CN213568331U

CN213568331U - 一种先进制造产品输送装置

Info

Publication number: CN213568331U
Application number: CN202021906305.6U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Jiyuan Jieda Abrasive Co ltd
Current assignee: Jiyuan Jieda Abrasive Co ltd
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-09-04

Abstract

本实用新型公开了一种先进制造产品输送装置，本实用新型涉及输送装置技术领域，先进制造产品输送装置，包括升降台、传送带以及出料板，升降台位于传送带左侧，且出料板位于传送带右侧，升降台上表面前后两侧以及左侧固定有护板，且左侧的护板左侧安装有两根电动推杆，电动推杆的右端贯穿出左侧的护板右面，且电动推杆右端固定连接有推板，升降台下方设有底板，且底板和升降台之间铰接有铰支架；本实用新型的有益效果在于：通过升降台将产品向上运输至传送带左侧，然后通过电动推杆和推板将产品推入传送带，通过传送带将产品运输至右侧，再通过出料板将产品卸下，整个装置一体性较强，机械化程度较高，避免人工搬运麻烦，节省大量人力。

Description

一种先进制造产品输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其是涉及一种先进制造产品输送装置。

背景技术

先进制造技术是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。现有的先进制造产品输送装置通常需要人工搬运上料输送，需要消耗较大人力，存在一定麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种先进制造产品输送装置，其通过升降台将产品向上运输至传送带左侧，然后通过电动推杆和推板将产品推入传送带，通过传送带将产品运输至右侧，再通过出料板将产品卸下，整个装置一体性较强，机械化程度较高，避免人工搬运麻烦，节省大量人力。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种先进制造产品输送装置，包括升降台、传送带以及出料板，所述升降台位于所述传送带左侧，且所述出料板位于所述传送带右侧；

所述升降台上表面前后两侧以及左侧固定有护板，且左侧的所述护板左侧安装有两根电动推杆，所述电动推杆的右端贯穿出左侧的所述护板右面，且所述电动推杆右端固定连接有推板，所述升降台下方设有底板，且所述底板和所述升降台之间铰接有铰支架，且所述铰支架右侧底部固定安装有两个气缸，所述铰支架右侧上方之间转动连接有转杆，所述气缸上端活动套接于所述转杆表面；

所述传送带前后两侧均设有挡板，且两块所述挡板之间等距转动连接有若干根辊轴，所述挡板下方焊接有支架，且所述支架内侧前后面之间转动连接有张紧轮，所述传送带右端后方转动连接有固定于后侧所述挡板外表面的电动机。

优选的，所述出料板呈向右下方倾斜状，且所述出料板上表面经过电镀抛光处理。

优选的，所述铰支架由两个钢框呈X型铰接而成。

优选的，所述升降台和所述底板内部右侧开有滑槽，且所述铰支架右侧上端和下端均转动连接有滚轮，且所述滚轮滚动连接于所述滑槽内。

优选的，所述底板右端与所述支架左端下方焊接，且所述底板下表面和所述支架下方转动连接有若干个万向轮。

优选的，所述辊轴位于所述传送带内部上方，且所述辊轴表面上方紧贴于所述传送带内壁上方。

优选的，所述张紧轮位于所述传送带内部下方，且所述张紧轮表面下方紧贴于所述传送带内壁下方。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

通过气缸的活塞杆伸长，滚轮在滑槽内滚动，铰支架左侧的活动端向右移动，铰支架高度上升，从而使得升降台升起，两根电动推杆同时向右推动，通过推板将产品推向传送带上表面，通过升降台和电动推杆使得产品能够被抬起后送入传送带，避免了人工搬运的麻烦，节省了大量人力；

张紧轮使得传送带的整体张力保持稳定，传送带保持紧绷，使得传送带与辊轴之间的摩擦力处于相对稳定值，能够有效避免传送带打滑，增加装置的使用稳定性，通过若干根辊轴提升传送带的承重能力，挡板则起到保证产品随传送带直线运输的作用，避免产品掉落，通过出料板将产品滑出，便于使用者集中收集，出料板表面经过电镀抛光处理使得产品与出料板之间摩擦力减小，便于产品滑出，通过万向轮可自由移动该装置，提高使用便利性，该装置的一体性较强，机械性较高，整体结构简单，操作方便，适合普及。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视平面结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视平面结构示意图；

图4为本实用新型的整体右视平面结构示意图；

图5为本实用新型升降台右视剖面的结构示意图。

图中标记：升降台1；电动推杆2；推板3；底板4；铰支架5；气缸6；滑槽7；滚轮8；万向轮9；护板10；连杆11；传送带12；挡板13；辊轴14；张紧轮15；支架16；出料板17；电动机18。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图5，本实用新型是一种先进制造产品输送装置，包括升降台1、传送带12以及出料板17，升降台1位于传送带12左侧，且出料板17位于传送带12右侧；

升降台1上表面前后两侧以及左侧固定有护板10，且左侧的护板10左侧安装有两根电动推杆2，电动推杆2的右端贯穿出左侧的护板10右面，且电动推杆2右端固定连接有推板3，升降台1下方设有底板4，且底板4和升降台1之间铰接有铰支架5，且铰支架5右侧底部固定安装有两个气缸6，铰支架5右侧上方之间转动连接有转杆，气缸6上端活动套接于转杆表面；

传送带12前后两侧均设有挡板13，且两块挡板13之间等距转动连接有若干根辊轴14，挡板13下方焊接有支架16，且支架16内侧前后面之间转动连接有张紧轮15，传送带12右端后方转动连接有固定于后侧挡板13外表面的电动机18；

出料板17呈向右下方倾斜状，且出料板17上表面经过电镀抛光处理，铰支架5由两个钢框呈X型铰接而成，升降台1和底板4内部右侧开有滑槽7，且铰支架5右侧上端和下端均转动连接有滚轮8，且滚轮8滚动连接于滑槽7内，底板4右端与支架16左端下方焊接，且底板4下表面和支架16下方转动连接有若干个万向轮9，辊轴14位于传送带12内部上方，且辊轴14表面上方紧贴于传送带12内壁上方，张紧轮15位于传送带12内部下方，且张紧轮15表面下方紧贴于传送带12内壁下方；

具体的，使用者在使用前需将电动机18和电动推杆2接入外部电源，启动电动机18，将产品置于升降台1上，通过气缸6的活塞杆伸长，给连杆11一个斜向上的推力，使得铰支架5被向上撑起，通过滚轮8在滑槽7内滚动，铰支架5右侧的活动端向右移动，铰支架5高度上升，从而使得升降台1升起，当升降台1水平高度等于传送带12上表面的水平高度时，启动电动推杆2，两根电动推杆2同时向右推动，通过推板3将产品推向传送带12上表面，通过升降台1和电动推杆2使得产品能够被抬起后送入传送带12，避免了人工搬运的麻烦，节省了大量人力；

进一步的，当产品进入传送带12后，通过电动机18带动传送带12向右运动，张紧轮15使得传送带12的整体张力保持稳定，传送带12保持紧绷，使得传送带12与辊轴14之间的摩擦力处于相对稳定值，能够有效避免传送带12打滑，增加装置的使用稳定性，通过若干根辊轴14提升传送带12的承重能力，挡板13则起到保证产品随传送带12直线运输的作用，避免产品掉落，产品经传送带12运输至右端后，顺势滑入出料板17，通过出料板17将产品滑出，便于使用者集中收集，出料板17表面经过电镀抛光处理使得产品与出料板17之间摩擦力减小，便于产品滑出，通过万向轮9可自由移动该装置，提高使用便利性，该装置的一体性较强，机械性较高，整体结构简单，操作方便，适合普及。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

1.一种先进制造产品输送装置，包括升降台（1）、传送带（12）以及出料板（17），其特征在于：

所述升降台（1）位于所述传送带（12）左侧，且所述出料板（17）位于所述传送带（12）右侧；

所述升降台（1）上表面前后两侧以及左侧固定有护板（10），且左侧的所述护板（10）左侧安装有两根电动推杆（2），所述电动推杆（2）的右端贯穿出左侧的所述护板（10）右面，且所述电动推杆（2）右端固定连接有推板（3），所述升降台（1）下方设有底板（4），且所述底板（4）和所述升降台（1）之间铰接有铰支架（5），且所述铰支架（5）右侧底部固定安装有两个气缸（6），所述铰支架（5）右侧上方之间转动连接有转杆，所述气缸（6）上端活动套接于所述转杆表面；

所述传送带（12）前后两侧均设有挡板（13），且两块所述挡板（13）之间等距转动连接有若干根辊轴（14），所述挡板（13）下方焊接有支架（16），且所述支架（16）内侧前后面之间转动连接有张紧轮（15），所述传送带（12）右端后方转动连接有固定于后侧所述挡板（13）外表面的电动机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种先进制造产品输送装置，其特征在于：所述出料板（17）呈向右下方倾斜状，且所述出料板（17）上表面经过电镀抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种先进制造产品输送装置，其特征在于：所述铰支架（5）由两个钢框呈X型铰接而成。

4.根据权利要求1所述的一种先进制造产品输送装置，其特征在于：所述升降台（1）和所述底板（4）内部右侧开有滑槽（7），且所述铰支架（5）右侧上端和下端均转动连接有滚轮（8），且所述滚轮（8）滚动连接于所述滑槽（7）内。

5.根据权利要求1所述的一种先进制造产品输送装置，其特征在于：所述底板（4）右端与所述支架（16）左端下方焊接，且所述底板（4）下表面和所述支架（16）下方转动连接有若干个万向轮（9）。

6.根据权利要求1所述的一种先进制造产品输送装置，其特征在于：所述辊轴（14）位于所述传送带（12）内部上方，且所述辊轴（14）表面上方紧贴于所述传送带（12）内壁上方。

7.根据权利要求1所述的一种先进制造产品输送装置，其特征在于：所述张紧轮（15）位于所述传送带（12）内部下方，且所述张紧轮（15）表面下方紧贴于所述传送带（12）内壁下方。