CN209758259U - 一种用于橡皮筋加工的自动提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于橡皮筋加工的自动提升机，属于提升机技术领域，其特征在于：包括底座、运输件、导轨和链条，底座呈直角三角形状，运输件、导轨均设置在底座的斜面上端，运输件的底部下端设置有连接杆和两个滚轮，底座的内部设置有驱动机构和回转轴一，回转轴一中间设置有链轮一，导轨包括直导轨和弧形导轨，直导轨和弧形导轨均为两条，两条所述弧形导轨之间等距设置有若干水平支杆，若干所述水平支杆的下端中间均设置有导向块，弧形导轨的右端下侧设置有回转轴二，回转轴二的中间设置有链轮二。本实用新型提出了一种用于橡皮筋加工的自动提升机，提高生产效率，降低工人劳动强度。

Description

一种用于橡皮筋加工的自动提升机

技术领域

本实用新型公开一种用于橡皮筋加工的自动提升机，属于提升机技术领域。

背景技术

提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。现有技术中常见的提升机是通过链条进行提升的，工作时，驱动装置驱动链轮转动，链轮转动带动链条转动，从而将物料提升到顶部。链传动的提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。一般的自动提升机将货物运送到顶部后，不会自动卸料，需要人工进行下一步的工序，比较费时费力，现提出一种用于橡皮筋加工的自动提升机，用于两台橡皮筋加工机器之间，起到传送运输的作用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于橡皮筋加工的自动提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种用于橡皮筋加工的自动提升机，其特征在于：包括底座、运输件、导轨和链条，所述底座呈直角三角形状，所述运输件、导轨均设置在底座的斜面上端，所述运输件的底部下端设置有连接杆和两个滚轮，两个所述滚轮位于连接杆的两端，所述滚轮与导轨配合连接，所述底座的内部设置有驱动机构和回转轴一，所述回转轴一位于运输件的下方，且其中间设置有链轮一，所述导轨包括直导轨和弧形导轨，所述直导轨和弧形导轨均为两条，两条所述直导轨分别固定设置在底座的斜面两侧，两条所述弧形导轨位于底座的右侧，且其左端分别与两条直导轨的右端连接，两条所述弧形导轨之间等距设置有若干水平支杆，若干所述水平支杆的下端中间均设置有导向块，所述弧形导轨的右端下侧设置有回转轴二，所述回转轴二的中间设置有链轮二，所述链条位于底座的斜面中间，所述链条的一端穿过链轮一与连接杆连接，且其另一端穿过链轮二和导向块与驱动机构连接。

作为优选：所述运输件的两侧及左端均设置有挡板，且其底部上端设置有重量检测仪。

作为优选：所述底座的竖直面上端相对于链条的位置设置有开口，且其侧面设置有小门和控制面板。

作为优选：所述弧形导轨的右端侧面设置有触电开关，所述触电开关与驱动机构电连接。

由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：

1、连接杆和滚轮的设置，使运输件能够沿着导轨运动，通过滚轮和导轨的配合连接，实现运输件在导轨的上端能够来回往复运动。2、直导轨和弧形导轨的设置，方便运输件的运动，直导轨能够实现运输件的上升运动，弧形导轨能够实现运输件对物品的倾倒，运输件先由直导轨上升到弧形导轨的位置，然后沿着弧形导轨运动，最后根据弧形导轨的特性实现对物品的自动卸货。3、水平支杆的设置，为了连接两条弧形导轨，并且提高弧形导轨的稳定性，同时也实现对链条的支撑作用，水平支杆下端设置的导向块，用以固定链条，使链条沿着固定的轨迹运动。4、回转轴一、链轮一、回转轴二、链轮二、触电开关及驱动机构的设置，构成一个完整的回转运动系统，实现链条的往复运动，从而带动运输件的往复运动，当运输件运动到弧形导轨的右端位置，卸货完成，同时触碰到触电开关，实现驱动机构的反转，从而带动链条反向运动，使运输件沿导轨原路返回到初始位置。5、重量检测仪、小门的设置，重量检测仪能够自动识别运输件内货物的重量，当达到预设值时，驱动系统自动开始工作，实现运输，小门的设置方便人们整修底座内部的驱动系统。

附图说明

图1为本实用新型一种用于橡皮筋加工的自动提升机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种用于橡皮筋加工的自动提升机做进一步说明。

一种用于橡皮筋加工的自动提升机，其特征在于：包括底座1、运输件2、导轨3和链条4，所述底座1呈直角三角形状，所述运输件2、导轨3均设置在底座1的斜面上端，所述运输件2的底部下端设置有连接杆5和两个滚轮6，两个所述滚轮6位于连接杆5的两端，所述滚轮6与导轨3配合连接，所述底座1的内部设置有驱动机构7和回转轴一8，所述回转轴一8位于运输件2的下方，且其中间设置有链轮一9，所述导轨3包括直导轨10和弧形导轨11，所述直导轨10和弧形导轨11均为两条，两条所述直导轨10分别固定设置在底座1的斜面两侧，两条所述弧形导轨11位于底座1的右侧，且其左端分别与两条直导轨10的右端连接，两条所述弧形导轨11之间等距设置有若干水平支杆12，若干所述水平支杆12的下端中间均设置有导向块13，所述弧形导轨11的右端下侧设置有回转轴二14，所述回转轴二14的中间设置有链轮二15，所述链条4位于底座1的斜面中间，所述链条4的一端穿过链轮一9与连接杆5连接，且其另一端穿过链轮二15和导向块13与驱动机构7连接，所述运输件2的两侧及左端均设置有挡板，且其底部上端设置有重量检测仪16，所述底座1的竖直面上端相对于链条4的位置设置有开口，且其侧面设置有小门17和控制面板18，所述弧形导轨11的右端侧面设置有触电开关19，所述触电开关19与驱动机构7电连接。

通过设置连接杆5和滚轮6，使运输件2能够沿着导轨3运动，通过滚轮6和导轨3的配合连接，实现运输件2在导轨3的上端能够来回往复运动。

通过设置直导轨10和弧形导轨11，方便运输件2的运动，直导轨10能够实现运输件2的上升运动，弧形导轨11能够实现运输件2对物品的倾倒，运输件2先由直导轨10上升到弧形导轨11的位置，然后沿着弧形导轨11运动，最后根据弧形导轨11的特性实现对物品的自动卸货。

通过设置水平支杆12，为了连接两条弧形导轨11，并且提高弧形导轨11的稳定性，同时也实现对链条4的支撑作用，水平支杆12下端设置的导向块13，用以固定链条4，使链条4沿着固定的轨迹运动。

通过设置回转轴一8、链轮一9、回转轴二14、链轮二15、触电开关19及驱动机构7，构成一个完整的回转运动系统，实现链条4的往复运动，从而带动运输件2的往复运动，当运输件2运动到弧形导轨11的右端位置，卸货完成，同时触碰到触电开关19，实现驱动机构7的反转，从而带动链条4反向运动，使运输件2沿导轨3原路返回到初始位置。

通过设置重量检测仪16、小门17，重量检测仪16能够自动识别运输件2内货物的重量，当达到预设值时，驱动系统7自动开始工作，实现运输，小门17的设置方便人们整修底座1内部的驱动系统7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于橡皮筋加工的自动提升机，其特征在于：包括底座、运输件、导轨和链条，所述底座呈直角三角形状，所述运输件、导轨均设置在底座的斜面上端，所述运输件的底部下端设置有连接杆和两个滚轮，两个所述滚轮位于连接杆的两端，所述滚轮与导轨配合连接，所述底座的内部设置有驱动机构和回转轴一，所述回转轴一位于运输件的下方，且其中间设置有链轮一，所述导轨包括直导轨和弧形导轨，所述直导轨和弧形导轨均为两条，两条所述直导轨分别固定设置在底座的斜面两侧，两条所述弧形导轨位于底座的右侧，且其左端分别与两条直导轨的右端连接，两条所述弧形导轨之间等距设置有若干水平支杆，若干所述水平支杆的下端中间均设置有导向块，所述弧形导轨的右端下侧设置有回转轴二，所述回转轴二的中间设置有链轮二，所述链条位于底座的斜面中间，所述链条的一端穿过链轮一与连接杆连接，且其另一端穿过链轮二和导向块与驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡皮筋加工的自动提升机，其特征是：所述运输件的两侧及左端均设置有挡板，且其底部上端设置有重量检测仪。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡皮筋加工的自动提升机，其特征是：所述底座的竖直面上端相对于链条的位置设置有开口，且其侧面设置有小门和控制面板。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡皮筋加工的自动提升机，其特征是：所述弧形导轨的右端侧面设置有触电开关，所述触电开关与驱动机构电连接。