CN209796739U - 输送线转向分流机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送线设备的技术领域,具体涉及一种输送线转向分流机构,包括支撑机架,所述的支撑机架的上方设有输送机构,输送机构与支撑机架之间设有调节控制装置。本实用新型通过提供一种占用空间面积小,安全可靠,使用方便,操作简单,传送效率高,实现运输物品的上下运输,是满足于企业和工人需要的输送机转向分流机,使得本实用新型具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送线设备的技术领域,具体涉及一种输送线转向分流机构。
背景技术
目前,在企业加工生产时,由于发动机缸体在自动化流水线生产时,由于发动机缸体自重较大和体积较大等原因,会对与相应的输送机构的承重和耐用性有严格的要求。
但是,在发动机缸体输送至拐角时,由于空间限制、设备的高低落差等问题,拐角位置就难以采用固定转弯的输送机构进行输送,以及难以在拐角处往不同方向进行输送,通常需要人工手动去处理发动机缸体的在拐角处输送问题,然而,由于发动机缸体存在自重较大和体积较大等原因,人工难以处理发动机缸体的输送,使得人工处理器缸体的输送的效率存在效率低、耗时耗力的现象。
因此,生产一种占用空间面积小,安全可靠,使用方便,操作简单,传送效率高,实现运输物品的上下运输的输送线转向分流机构,具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种占用空间面积小,安全可靠,使用方便,操作简单,传送效率高,实现运输物品的上下运输的输送线转向分流机构,用于克服现有技术中缺陷。
本实用新型采用的技术方案为:一种输送线转向分流机构,包括支撑机架,所述的支撑机架的上方设有输送机构,输送机构与支撑机架之间设有调节控制装置。
所述的调节控制装置包括竖直设置的升降气缸,升降气缸固定在支撑机架上,升降气缸的顶部焊接有支撑板,支撑板的一侧固定设有转角气缸,支撑板的另一侧竖直焊接有支撑杆,支撑杆位于转角气缸一侧,支撑杆上套装有旋转套筒,转角气缸的侧壁上焊接有旋转带动板,转角气缸与旋转带动板铰接连接,输送机构的底端与旋转套筒的顶端焊接固定,旋转套筒的中心与输送机构的中心位于同一竖直的轴线上。
所述的支撑机架上竖直设有导向杆,导向杆的数量采用四个,四个导向杆均匀布置在升降气缸周围,导向杆的顶端焊接在支撑板的底面上,支撑机架的顶板相应导向杆开设有通孔,该通孔套装在导向杆上。
所述的输送机构包括物品支撑架和若干个传送滚轮组,物品支撑架采用凵字型板状结构,若干个传送滚轮组均匀设置在物品支撑架顶端,若干个传送滚轮组均横向焊接在物品支撑架。
所述的支撑机架的顶面的中部开设有通孔,该通孔套装升降气缸的伸缩杆上,升降气缸的伸缩杆采用沿通孔上下往复运动的杆状结构,升降气缸焊接固定在支撑机架的顶板的底面上。
所述的升降气缸和导向杆上均套装有防护套,防护套分别粘接固定在支撑板的底面上和支撑机架的顶板的底面上。
所述的支撑板的一侧设有气缸套筒,气缸套筒套装在转角气缸上,气缸套筒的底端焊接固定在支撑板上,气缸套筒的顶端设有夹紧螺母,转角气缸通过夹紧螺母固定套装在气缸套筒内,所述的转角气缸与旋转带动板之间设有螺栓组,转角气缸与旋转带动板通过螺栓组与铰接连接。
本实用新型有益效果是:首先,本实用新型包括支撑机架,所述的支撑机架的上方设有输送机构,输送机构与支撑机架之间设有调节控制装置,通过调节控制装置,实现了物品上下运输的需求以及物品调节方向的需求,而且调节控制装置操作简单;其次,本实用新型设有导向杆以及防护套,进一步确保其支撑的稳定,使得本实用新型更加安全可靠;再次,本实用新型通过支撑机架固定支撑,支撑机架的体积小,其用于的空间面积小,大大提高了工作效率,使得本实用新型具有很好的社会和经济效益,是易于推广使用的产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型未安装传送机时的第一结构示意图。
图3为本实用新型未安装传送机时的第二结构示意图。
图4为本实用新型的使用结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,一种输送线转向分流机构,包括支撑机架1,所述的支撑机架1的上方设有输送机构,输送机构与支撑机架1之间设有调节控制装置。
所述的调节控制装置包括竖直设置的升降气缸2,升降气缸2固定在支撑机架1上,升降气缸2的顶部焊接有支撑板3,支撑板3的一侧固定设有转角气缸4,支撑板3的另一侧竖直焊接有支撑杆5,支撑杆5位于转角气缸4一侧,支撑杆5上套装有旋转套筒6,转角气缸4的侧壁上焊接有旋转带动板7,转角气缸4与旋转带动板7铰接连接,输送机构的底端与旋转套筒6的顶端焊接固定,旋转套筒6的中心与输送机构的中心位于同一竖直的轴线上。所述的支撑机架1上竖直设有导向杆8,导向杆8的数量采用四个,四个导向杆8均匀布置在升降气缸2周围,导向杆8的顶端焊接在支撑板3的底面上,支撑机架1的顶板相应导向杆8开设有通孔,该通孔套装在导向杆8上。
所述的输送机构包括物品支撑架9和若干个传送滚轮组10,物品支撑架9采用凵字型板状结构,若干个传送滚轮组10均匀设置在物品支撑架9顶端,若干个传送滚轮组10均横向焊接在物品支撑架9。所述的传送滚轮组10包括传送杆和传送套筒,该传送套筒套装在传送杆上,传送杆的两端分别焊接在物品支撑架9上。所述的支撑机架1的顶面的中部开设有通孔,该通孔套装升降气缸2的伸缩杆上,升降气缸2的伸缩杆采用沿通孔上下往复运动的杆状结构,升降气缸2焊接固定在支撑机架1的顶板的底面上。所述的升降气缸2和导向杆8上均套装有防护套11,防护套11分别粘接固定在支撑板3的底面上和支撑机架1的顶板的底面上。所述的支撑板3的一侧设有气缸套筒12,气缸套筒12套装在转角气缸4上,气缸套筒12的底端焊接固定在支撑板3上,气缸套筒12的顶端设有夹紧螺母,转角气缸4通过夹紧螺母固定套装在气缸套筒12内,所述的转角气缸4与旋转带动板7之间设有螺栓组,转角气缸4与旋转带动板7通过螺栓组与铰接连接,通过转角气缸4的伸缩带动旋转带动板7的旋转,从而控制传送机构的旋转。所述的升降气缸2和转角气缸4的输入端以及输出端均设有电磁阀,工人通过控制电磁阀的开关,从而控制升降气缸2和转角气缸4伸缩杆的伸出长度。
本产品使用方法如下:如图1、2、3、4所示,首先,调节升降气缸2和转角气缸4的伸出量,使得传送轮组10与传送发动机缸体的传送线位于同一高度,并将发动机缸体传输至本产品的传送滚轮组10上;然后,调节升降气缸2和转角气缸4的伸出量,从而带动输送机构的高度与其旋转角度,使得传送轮组10与待传送的传送线位于同一高度,从而将发动机缸体传送至待传送的传送线上。
本实用新型通过提供一种占用空间面积小,安全可靠,使用方便,操作简单,传送效率高,实现运输物品的上下运输,是满足于企业和工人需要的输送机转向分流机,使得本实用新型具有广泛的市场前景。
Claims (6)
1.一种输送线转向分流机构,包括支撑机架(1),其特征在于:所述的支撑机架(1)的上方设有输送机构,输送机构与支撑机架(1)之间设有调节控制装置;
所述的调节控制装置包括竖直设置的升降气缸(2),升降气缸(2)固定在支撑机架(1)上,升降气缸(2)的顶部焊接有支撑板(3),支撑板(3)的一侧固定设有转角气缸(4),支撑板(3)的另一侧竖直焊接有支撑杆(5),支撑杆(5)位于转角气缸(4)一侧,支撑杆(5)上套装有旋转套筒(6),转角气缸(4)的侧壁上焊接有旋转带动板(7),转角气缸(4)与旋转带动板(7)铰接连接,输送机构的底端与旋转套筒(6)的顶端焊接固定,旋转套筒(6)的中心与输送机构的中心位于同一竖直的轴线上。
2.根据权利要求1所述的输送线转向分流机构,其特征在于:所述的支撑机架(1)上竖直设有导向杆(8),导向杆(8)的数量采用四个,四个导向杆(8)均匀布置在升降气缸(2)周围,导向杆(8)的顶端焊接在支撑板(3)的底面上,支撑机架(1)的顶板相应导向杆(8)开设有通孔,该通孔套装在导向杆(8)上。
3.根据权利要求1所述的输送线转向分流机构,其特征在于:所述的输送机构包括物品支撑架(9)和若干个传送滚轮组(10),物品支撑架(9)采用凵字型板状结构,若干个传送滚轮组(10)均匀设置在物品支撑架(9)顶端,若干个传送滚轮组(10)均横向焊接在物品支撑架(9)。
4.根据权利要求1所述的输送线转向分流机构,其特征在于:所述的支撑机架(1)的顶面的中部开设有通孔,该通孔套装升降气缸(2)的伸缩杆上,升降气缸(2)的伸缩杆采用沿通孔上下往复运动的杆状结构,升降气缸(2)焊接固定在支撑机架(1)的顶板的底面上。
5.根据权利要求2所述的输送线转向分流机构,其特征在于:所述的升降气缸(2)和导向杆(8)上均套装有防护套(11),防护套(11)分别粘接固定在支撑板(3)的底面上和支撑机架(1)的顶板的底面上。
6.根据权利要求1所述的输送线转向分流机构,其特征在于:所述的支撑板(3)的一侧设有气缸套筒(12),气缸套筒(12)套装在转角气缸(4)上,气缸套筒(12)的底端焊接固定在支撑板(3)上,气缸套筒(12)的顶端设有夹紧螺母,转角气缸(4)通过夹紧螺母固定套装在气缸套筒(12)内,所述的转角气缸(4)与旋转带动板(7)之间设有螺栓组,转角气缸(4)与旋转带动板(7)通过螺栓组与铰接连接。
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CN201920543772.8U CN209796739U (zh) | 2019-04-22 | 2019-04-22 | 输送线转向分流机构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111559658A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-21 | 北京东瑞科技有限公司 | 一种口罩生产设备输料装置 |
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