CN219688441U - 一种连杆升降链式输送带 - Google Patents
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Abstract
一种连杆升降链式输送带，包括链条输送机构和驱动链条输送机构的连杆升降机构；所述连杆升降机构包括底框、设在链条输送机构一端下方的第一顶升单元、设在链条输送带机构另一端下方的第二顶升单元和气缸。利用利用链条输送机构水平输送货物，利用连杆升降机构垂直输送货物，相对于机械夹具和人工搬运，机构简单，维护方便，减少人力物力的消耗，同时安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流输送领域，尤其是一种连杆升降链式输送带。
背景技术
在物流分拣线上，因为场地的因素，输送带的高度也各不相同，若要同时对高度不一的输送带进行物料输送时，多数依靠机械夹具和人工手持搬运。使用机械夹具搬运成本高，维护复杂，人工手持搬运，浪费人力物力且操作不安全。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连杆升降链式输送带，代替人工搬运，提高作业效率；代替机械夹具搬运，节省成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种连杆升降链式输送带，包括链条输送机构和驱动链条输送机构的连杆升降机构；所述链条输送机构包括两相对设置的墙板组件和一个以上架设在墙板组件上的链条输送单元，所述墙板组件包括侧板、设在侧板下方的型材和角钢，所述侧板通过角钢与型材连接，所述链条输送单元包括枢接在侧板内侧的主动链轮、枢接在侧板内侧的被动链轮、套在主动链轮与被动链轮上的链条和固定在其中一侧板上且驱动对应主动链轮的电机，两侧板内侧的主动链轮通过传动杆连接；所述连杆升降机构包括底框、设在链条输送机构一端下方的第一顶升单元、设在链条输送带机构另一端下方的第二顶升单元和气缸，所述第一顶升单元包括设在型材底部的第一轴承座、连接两侧型材第一轴承座的第一连杆、第一弯臂、穿过第一弯臂且转动连接在底框上的第一传动轴和设在第一传动轴一端的摇臂，所述气缸的伸缩杆与摇臂铰接，所述第二顶升单元包括设在型材底部的第二轴承座、连接两侧型材第二轴承座的第二连杆、第二弯臂和穿过第二弯臂且转动连接在底框上的第二传动轴，所述第一弯臂和第二弯臂均呈L形，第一弯臂的一端与第一连杆连接，第二弯臂的一端与第二连杆连接，第一弯臂的另一端与第二弯臂的另一端通过第三连杆连接。本实用新型原理：链条输送机构可以将货物直线输送，连杆升降机构可以将链条输送机构及货物升降；货物由上一道工序运送至链条上，链条在电机的带动下将货物运送至出料端，若不需要向高处的工序输送，则本输送带的高度不做变化，水平送往下一道工序，若需要向高处的工序输送，气缸带动摇臂驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动第一弯臂，第一弯臂带动第一连杆，进而将两侧的第一轴承座提升，由于第一轴承座与墙板组件连接，因此可以将整个链条输送机构进行提升，前后两个顶升单元通过第三连杆联动，保证链条输送机构能水平提升。
作为改进，所述角钢包括横向安装板和纵向安装板，所述横向安装板通过螺栓与型材连接，所述纵向安装板上设有长形孔，纵向安装板通过螺栓与侧板连接。
作为改进，所述气缸固定在底框的外侧。
作为改进，所述第一传动轴上设有两个第一弯臂，所述第二传动轴上设有两个第二弯臂。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
利用链条输送机构水平输送货物，利用连杆升降机构垂直输送货物，相对于机械夹具和人工搬运，机构简单，维护方便，减少人力物力的消耗，同时安全性好。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为链条输送机构示意图。
图3为墙板组件示意图。
图4为连杆升降机构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
一种连杆升降链式输送带，包括链条输送机构1和驱动链条输送机构1的连杆升降机构2。
所述链条输送机构1包括两相对设置的墙板组件12和一个以上架设在墙板组件12上的链条输送单元11，可根据不同输送带长度的设置不同数量的链条输送单元11，本实施例中，移动设有两个前后对接设置的链条输送单元11，两个链条输送单元11独立工作，相互配合实现货物直线输送；所述墙板组件12包括侧板123、设在侧板123下方的型材121和角钢122，所述角钢122包括横向安装板和纵向安装板，所述横向安装板通过螺栓与型材121连接，型材121无需打孔，方便安装，所述纵向安装板上设有长形孔，纵向安装板通过螺栓与侧板123连接，可通过长形孔调节侧板123的高度；所述链条输送单元11包括枢接在侧板123内侧的主动链轮111、枢接在侧板123内侧的被动链轮112、套在主动链轮111与被动链轮112上的链条113和固定在其中一侧板123上且驱动对应主动链轮111的电机115，两侧板123内侧的主动链轮111通过传动杆114连接。
所述连杆升降机构2包括底框3、设在链条输送机构1一端下方的第一顶升单元21、设在链条输送带机构另一端下方的第二顶升单元22和气缸23；所述第一顶升单元21包括设在型材121底部的第一轴承座211、连接两侧型材121第一轴承座211的第一连杆213、第一弯臂212、穿过第一弯臂212且转动连接在底框3上的第一传动轴214和设在第一传动轴214一端的摇臂24，所述气缸23固定在底框3的外壁，气缸23的伸缩杆与摇臂24的一端铰接，摇臂24的另一端与第一传动轴214固定连接，气缸23的伸缩通过摇臂24带动第一传动顺时针或逆时针转动，所述第一传动轴214上设有两个第一弯臂212，所述第一弯臂212呈L形，所述第一传动轴214穿过第一弯臂212的中间转折位，第一弯臂212的一端与第一连杆213连接，通过第一弯臂212的摆动带动第一连杆213升降；所述第二顶升单元22包括设在型材121底部的第二轴承座221、连接两侧型材121第二轴承座221的第二连杆223、第二弯臂222和穿过第二弯臂222且转动连接在底框3上的第二传动轴224，所述第二传动轴224上设有两个第二弯臂222，第一弯臂212与第二弯臂222一一对应，所述第二弯臂222呈L形，所述第二传动轴224穿过第二弯臂222的中间转折位，第二弯臂222的一端与第二连杆223连接，通过第二弯臂222的摆动带动第二连杆223升降；第一弯臂212的另一端与第二弯臂222的另一端通过第三连杆25连接，气缸23将动力输送至第一弯臂212，第一弯臂212通过第三连杆25将动力输送至第二弯臂222。
本实用新型原理：链条输送机构1可以将货物直线输送，连杆升降机构2可以将链条输送机构1及货物升降；货物由上一道工序运送至链条上，链条在电机115的带动下将货物运送至出料端，若不需要向高处的工序输送，则本输送带的高度不做变化，水平送往下一道工序，若需要向高处的工序输送，气缸23带动摇臂24驱动第一传动轴214转动，第一传动轴214带动第一弯臂212，第一弯臂212带动第一连杆213，进而将两侧的第一轴承座211提升，由于第一轴承座211与墙板组件12连接，因此可以将整个链条输送机构1进行提升，前后两个顶升单元通过第三连杆25联动，保证链条输送机构1能水平提升。
Claims (4)
1.一种连杆升降链式输送带，其特征在于：包括链条输送机构和驱动链条输送机构的连杆升降机构；所述链条输送机构包括两相对设置的墙板组件和一个以上架设在墙板组件上的链条输送单元，所述墙板组件包括侧板、设在侧板下方的型材和角钢，所述侧板通过角钢与型材连接，所述链条输送单元包括枢接在侧板内侧的主动链轮、枢接在侧板内侧的被动链轮、套在主动链轮与被动链轮上的链条和固定在其中一侧板上且驱动对应主动链轮的电机，两侧板内侧的主动链轮通过传动杆连接；所述连杆升降机构包括底框、设在链条输送机构一端下方的第一顶升单元、设在链条输送带机构另一端下方的第二顶升单元和气缸，所述第一顶升单元包括设在型材底部的第一轴承座、连接两侧型材第一轴承座的第一连杆、第一弯臂、穿过第一弯臂且转动连接在底框上的第一传动轴和设在第一传动轴一端的摇臂，所述气缸的伸缩杆与摇臂铰接，所述第二顶升单元包括设在型材底部的第二轴承座、连接两侧型材第二轴承座的第二连杆、第二弯臂和穿过第二弯臂且转动连接在底框上的第二传动轴，所述第一弯臂和第二弯臂均呈L形，第一弯臂的一端与第一连杆连接，第二弯臂的一端与第二连杆连接，第一弯臂的另一端与第二弯臂的另一端通过第三连杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种连杆升降链式输送带，其特征在于：所述角钢包括横向安装板和纵向安装板，所述横向安装板通过螺栓与型材连接，所述纵向安装板上设有长形孔，纵向安装板通过螺栓与侧板连接。
3.根据权利要求1所述的一种连杆升降链式输送带，其特征在于：所述气缸固定在底框的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种连杆升降链式输送带，其特征在于：所述第一传动轴上设有两个第一弯臂，所述第二传动轴上设有两个第二弯臂。
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