CN213445109U - 玻璃中转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了玻璃中转台，包括机架、传送带组件、传送辊组件和升降装置，传送带组件包括多个传送带和传送带驱动装置，多个传送带平行设置，传送带驱动装置用于驱动多个传送带同步传送，传送辊组件包括多个传送辊和传送辊驱动装置，多个传送辊平行设置，传送辊驱动装置用于驱动多个传送辊同步传送，传送带和传送辊交错设置，传送带的传送方向与传送辊的传送方向相垂直，升降装置与传送带组件连接并用于驱动传送带组件上下往复移动或升降装置与传送辊组件连接并用于驱动传送辊组件上下往复移动。本实用新型可根据转运玻璃大小进行尺寸调节。可配合其他设备进行转运合片等动作。结构简单，可配合使用也可单独使用，大幅度提高工作效率。

Description

玻璃中转台

技术领域

本实用新型涉及玻璃传送装置。

具体地说，是涉及玻璃中转台。

背景技术

目前，在玻璃生产过程中，需要多次转运，然而大部分的玻璃传送设备不具备转弯功能，因而在厂地受限或者两台固定设备之间，则需要人力转运，费时费力，若转运过程中存在磕碰和颠簸情况，容易引发玻璃破碎的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种解决玻璃传送过程中的九十度转弯而设计的玻璃中转台。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

玻璃中转台，包括机架，其特征在于：机架上设有传送带组件、传送辊组件和升降装置，传送带组件包括多个传送带和传送带驱动装置，多个传送带平行设置，传送带驱动装置用于驱动多个传送带同步传送，传送辊组件包括多个传送辊和传送辊驱动装置，多个传送辊平行设置，传送辊驱动装置用于驱动多个传送辊同步传送，传送带和传送辊交错设置，传送带的传送方向与传送辊的传送方向相垂直，升降装置与传送带组件连接并用于驱动传送带组件上下往复移动或升降装置与传送辊组件连接并用于驱动传送辊组件上下往复移动。

一种具体优化方案，升降装置包括支架和伸缩缸，传送带组件或传送辊组件安装于支架上，支架下部固定连接有多个顶杆，顶杆滑动连接有导向件，导向件与机架固定连接，多个顶杆分别通过联动组件与伸缩缸的其中一端连接，伸缩缸远离联动组件的一端与机架连接，伸缩缸为液压缸、气缸、电动缸或直线电机。

一种具体优化方案，联动组件包括连杆，连杆铰接有至少两个摆臂，摆臂下部固定连接有转轴，转轴沿轴向固定连接有至少两个第一连接件，第一连接件远离转轴的一端铰接有第二连接件，第二连接件远离第一连接件的一端与顶杆铰接，其中一个摆臂与伸缩缸铰接，且伸缩缸铰接于连杆和转轴之间。

一种具体优化方案，连杆的数量为一个，摆臂的数量为两个，其中一个摆臂与连杆一端铰接，另外一个摆臂与连杆另外一端铰接，每个摆臂下部固定连接有一个转轴，每个转轴固定连接有两个第一连接件，其中一个第一连接件与转轴一端固定连接，另外一个第一连接件与转轴另外一端固定连接，每个第一连接件铰接有一个第二连接件，第二连接件与顶杆一一对应设置，顶杆与导向件一一对应设置，伸缩缸的数量为一个，其中一个摆臂中部与伸缩缸一端铰接，伸缩缸远离摆臂的一端与机架铰接。

一种具体优化方案，导向件为套筒、滑槽或滑块，导向件的横截面为圆形、T形或工字型。

一种具体优化方案，传送带驱动装置包括第一电机，第一传动轴和第二传动轴，第一电机与第一传动轴传动连接或者第一电机与第二传动轴传动连接，第一传动轴与传送带一端传动连接，第二传动轴与传送带另外一端传动连接，第一传动轴的数量为一个，第一传动轴沿轴向分别与多个传送带连接，第二传动轴的数量为多个，每个第二传动轴沿轴向分别与一个或多个传送带连接，相邻两个第二传动轴之间设有与传送辊组件相配合的间隙，第一传动轴位于远离传送辊组件的一端，第一传动轴两端分别与机架转动连接，第二传动轴两端分别与机架转动连接，第一电机与机架固定连接，第一电机为三相异步电动机。

一种具体优化方案，传送辊驱动装置包括第二电机和第三传动轴，第二电机和第三传动轴传动连接，第三传动轴与传送辊传动连接，第三传动轴的数量为一个，第三传动轴沿轴向传动连接有多个与传送辊相配合的第一斜齿轮，传送辊上设有第二斜齿轮，第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合设置，相邻传送辊之间设有与传送带组件相配合的间隙，第三传动轴位于传送辊远离传送带组件的一端，第三传动轴两端分别与支架转动连接，第二电机与支架固定连接，第二电机为三相异步电动机。

一种具体优化方案，传送带为橡胶皮带，传送辊为橡胶辊。

一种具体优化方案，靠近玻璃进入侧的多个传送辊之间的距离小于另外一侧和/或多个传送辊之间的间距相同。

一种具体优化方案，玻璃中转台的数量为多个，多个玻璃中转台可拆卸固定连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

可以根据转运的玻璃大小进行尺寸调节。结构可调可自由配合其他的平台设备进行转运合片等动作。结构简单，可配合使用也可单独使用。可配合玻璃清洗机，玻璃切割机，玻璃磨边机配套使用，大幅度提高工作效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型玻璃中转台的结构示意图。

附图2是本实用新型玻璃中转台的结构示意图。

附图3是本实用新型玻璃中转台的结构示意图。

附图4是附图3的A-A剖视图。

附图5是附图3的右视图。

附图6是附图3的左视图。

具体实施方式

实施例：如附图1-6所示，玻璃中转台，包括机架1，机架1上设有传送带组件、传送辊组件和升降装置。

传送带组件包括多个传送带21和传送带驱动装置，多个传送带21平行设置，传送带驱动装置用于驱动多个传送带21同步传送。

传送辊组件包括多个传送辊31和传送辊驱动装置，多个传送辊31平行设置，传送辊驱动装置用于驱动多个传送辊31同步传送。

传送带21和传送辊31交错设置，传送带21的传送方向与传送辊31的传送方向相垂直。

升降装置与传送辊组件连接并用于驱动传送辊组件上下往复移动。

升降装置包括支架41、伸缩缸42和联动组件。

传送带组件或传送辊组件安装于支架41上，支架41下部固定连接有多个顶杆48，顶杆48滑动连接有导向件49，导向件49与机架1固定连接，多个顶杆48分别通过联动组件与伸缩缸42的其中一端连接，伸缩缸42远离联动组件的一端与机架1连接。

伸缩缸42为气缸，此外，可替换为液压缸、电动缸或直线电机。

联动组件包括连杆44，连杆44铰接有至少两个摆臂43，摆臂43下部固定连接有转轴45，转轴45沿轴向固定连接有至少两个第一连接件46，第一连接件46远离转轴45的一端铰接有第二连接件47，第二连接件47远离第一连接件46的一端与顶杆48铰接，其中一个摆臂43与伸缩缸42铰接，且伸缩缸42铰接于连杆44和转轴45之间。

本实施例中，连杆44的数量为一个，摆臂43的数量为两个，其中一个摆臂43与连杆44一端铰接，另外一个摆臂43与连杆44另外一端铰接，每个摆臂43下部固定连接有一个转轴45，每个转轴45固定连接有两个第一连接件46，其中一个第一连接件46与转轴45一端固定连接，另外一个第一连接件46与转轴45另外一端固定连接，每个第一连接件46铰接有一个第二连接件47，第二连接件47与顶杆48一一对应设置，顶杆48与导向件49一一对应设置，伸缩缸42的数量为一个，其中一个摆臂43中部与伸缩缸42一端铰接，伸缩缸42远离摆臂43的一端与机架1铰接。此外，可以沿连杆44轴向再添加摆臂43，以增强支撑性；还可以沿转轴45轴向再添加第一连接件46，以增强支撑性。

导向件49为套筒，导向件49的横截面为圆形。此外，可以将套筒替换为滑槽或滑块，导向件49的横截面此时可以是T形或工字型。

传送带驱动装置包括第一电机22，第一传动轴23和第二传动轴24。

第一电机22与第二传动轴24传动连接，第一传动轴23与传送带21一端传动连接，第二传动轴24与传送带21另外一端传动连接，此外，也可以将第一电机22与第一传动轴23传动连接。

第一传动轴23的数量为一个，第一传动轴23沿轴向分别与多个传送带21连接，第二传动轴24的数量为多个，每个第二传动轴24沿轴向分别与一个或多个传送带21连接，相邻两个第二传动轴24之间设有与传送辊组件相配合的间隙。

本实施例中，第一传动轴23沿轴向设有多个第一传动轮，第二传动轴24中部设有一个第二传动轮，第一传送轮分别连接有两个传送带21，第二传动轴24分别连接有两个传送带21。此外，传送带21的数量可根据需要设置。

第一传动轴23位于远离传送辊组件的一端，第一传动轴23两端分别与机架1通过第一轴承座转动连接，第一轴承座底部与机架1固定连接，第二传动轴24两端分别通过第二轴承座与机架1转动连接，第二轴承座侧部与机架1固定连接，第一电机22底部与机架1固定连接，位于机架1外侧的第二传动轴24与第一电机22通过链轮或皮带传动连接，上第一电机22为三相异步电动机。

传送辊驱动装置包括第二电机32和第三传动轴33，第二电机32和第三传动轴33传动连接，第三传动轴33与传送辊31传动连接，第三传动轴33的数量为一个，第三传动轴33沿轴向传动连接有多个与传送辊31相配合的第一斜齿轮34，第一斜齿轮34中部与第三传动轴33外周传动连接，传送辊31上设有第二斜齿轮35，第二斜齿轮35中部与传送辊31端部外周传动连接，第一斜齿轮34和第二斜齿轮35啮合设置，相邻传送辊31之间设有与传送带组件相配合的间隙，第三传动轴33位于传送辊31远离传送带组件的一端，第三传动轴33两端分别与支架41通过第三轴承座转动连接，第三轴承座底部与支架41固定连接，第二电机32上部与支架41底部通过连接部件固定连接，第三传动轴33上设有传动轮，第二电机32与传动轮通过链轮或皮带传动连接，第二电机32为三相异步电动机。

传送带21为橡胶皮带，传送辊31为橡胶辊。

靠近玻璃进入侧的多个传送辊31之间的距离小于另外一侧和/或多个传送辊31之间的间距相同。

玻璃中转台的数量为多个，多个玻璃中转台可拆卸固定连接。

本实施例中，具有两个玻璃中转台，其中一个玻璃中转台多个传送辊31之间的间距相同。另外一个玻璃中转台靠近玻璃进入侧的多个传送辊31之间的距离小于另外一侧。相邻的两个玻璃中转台的第三传动轴33通过联轴器连接，第一传动轴23通过联轴器连接。

使用时，玻璃通过传送带组件传送，当需要玻璃转向时，通过伸缩缸42伸缩，带动联动组件，从而使顶杆48沿导向件49上下往复移动，从而使支架41上下往复移动，进而使传送辊31抬起玻璃并从垂直于传送带21的方向传送玻璃，从而完成玻璃九十度转向传送。联动组件的运行原理是伸缩缸42驱动摆臂43摆动，同时使转轴45转动和连杆44晃动，然后转轴45使两个第一连接件46转动，从而同步带动第二连接件47拉动顶杆48，由于导向件49，顶杆48只能上下往复移动；同时连杆44带动其他摆臂43，完成另一侧的同步动作。

实施例2：玻璃中转台，其与实施例1的区别在于：

升降装置与传送带组件连接并用于驱动传送带组件上下往复移动。本实施例中，传送辊组件安装于机架1上，传送辊驱动装置安装于机架1上，传送带组件安装于支架41上，传送带驱动装置安装于机架1上。

使用时，伸缩缸伸缩举升支架后，由传送带抬起玻璃，完成九十度传送转向。

其余内容同实施例1。

本实用新型设计是为解决玻璃传送过程中的九十度转弯而设计的传送平台。能够平稳的将玻璃旋转传送到其他指定平台上。采用了三相异步电机作为传送电机，橡胶皮带作为玻璃横向传送的传送带21，传送电机带动横向的橡胶皮带进行转动。在横向传送的橡胶皮带中间的间隔处安装有可以上下抬起的橡胶辊。当玻璃需要进行横向转运的时候，由伸缩缸42抬起支架41。将玻璃进行纵向九十度传送，完成玻璃的变相转运动作。

本实用新型优点：1、柔性转运，玻璃作为易碎物品，需要接触材料为软性光滑材料，转运过程中不能发生磕碰和颠簸；2、传送快速，运行平稳，可配套其他转运设备外出玻璃的快速转运；3、设备尺寸可调，能够满足不同尺寸玻璃的转运需求。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.玻璃中转台，包括机架，其特征在于：机架上设有传送带组件、传送辊组件和升降装置，传送带组件包括多个传送带和传送带驱动装置，多个传送带平行设置，传送带驱动装置用于驱动多个传送带同步传送，传送辊组件包括多个传送辊和传送辊驱动装置，多个传送辊平行设置，传送辊驱动装置用于驱动多个传送辊同步传送，传送带和传送辊交错设置，传送带的传送方向与传送辊的传送方向相垂直，升降装置与传送带组件连接并用于驱动传送带组件上下往复移动或升降装置与传送辊组件连接并用于驱动传送辊组件上下往复移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃中转台，其特征在于：升降装置包括支架和伸缩缸，传送带组件或传送辊组件安装于支架上，支架下部固定连接有多个顶杆，顶杆滑动连接有导向件，导向件与机架固定连接，多个顶杆分别通过联动组件与伸缩缸的其中一端连接，伸缩缸远离联动组件的一端与机架连接，伸缩缸为液压缸、气缸、电动缸或直线电机。

3.根据权利要求2所述的玻璃中转台，其特征在于：联动组件包括连杆，连杆铰接有至少两个摆臂，摆臂下部固定连接有转轴，转轴沿轴向固定连接有至少两个第一连接件，第一连接件远离转轴的一端铰接有第二连接件，第二连接件远离第一连接件的一端与顶杆铰接，其中一个摆臂与伸缩缸铰接，且伸缩缸铰接于连杆和转轴之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃中转台，其特征在于：连杆的数量为一个，摆臂的数量为两个，其中一个摆臂与连杆一端铰接，另外一个摆臂与连杆另外一端铰接，每个摆臂下部固定连接有一个转轴，每个转轴固定连接有两个第一连接件，其中一个第一连接件与转轴一端固定连接，另外一个第一连接件与转轴另外一端固定连接，每个第一连接件铰接有一个第二连接件，第二连接件与顶杆一一对应设置，顶杆与导向件一一对应设置，伸缩缸的数量为一个，其中一个摆臂中部与伸缩缸一端铰接，伸缩缸远离摆臂的一端与机架铰接。

5.根据权利要求2所述的玻璃中转台，其特征在于：导向件为套筒、滑槽或滑块，导向件的横截面为圆形、T形或工字型。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的玻璃中转台，其特征在于：传送带驱动装置包括第一电机，第一传动轴和第二传动轴，第一电机与第一传动轴传动连接或者第一电机与第二传动轴传动连接，第一传动轴与传送带一端传动连接，第二传动轴与传送带另外一端传动连接，第一传动轴的数量为一个，第一传动轴沿轴向分别与多个传送带连接，第二传动轴的数量为多个，每个第二传动轴沿轴向分别与一个或多个传送带连接，相邻两个第二传动轴之间设有与传送辊组件相配合的间隙，第一传动轴位于远离传送辊组件的一端，第一传动轴两端分别与机架转动连接，第二传动轴两端分别与机架转动连接，第一电机与机架固定连接，第一电机为三相异步电动机。

7.根据权利要求1-5任一权利要求所述的玻璃中转台，其特征在于：传送辊驱动装置包括第二电机和第三传动轴，第二电机和第三传动轴传动连接，第三传动轴与传送辊传动连接，第三传动轴的数量为一个，第三传动轴沿轴向传动连接有多个与传送辊相配合的第一斜齿轮，传送辊上设有第二斜齿轮，第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合设置，相邻传送辊之间设有与传送带组件相配合的间隙，第三传动轴位于传送辊远离传送带组件的一端，第三传动轴两端分别与支架转动连接，第二电机与支架固定连接，第二电机为三相异步电动机。

8.根据权利要求1-5任一权利要求所述的玻璃中转台，其特征在于：传送带为橡胶皮带，传送辊为橡胶辊。

9.根据权利要求1-5任一权利要求所述的玻璃中转台，其特征在于：靠近玻璃进入侧的多个传送辊之间的距离小于另外一侧和/或多个传送辊之间的间距相同。

10.根据权利要求1-5任一权利要求所述的玻璃中转台，其特征在于：玻璃中转台的数量为多个，多个玻璃中转台可拆卸固定连接。

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