，且两个第二支架(306)位于两个第一摆臂(221)相互远离的一侧，所述第二支架(306)上通过轴承转动设置有直线分布的若干个第二转动轴(307)，所述第二转动轴(307)外圈固定安装有转动筒(308)。
8.如权利要求7所述的一种安全钢化真空玻璃的制造装置，其特征在于，所述暂存机构(4)包括有第三支架(401)，且第三支架(401)位于底板(301)和第一支架(101)的输送末端一侧，所述第三支架(401)内部固定安装有若干个滑杆(402)，且若干个滑杆(402)上滑动设有两个第四支架(403)，所述第三支架(401)侧面固定安装有两个第二电缸(404)，所述第二电缸(404)的伸缩端固定安装有连接块(405)，且两个连接块(405)分别与两个第四支架(403)的底端固定连接，所述第四支架(403)上通过轴承转动设置有第三转动轴(406)，所述第三转动轴(406)上通过单向轴承转动设置有输送辊(407)，所述第四支架(403)顶端固定安装有两个挡板(408)，所述挡板(408)上开设有若干个固定孔，所述固定孔内部固定安装有圆柱(409)，所述圆柱(409)外圈转动设有滑轮(410)。
9.如权利要求8所述的一种安全钢化真空玻璃的制造装置，其特征在于，所述第三支架(401)上通过轴承转动设置有若干个第四转动轴(411)，且若干个第四转动轴(411)滑动设设置在两个第四支架(403)上的若干个第三转动轴(406)上，所述第四转动轴(411)外圈开设有环形分布的若干个限位槽，所述第三转动轴(406)内圈固定安装有环形分布的若干个限位块，且若干个限位块滑动设置在限位槽内部。
10.如权利要求9所述的一种安全钢化真空玻璃的制造装置，其特征在于，若干个所述第一转动轴(102)、若干个第二转动轴(307)和若干个第四转动轴(411)上分别通过链条和链轮传动连接。
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