CN218638685U - 一种大型钢板切割成品料板输出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢板切割成品料板输出装置，包括基座，基座上固定有支撑台，支撑台处设有一组成品出料钢板抬升移动机构，成品出料钢板抬升移动机构包括升降液压油缸，升降液压油缸的活塞杆上固定有抬升板，抬升板上固定有引导杆，抬升板上设有送料板，送料板的外端固定有竖向板，竖向板上开有纵向引导槽孔，支撑台内固定有液压油缸，液压油缸的活塞杆配合在纵向引导槽孔处，当送料板向上抬升时、竖向板通过纵向引导槽孔一同抬升并通过液压油缸的活塞杆带动送料板移动，支撑台上设有链条输出机构，本实用新型结构能够对大型钢板切割下来的成品料板快速、高效、稳定的从切割设备处输出并带走，值得推广应用。

Description

一种大型钢板切割成品料板输出装置

技术领域

本实用新型涉及一种高端装置，尤其是一种大型钢板成品输出装置，特别是一种大型钢板切割成品料板输出装置。

背景技术

大型金属钢板是用于加工各种大型金属容器、大型设备壳体的原料，在利用大型金属钢板时、需要进行切断处理，切断处理下来的成品料板需要进行一段一段的输出，传统上对于成品料板的输出都是采用输送辊进行输出，这种输出方式有其弊端，由于单段的成品料板重量重，在输送成品料板时、容易发生输送辊打滑现象，而且在输送过程中，由于输送辊发生打滑，会对成品料板的输送方向产生偏移，从而容易造成在输出料板的过程中发生成品料板的倾覆情况，不利于成品料板的快速、高效、精准输出的情况；

中国发明专利CN 108163442 A公开了一种钢板预处理线送出辊道，包括多根滚筒本体以及用于支撑各根滚筒本体的支架，滚筒本体包括筒体以及安装在筒体左右两侧具有安装轴的封盖，安装轴通过轴承座安装在支架上，还包括分别安装在滚筒两侧安装轴处的板链，两侧的板链由电机驱动与滚筒同步动作，板链的上表面与筒体的上表面平齐，板链具有三角形的内腔以及位于板链顶部的顶部条形开口，内腔中填充有海绵，板链的底面中部设置有底部条形开口，支架下方设置有压紧在底部条形开口处的填料装置；该种送出辊道在送出切割下来的钢板时、受阻力易发生打滑，并且输送方向不精准，不利于对钢板的高效、稳定输送到指定位置。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够自动对大型板材切割成品板料进行精准送出的一种大型钢板切割成品料板输出装置，满足了大型板材切割成品板料高效、安全输出的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种大型钢板切割成品料板输出装置，包括基座，基座上固定有支撑台，支撑台处设有一组沿“X”方向间隔均布设置的成品出料钢板抬升移动机构，成品出料钢板抬升移动机构包括升降液压油缸，升降液压油缸的活塞杆上固定有抬升板，抬升板上固定有插接在升降液压油缸缸体上的引导杆，抬升板上设有沿“Y”方向往复滑动的送料板，送料板的外端固定有竖向板，竖向板上开有纵向引导槽孔，支撑台内固定有液压油缸，液压油缸的活塞杆配合在纵向引导槽孔处，液压油缸的活塞杆外端通过螺母横向限位在竖向板处，当送料板向上抬升时、竖向板通过纵向引导槽孔一同抬升并通过液压油缸的活塞杆带动送料板沿“Y”方向移动，支撑台上设有链条输出机构，链条输出机构包括一组沿“X”间隔分布的链条输送件，链条输送件包括一对沿“Y”方向间隔设置的链条齿轮，两链条齿轮之间配合有链条，一侧各链条齿轮均固定在轴杆上，基座上固定有带动轴杆转动的伺服电机，各链条齿轮的顶端高于支撑台的顶面。这里基座、支撑台的作用是，用于对各个部件进行支撑操作；这里成品出料钢板抬升移动机构的作用是，用于对钢板抬升并送到链条的中部区域，从而确保链条输送成品料板的稳定性，而且链条输送成品料板摩擦力更大，更加稳定的输送成品料板，可以有效避免成品料板的倾覆；这里链条输出机构的作用是，利用链条支撑成品料板能够防打滑的稳定输出；这里伺服电机能够给予链条提高旋转动力，从而使得链条能够被带动旋转，从而输送出大型钢板；这里成品出料钢板抬升移动机构的工作原理为：先启动升降液压油缸，从而带动抬升板上移，进而抬升板会带动送料板一同上移并使抬升板的高度高于链条的高度，这时，成品料板会放置在送料板顶面，然后，在启动液压油缸，从而液压油缸会通过竖向板带动送料板外移，从而带动成品料板移动到链条中部区域(避免成品料板在链条初始前端放下输送而易造成成品料板不稳后仰翻起，而造成不能向外输出)，紧接着，启动升降液压油缸下移复位，从而把成品料板放置在链条上，这时链条已经通过伺服电机带动旋转了，从而位于链条上的成品料板会被外移输出；这里链条输出机构的工作原理为：启动伺服电机，从而带动各链条旋转，位于链条上的成品料板能够被带动输出。

进一步完善，各链条齿轮的外侧均设有固定在支撑台上的阻挡板。这里阻挡板的作用是，能够对切割成品板料进行阻挡，避免链条输送过头而掉落，起到保险作用。

进一步完善，支撑台上固定有用于链条支撑的支撑托杆。这里支撑托杆的作用是，支撑托杆会托在链条的滚子处，避免链条带动成品料板输出时、由于链条与支撑台之间的摩擦接触而造成阻力增大，链条磨损增大及噪音增强。

进一步完善，基座上固定有减速器，减速器的输入轴上固定有第一皮带轮，伺服电机的转轴上固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有皮带，轴杆上固定有第一链条齿轮，减速器的输入端固定有第二链条齿轮，第一链条齿轮与第二链条齿轮之间安装有第一链条。这里减速器的作用是，能够提高扭矩，从而降低伺服电机体积，提高伺服电机的使用寿命；这里第一皮带轮、第二皮带轮、皮带的作用是，能够便于安装的把伺服电机扭矩输送到减速器处；这里第一链条齿轮、第二链条齿轮、第一链条的作用是，能够把减速器传递的扭矩稳定的输送到轴杆处，从而带动轴杆旋转，进而稳定带动各链条旋动。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用基座、支撑台用于对各个部件进行支撑操作，利用成品出料钢板抬升移动机构能够用于对钢板抬升并送到链条的中部区域，从而确保链条输送成品料板的稳定性，而且链条输送成品料板摩擦力更大，更加稳定的输送成品料板，可以有效避免成品料板的倾覆，利用链条支撑成品料板能够防打滑的稳定输出，利用伺服电机能够给予链条提高旋转动力，从而使得链条能够被带动旋转，从而输送出大型钢板；本实用新型结构能够对大型钢板切割下来的成品料板快速、高效、稳定的从切割设备处输出并带走，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为本实用新型去除基座时的立体图三；

图4为图1的A-A剖面图；

图5为本实用新型中成品出料钢板抬升移动机构的侧视图；

图6为本实用新型的工作状态图。

附图标记说明：基座1，支撑台2，成品出料钢板抬升移动机构3，升降液压油缸3-1，抬升板3-2，引导杆3-3，送料板3-4，竖向板3-5，纵向引导槽孔3-5a，液压油缸3-6，螺母3-7，链条输出机构4，链条输送件4-1，链条齿轮4-1a，链条4-1b，阻挡板4-1c，支撑托杆4-1d，轴杆4-2，伺服电机4-3，减速器4-4，第一皮带轮4-5，第二皮带轮4-6，皮带4-7，第一链条齿轮4-8，第二链条齿轮4-9，第一链条4-10，成品料板5，切割设备6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照附图：这种大型钢板切割成品料板输出装置，包括基座1，基座1上固定有支撑台2，支撑台2处设有一组沿“X”方向间隔均布设置的成品出料钢板抬升移动机构3，成品出料钢板抬升移动机构3包括升降液压油缸3-1，升降液压油缸3-1的活塞杆上固定有抬升板3-2，抬升板3-2上固定有插接在升降液压油缸3-1缸体上的引导杆3-3，抬升板3-2上设有沿“Y”方向往复滑动的送料板3-4，送料板3-4的外端固定有竖向板3-5，竖向板3-5上开有纵向引导槽孔3-5a，支撑台2内固定有液压油缸3-6，液压油缸3-6的活塞杆配合在纵向引导槽孔3-5a处，液压油缸3-6的活塞杆外端通过螺母3-7横向限位在竖向板3-5处，当送料板3-4向上抬升时、竖向板3-5通过纵向引导槽孔3-5a一同抬升并通过液压油缸3-6的活塞杆带动送料板3-4沿“Y”方向移动，支撑台2上设有链条输出机构4，链条输出机构4包括一组沿“X”间隔分布的链条输送件4-1，链条输送件4-1包括一对沿“Y”方向间隔设置的链条齿轮4-1a，两链条齿轮4-1a之间配合有链条4-1b，一侧各链条齿轮4-1a均固定在轴杆4-2上，基座1上固定有带动轴杆4-2转动的伺服电机4-3，各链条齿轮4-1a的顶端高于支撑台3的顶面。

各链条齿轮4-1a的外侧均设有固定在支撑台2上的阻挡板4-1c。

支撑台2上固定有用于链条4-1b支撑的支撑托杆4-1d。

基座1上固定有减速器4-4，减速器4-4的输入轴上固定有第一皮带轮4-5，伺服电机4-3的转轴上固定有第二皮带轮4-6，第一皮带轮4-5与第二皮带轮4-6之间安装有皮带4-7，轴杆4-2上固定有第一链条齿轮4-8，减速器4-4的输入端固定有第二链条齿轮4-9，第一链条齿轮4-8与第二链条齿轮4-9之间安装有第一链条4-10。

本实用新型的工作原理:先把大型钢板放置在切割设备6及搁放在抬升到顶的送料板3-4顶面处，这时通过切割设备6把大型钢板的成品料板5切割下来，随后，再启动液压油缸3-6，从而液压油缸3-6会通过竖向板3-5带动搁放有成品料板5的送料板3-4外移，从而带动成品料板5外移到链条4-1a中部区域(避免成品料板5在链条4-1a初始前端放下输送而易造成成品料板5不稳后仰翻起，而造成不能向外输出的问题)，紧接着，启动升降液压油缸3-1下移复位，从而把成品料板5放置在链条4-1a上，这时链条4-1a已经通过伺服电机4-3带动旋转了，从而位于链条4-1a上的成品料板5会被外移输出并通过阻挡板4-1c的阻挡停止，随后，通过龙门吊把成品料板5吊到指定位置进行存放即可，值得推供应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种大型钢板切割成品料板输出装置，包括基座(1)，其特征是：所述基座(1)上固定有支撑台(2)，所述支撑台(2)处设有一组沿“X”方向间隔均布设置的成品出料钢板抬升移动机构(3)，所述成品出料钢板抬升移动机构(3)包括升降液压油缸(3-1)，所述升降液压油缸(3-1)的活塞杆上固定有抬升板(3-2)，所述抬升板(3-2)上固定有插接在升降液压油缸(3-1)缸体上的引导杆(3-3)，所述抬升板(3-2)上设有沿“Y”方向往复滑动的送料板(3-4)，所述送料板(3-4)的外端固定有竖向板(3-5)，所述竖向板(3-5)上开有纵向引导槽孔(3-5a)，所述支撑台(2)内固定有液压油缸(3-6)，所述液压油缸(3-6)的活塞杆配合在纵向引导槽孔(3-5a)处，所述液压油缸(3-6)的活塞杆外端通过螺母(3-7)横向限位在竖向板(3-5)处，当所述送料板(3-4)向上抬升时、竖向板(3-5)通过纵向引导槽孔(3-5a)一同抬升并通过液压油缸(3-6)的活塞杆带动所述送料板(3-4)沿“Y”方向移动，所述支撑台(2)上设有链条输出机构(4)，所述链条输出机构(4)包括一组沿“X”间隔分布的链条输送件(4-1)，所述链条输送件(4-1)包括一对沿“Y”方向间隔设置的链条齿轮(4-1a)，两所述链条齿轮(4-1a)之间配合有链条(4-1b)，一侧各所述链条齿轮(4-1a)均固定在轴杆(4-2)上，所述基座(1)上固定有带动轴杆(4-2)转动的伺服电机(4-3)，各所述链条齿轮(4-1a)的顶端高于支撑台(2)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢板切割成品料板输出装置，其特征是：各所述链条齿轮(4-1a)的外侧均设有固定在支撑台(2)上的阻挡板(4-1c)。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢板切割成品料板输出装置，其特征是：所述支撑台(2)上固定有用于链条(4-1b)支撑的支撑托杆(4-1d)。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢板切割成品料板输出装置，其特征是：所述基座(1)上固定有减速器(4-4)，所述减速器(4-4)的输入轴上固定有第一皮带轮(4-5)，所述伺服电机(4-3)的转轴上固定有第二皮带轮(4-6)，所述第一皮带轮(4-5)与第二皮带轮(4-6)之间安装有皮带(4-7)，所述轴杆(4-2)上固定有第一链条齿轮(4-8)，所述减速器(4-4)的输入端固定有第二链条齿轮(4-9)，所述第一链条齿轮(4-8)与第二链条齿轮(4-9)之间安装有第一链条(4-10)。

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