CN220055544U - 一种便于乳化罐上料的提升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于乳化罐上料的提升机构，包括输送机构、提升机构，在地面上设置有输送机构，原材料的桶体放置在输送机构上进行输送，输送机构为两组且两组输送机构之间设置有提升机构，在提升机构与每组输送机构之间设置有转运组件，通过转运组件实现输送机构与提升机构之间的桶体转运；便于实现自动化上料与提升，无需人工进行操作，同时还能自动将桶体内的原材料倾倒在乳化罐内。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化罐设备领域，具体涉及一种便于乳化罐上料的提升机构。
背景技术
在进行面膜以及涂抹类药剂进行加工的时候，一般将多种液体的原材料倾倒在乳化罐内进行乳化，由于现在乳化罐的高度比较的高，在进行与原材料倾倒的时候，需要将工作人员将原材料提高后倾倒在乳化罐内，这样工作人员的劳动强度比较大，同时上料的效率比较的低；现在也存在通过提升设备将原料提升到乳化罐的高度一致，但是还是需要人工倾斜原材料桶体倾倒到罐体内，这样单独起到提升的作用，无法做到自动倾倒的作用，同时在提升前与提升后需要将桶体上料与卸料，这样还是需要工作人员进行工作，这样无法进行自动化提升与上料。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种便于乳化罐上料的提升机构，便于实现自动化上料与提升，无需人工进行操作，同时还能自动将桶体内的原材料倾倒在乳化罐内。
为实现上述目的，本实用新型的方案：一种便于乳化罐上料的提升机构，包括输送机构、提升机构，在地面上设置有输送机构，原材料的桶体放置在输送机构上进行输送，输送机构为两组且两组输送机构之间设置有提升机构，在提升机构与每组输送机构之间设置有转运组件，通过转运组件实现输送机构与提升机构之间的桶体转运；提升机构包括托板、旋转组件、提升组件、倾倒导轨与回位组件，其在地面上设置多根竖向设置的导向杆且多根导向杆穿过托板，这样托板直线升降，在托板上设置有旋转组件，桶体放置在旋转组件上进行旋转，在托板与导向杆之间设置有提升组件，通过提升组件实现托板的上升，在托板的上方设置有倾倒导轨，在托板的上方设置有两道弧形的倾倒导轨，在桶体外壁上设置有抱箍且在抱箍上固定有两根向外延伸的旋转轴，当桶体顶升的时候旋转轴嵌入到，在倾倒导轨内设置有回位组件，通过回位组件实现桶体倾倒完毕后的回位，在两道弧形轨道之间设有低于弧形轨道的流通槽且流通槽与乳化罐连通。
优选地，输送机构即为放置在地面上的输送带，多个桶体放置在输送带上进行输送，两道输送带并排设置；在两道输送带之间转运组件即为摆动杆、托杆与滑动组件，其中两根摆动杆相对设置且摆动杆铰接在地面上，在摆动杆的顶部铰接有托杆，在托杆上开有放置旋转轴的半圆弧形槽，在托杆的另外一端铰接有伸缩组件且伸缩组件的另外一端铰接在摆动杆上，通过伸缩组件的伸缩实现托杆的摆动，在每根摆动杆的外侧设置有滑动组件，在滑动组件与摆动杆之间铰接有联动杆，通过联动杆将滑动组件的平移动作转变为摆动杆的摆动动作，滑动组件包括滑动轨道、滑动座以及驱动滑动座进行移动的链轮，在摆动杆的外侧的地面上安装有横向设置的滑动轨道，在滑动轨道上卡设有在滑动轨道上进行移动的滑动座，在滑动座与滑动轨道之间设置有通过链轮驱动的链条且链条与滑动座进行连接。
优选地，在托板顶面上通过轴承安装有旋转组件，旋转组件即为旋转板与旋转电机，在托板的顶部通过轴承安装有可以旋转的旋转板，在托板的底部安装有旋转电机且旋转电机的输出轴穿过托板与旋转板进行连接；在地面预埋有升降组件，升降组件为多根升降的液压缸，通过液压缸实现对托板进行顶升，当托板顶升的时候，旋转轴嵌入到倾倒导轨内。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：便于实现自动化上料与提升，无需人工进行操作，同时还能自动将桶体内的原材料倾倒在乳化罐内。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型提升机构与托板的示意图。
图3为本实用新型倾倒机构的示意图。
其中，1、输送机构，1.1、输送带，2、提升机构，2.1、托板，2.2、旋转组件，2.3、旋转板，2.4、旋转电机，2.5、提升组件，2.6、倾倒导轨，2.7、回位组件，2.8、导向杆，2.9、抱箍，2.10、旋转轴，2.11、流通槽，3、转运组件，3.1、摆动杆，3.2、托杆，3.3、半圆弧形槽，3.4、伸缩组件，3.5、联动杆，3.6、滑动组件，3.7、滑动轨道，3.8、滑动座，3.9、链轮。
实施方式
现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
如图1-3所示，一种便于乳化罐上料的提升机构2，包括输送机构1、提升机构2，在地面上设置有输送机构1（输送机构1即为多根并排设置的辊筒且每个辊筒通过电机驱动同向转动，在多个辊筒上套有同一根输送带1.1），原材料的桶体放置在输送机构1上进行输送，输送机构1为两组且两组输送机构1之间设置有提升机构2（两组输送机构1左右设置，中间间隔放置提升机构2），在提升机构2与每组输送机构1之间设置有转运组件3，通过转运组件3实现输送机构1与提升机构2之间的桶体转运，即为通过转运组件3将左侧输送机构1上的桶体转运到提升机构2上，提升机构2上已经倾倒完毕的桶体通过转运组件3转运到右侧输送机构1上；提升机构2包括托板2.1、旋转组件2.2、提升组件2.5、倾倒导轨2.6与回位组件2.7，其在地面上通过螺栓紧固的方式固定有多根竖向设置的导向杆2.8且多根导向杆2.8穿过托板2.1，这样托板2.1沿着导向杆2.8进行直线升降，在托板2.1上通过螺栓紧固的方式固定有旋转组件2.2且旋转组件2.2突出托板2.1，桶体放置在旋转组件2.2上进行旋转，通过旋转组件2.2将桶体旋转90°，在托板2.1与导向杆2.8之间设置有提升组件2.5，通过提升组件2.5实现桶体进行升降，在托板2.1的上方设置有倾倒导轨2.6（倾倒导轨2.6通过螺栓安装在支架上，支架的底部通过螺栓安装在地面上），在托板2.1的上方设置有两道弧形的倾倒导轨2.6，在桶体外壁上通过锁紧的方式固定有抱箍2.9且在抱箍2.9上通过螺栓紧固的方式固定有两根向外延伸的旋转轴2.10，当桶体顶升的时候旋转轴2.10嵌入到倾倒导轨2.6，这样桶体的底部持续抬升，同时旋转轴2.10沿着倾倒导轨2.6进行移动，这样实现桶体慢慢的倾斜，这样桶体将内部的液体倾倒出去，在倾倒导轨2.6内设置有回位组件2.7，通过回位组件2.7实现桶体倾倒完毕后的回位（即为当托板2.1下降的时候，旋转轴2.10沿着倾倒导轨2.6回位，这样桶体慢慢形成竖直状），在两道弧形轨道之间设有低于弧形轨道的流通槽2.11且流通槽2.11与乳化罐连通，在两道弧形轨道之间下方设置有流通槽2.11，流通槽2.11通过螺栓紧固在弧形轨道的支架上，当桶体倾斜的时候，桶体内的液体倾倒在流通槽2.11内，流通槽2.11内的液体流到乳化罐内，这样实现桶体的自动提升与倾倒。
输送机构1即为放置在地面上的输送带1.1，多个桶体放置在输送带1.1上进行输送，两道输送带1.1左右并排设置；在两道输送带1.1之间设置有转运组件3即为摆动杆3.1、托杆3.2与滑动组件3.6，其中两根摆动杆3.1相对设置且摆动杆3.1底部铰接在地面上，在摆动杆3.1的顶部铰接有托杆3.2，在托杆3.2上开有放置旋转轴2.10的半圆弧形槽3.3，在托杆3.2的另外一端铰接有伸缩组件3.4且伸缩组件3.4的另外一端铰接在摆动杆3.1上，伸缩组件3.4即为液压缸，通过液压缸的伸缩实现托杆3.2的摆动，这样实现保证托板2.1水平，通过伸缩组件3.4的伸缩实现托杆3.2的摆动，在每根摆动杆3.1的外侧设置有滑动组件3.6，在滑动组件3.6与摆动杆3.1之间铰接有联动杆3.5，通过联动杆3.5将滑动组件3.6的平移动作转变为摆动杆3.1的摆动动作，滑动组件3.6包括滑动轨道3.7、滑动座3.8以及驱动滑动座3.8进行移动的链轮3.9，在摆动杆3.1的外侧的地面上通过螺栓紧固的方式安装有横向设置的滑动轨道3.7，在滑动轨道3.7上卡设有在滑动轨道3.7上进行移动的滑动座3.8，在滑动座3.8与滑动轨道3.7之间设置有通过链轮3.9驱动的链条且链条与滑动座3.8通过螺栓紧固的方式进行连接，链轮3.9通过电机进行驱动，通过链条的移动拉动滑动座3.8的左右移动，当滑动座3.8左右移动的时候，摆动杆3.1实现左右摆动，转运的流程为，摆动杆3.1向左摆动，通过伸缩组件3.4回缩，当摆动板的顶部低于桶体旋转轴2.10的时候，桶体向右移动，这样桶体的旋转轴2.10嵌入到托杆3.2的半圆弧形槽3.3内，通过伸缩组件3.4顶升，同时摆动杆3.1向右摆动，这样伸缩组件3.4持续顶升，保证半圆弧形槽3.3能托住旋转轴2.10，当摆动杆3.1旋转到中心位置的时候（即为竖向设置），桶体位于托板2.1的上方，托板2.1顶升，同时伸缩组件3.4回缩，这样旋转轴2.10与半圆弧形槽3.3分离开来，摆动杆3.1继续向右摆动对桶体升降进行让位，当桶体升降与倾倒完毕后，摆动杆3.1向左摆动，同时旋转轴2.10嵌入到半圆弧形槽3.3内，通过伸缩组件3.4顶升，这样半圆弧形槽3.3托举旋转轴2.10，然后摆动杆3.1向右摆动，通过伸缩组件3.4慢慢回缩，这样实现半圆弧形槽3.3托举旋转轴2.10。
在托板2.1顶面上通过轴承安装有旋转组件2.2，旋转组件2.2即为旋转板2.3与旋转电机2.4，在托板2.1的顶部通过轴承安装有可以旋转的旋转板2.3，在托板2.1的底部通过螺栓紧固的方式安装有旋转电机2.4且旋转电机2.4的输出轴穿过托板2.1与旋转板2.3进行连接，当桶体转运到托板2.1上的时候，桶体上的旋转轴2.10为纵向槽向，由于倾倒导轨2.6位于桶体左右两侧的上方，这样需要桶体上的旋转轴2.10横向槽向，这样需要旋转组件2.2将桶体旋转90°；在地面预埋有升降组件，升降组件为多根升降的液压缸，通过液压缸实现对托板2.1进行顶升，当托板2.1顶升的时候，旋转轴2.10嵌入到倾倒导轨2.6内。
Claims (3)
1.一种便于乳化罐上料的提升机构，包括输送机构、提升机构，在地面上设置有输送机构，原材料的桶体放置在输送机构上进行输送，输送机构为两组且两组输送机构之间设置有提升机构，在提升机构与每组输送机构之间设置有转运组件，通过转运组件实现输送机构与提升机构之间的桶体转运；其特征在于，提升机构包括托板、旋转组件、提升组件、倾倒导轨与回位组件，其在地面上设置多根竖向设置的导向杆且多根导向杆穿过托板，这样托板直线升降，在托板上设置有旋转组件，桶体放置在旋转组件上进行旋转，在托板与导向杆之间设置有提升组件，通过提升组件实现托板的上升，在托板的上方设置有倾倒导轨，在托板的上方设置有两道弧形的倾倒导轨，在桶体外壁上设置有抱箍且在抱箍上固定有两根向外延伸的旋转轴，当桶体顶升的时候旋转轴嵌入到倾倒导轨，在倾倒导轨内设置有回位组件，通过回位组件实现桶体倾倒完毕后的回位，在两道弧形轨道之间设有低于弧形轨道的流通槽且流通槽与乳化罐连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于乳化罐上料的提升机构，其特征在于，输送机构即为放置在地面上的输送带，多个桶体放置在输送带上进行输送，两道输送带并排设置；在两道输送带之间转运组件即为摆动杆、托杆与滑动组件，其中两根摆动杆相对设置且摆动杆铰接在地面上，在摆动杆的顶部铰接有托杆，在托杆上开有放置旋转轴的半圆弧形槽，在托杆的另外一端铰接有伸缩组件且伸缩组件的另外一端铰接在摆动杆上，通过伸缩组件的伸缩实现托杆的摆动，在每根摆动杆的外侧设置有滑动组件，在滑动组件与摆动杆之间铰接有联动杆，通过联动杆将滑动组件的平移动作转变为摆动杆的摆动动作，滑动组件包括滑动轨道、滑动座以及驱动滑动座进行移动的链轮，在摆动杆的外侧的地面上安装有横向设置的滑动轨道，在滑动轨道上卡设有在滑动轨道上进行移动的滑动座，在滑动座与滑动轨道之间设置有通过链轮驱动的链条且链条与滑动座进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于乳化罐上料的提升机构，其特征在于，在托板顶面上通过轴承安装有旋转组件，旋转组件即为旋转板与旋转电机，在托板的顶部通过轴承安装有可以旋转的旋转板，在托板的底部安装有旋转电机且旋转电机的输出轴穿过托板与旋转板进行连接；在地面预埋有升降组件，升降组件为多根升降的液压缸，通过液压缸实现对托板进行顶升，当托板顶升的时候，旋转轴嵌入到倾倒导轨内。
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