CN221086418U - 一种钢化玻璃检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产技术领域,公开了一种钢化玻璃检测装置,包括依次设置的第一输送机构、第二输送机构,第一输送机构上设有裂纹检测仪本体,第二输送机构的一侧设有用于接收不良品的接收架,接收架的外侧设有限位档杆,接收架通过第一升降机构控制其升降,第二输送机构的下方设有将不良品传送至接收架的传送机构,传送机构通过第二升降机构控制其升降,当传送不良品时,传送机构能够升出高于所述第二输送机构输送平面,将不良品抬升后输送至接收架。本实用新型通过接收架和传送机构配合,便于自动剔除不合格品,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域,具体涉及一种钢化玻璃检测装置。
背景技术
玻璃经钢化处理后表面会形成压应力,若钢化后的玻璃表面有微裂纹存在,则会在后续的使用过程中容易造成发生自爆现象,存在安全隐患,因此为了确保钢化玻璃的生产质量,需要对钢化玻璃进行裂纹检测。若采用人工检测,生产效率极其低下,现有采用裂纹检测装置进行检测,采用机械手等方式抓取或吸取剔除成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种钢化玻璃检测装置,可自动剔除不合格品,成本低。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种钢化玻璃检测装置,包括依次设置的第一输送机构、第二输送机构,所述第一输送机构上设有裂纹检测仪本体,所述第二输送机构的一侧设有用于接收不良品的接收架,所述接收架的外侧设有限位档杆,所述接收架通过第一升降机构控制其升降,所述第二输送机构的下方设有将不良品传送至接收架的传送机构,所述传送机构通过第二升降机构控制其升降,当传送不良品时,所述传送机构能够升出高于所述第二输送机构输送平面,将不良品抬升后输送至接收架。
进一步的,所述传送机构包括多个并排设置传送滚轮和带动传送滚轮转动的驱动机构,所述第二输送机构的传送部分由多根等间距分布的皮带组成,所述皮带的设置方向与输出方向一致,所述传送滚轮的运转方向与输送方向相垂直,多个所述传送滚轮设置于间隔分布的两个皮带之间,多个所述传送滚轮分别通过轴承与安装座转动连接,所述第二输送机构的伸缩端连接安装座。
进一步的,所述驱动机构包括电机、第一链轮、第二链轮和第三链轮,所述第一链轮设于所述传送滚轮的滚轴上,所述第二链轮和第三链轮设置于所述第一链轮的下方,每一组所述第二链轮和第三链轮固定在同一转轴上,所述转轴通过轴承座与安装架转动连接,所述电机的输送端与其中一个转轴转动连接,所述第一链轮与相对应的所述第二链轮通过第一传动链条传动连接,各所述第三链轮之间通过第二传动链条传动连接。
进一步的,还包括设于接收架一侧的辅助推动机构,用于将传送至接收架上的玻璃完全推入接收架上,所述辅助推动机构包括第一气缸、第二气缸、推杆和倒L移动座,所述第一气缸伸缩端连接所述倒L移动座,所述第二气缸固定于所述倒L移动座的顶部,所述第二气缸的伸缩端与连接推杆的滑动座连接,所述滑动座与所述倒L移动座互动连接。
由于采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置第二输送机构,并在第二输送机构下方设有传送机构,第二输送机构的外侧设置接收架,当不良品输送至第二输送机构上时,传送机构的传送滚轮可以抬升高于输送平面,通过传送滚轮的滚动带动玻璃移动至接收架上,该装置便于剔除检测的不良品,成本低。
附图说明
图1为本实用新型的一种钢化玻璃检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型的接收架和第一升降机构的结构示意图;
图3为本实用新型的传送机构和第二升降机构的结构示意图;
图4为本实用新型图1中A的局部放大图;
图中:1-第一输送机构,2-裂纹检测仪本体,3-第二输送机构,31-皮带,4-传送机构,41-传送滚轮,42-第一链轮,43-第一传动链条,44-第二链轮,45-第三链轮,46-第二传动链条,47-电机,48-安装座,49-转轴,5-接收架,51-限位档杆,6-辅助推动机构,61-第一气缸,62-倒L移动座,63-第二气缸,64-推杆,65-滑动座,7-第一升降机构,8-第二升降机构。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
如图1所示,一种钢化玻璃检测装置,包括依次设置第一输送机构1、第二输送机构3,第一输送机构1上设有裂纹检测仪本体2,第二输送机构3的一侧设有用于接收不良品的接收架5,接收架5的外侧设有限位档杆51,接收架5通过第一升降机构7控制其升降,所述第二输送机构3的下方设有将不良品传送至接收架5的传送机构4,传送机构4通过第二升降机构8控制其升降,当传送不良品时,传送机构4能够升出高于第二输送机构3输送平面,将不良品抬升后输送至接收架5。第一升降机构7可以是导轨与丝杆配合的丝杆机构如图2所示,第二升降机构8可以是气缸与导向杆配合的机构如图3所示。
本实施例中,传送机构4包括多个并排设置传送滚轮41和带动传送滚轮41转动的驱动机构,第二输送机构3的传送部分由多根等间距分布的皮带31组成,皮带31的设置方向与输出方向一致,传送滚轮41的运转方向与输送方向相垂直,多个传送滚轮41设置于间隔分布的两个皮带31之间,多个传送滚轮41通过轴承座与安装座48转动连接。皮带31是连接于两个皮带轮之间,同一侧的皮带轮设于同一转动轴上,通过电机带动其中一个转动轴转动从而带动皮带传动,实现产品传动。
本实施例中,如图3所示,驱动机构包括电机47、第一链轮42、第二链轮44和第三链轮45,第一链轮42设于传送滚轮41的滚轴上,第二链轮44和第三链轮45设置于第一链轮42的下方,每一组第二链轮44和第三链轮45固定在同一转轴49上,转轴49通过轴承座与安装架48转动连接,电机47的输送端与其中一个转轴49转动连接,第一链轮42与相对应的第二链轮44通过第一传动链条43传动连接,各第三链轮45之间通过第二传动链条46传动连接。该机构通过47电机带动一组第二链轮44和第三链轮45转动,通过第二传动链条46带动其他第二链轮44同步转动,并通过第一传动链条43带动其他第一链轮42转动,从而带动各传送滚轮41同步转动
本实施例中,如图4所示,为了确保玻璃能完全推入接收架5,便于接收架5升降,还包括设于接收架5一侧的辅助推动机构6,用于将传送至接收架5上的玻璃完全推入接收架5上,所述辅助推动机构6包括第一气缸61、第二气缸63、推杆64和倒L移动座62,第一气缸61伸缩端连接倒L移动座62,所述第二气缸63固定于所述倒L移动座62的顶部,所述第二气缸63的伸缩端与连接推杆64的滑动座65连接,滑动座65与倒L移动座62互动连接。使用时,第二气缸63带动推杆64向下运动,然后第一气缸61动作,带动倒L移动座62向外侧移动,从而带动推杆64将玻璃完全推入接收架5。
使用时,待检测的钢化玻璃产品通过第一输送机构1输送至裂纹检测仪本体2进行检查,当检测至钢化玻璃有异常裂纹时,输送至第二输送机构3上,传送滚轮41在第二升降机构8带动下抬升,升出两个皮带31之间,传送滚轮41在驱动机构带动下转动,从而使玻璃朝着垂直于第二输送机构3的方式移动输送至接收将上,然后辅助推动机构6的推杆64将玻璃完全推入接收架5上,然后接收架5在第一升降机构7带动下向下运动,保证接收架5的接收平面在同一高度。当未检测至钢化玻璃有异常裂纹时,钢化玻璃在第二输送机构3的带动下继续向前输送。
上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢化玻璃检测装置,其特征在于:包括依次设置的第一输送机构、第二输送机构,所述第一输送机构上设有裂纹检测仪本体,所述第二输送机构的一侧设有用于接收不良品的接收架,所述接收架的外侧设有限位档杆,所述接收架通过第一升降机构控制其升降,所述第二输送机构的下方设有将不良品传送至接收架的传送机构,所述传送机构通过第二升降机构控制其升降,当传送不良品时,所述传送机构能够升出高于所述第二输送机构输送平面,将不良品抬升后输送至接收架;
所述传送机构包括多个并排设置传送滚轮和带动传送滚轮转动的驱动机构,所述第二输送机构的传送部分由多根等间距分布的皮带组成,所述皮带的设置方向与输出方向一致,所述传送滚轮的运转方向与输送方向相垂直,多个所述传送滚轮设置于间隔分布的两个皮带之间,多个所述传送滚轮分别通过轴承与安装座转动连接,所述第二输送机构的伸缩端连接安装座。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置,其特征在于:所述驱动机构包括电机、第一链轮、第二链轮和第三链轮,所述第一链轮设于所述传送滚轮的滚轴上,所述第二链轮和第三链轮设置于所述第一链轮的下方,每一组所述第二链轮和第三链轮固定在同一转轴上,所述转轴通过轴承座与安装架转动连接,所述电机的输送端与其中一个转轴转动连接,所述第一链轮与相对应的所述第二链轮通过第一传动链条传动连接,各所述第三链轮之间通过第二传动链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃检测装置,其特征在于:还包括设于接收架一侧的辅助推动机构,用于将传送至接收架上的玻璃完全推入接收架上,所述辅助推动机构包括第一气缸、第二气缸、推杆和倒L移动座,所述第一气缸伸缩端连接所述倒L移动座,所述第二气缸固定于所述倒L移动座的顶部,所述第二气缸的伸缩端与连接推杆的滑动座连接,所述滑动座与所述倒L移动座互动连接。
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