CN113879889A - 一种玻纤网格布自动分切收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤网格布自动分切收卷装置，包括基础模块、装卸模块、收卷模块和分切模块，所述基础模块包括卸料板、安装于所述卸料板前后两侧的立板、安装于所述立板外侧的支板和连接于两个所述支板之间的横板。本发明中，细弹簧推动推板使多个杆体向弧形板顶部靠近，然后第一电机带动两个盘体转动，收卷完成的杆体以及多个挂钩随之转动，当收卷完成的杆体运动至卸料板顶部时，该杆体受重力影响自盘体上掉落，与此同时，转动的挂钩与靠近弧形板左端的杆体发生碰撞并且将其捞起，杆体与半圆形开口重合，避免了工人介入安装和卸料，减少了人工成本以及降低了工人的工作强度。

Description

一种玻纤网格布自动分切收卷装置

技术领域

本发明涉及玻纤网格布生产技术领域，具体为一种玻纤网格布自动分切收卷装置。

背景技术

玻纤网格布主要以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻纤网格布系列产品：耐碱GRC玻纤网格布，耐碱墙体增强，马赛克专用网片及石材，大理石背贴网格布，还可以根据客户要求加工定做。其主要用途被广泛应用在:墙体增强材料上；增强水泥制品；花岗岩、马赛克专用网片、大理石背贴网；防水卷材布、沥青屋面防水；增强塑料、橡胶制品的骨架材料；防火板 ；砂轮基布；公路路面用土工格栅；建筑用嵌缝带等多方面。

玻纤网格布为了保证其收卷效果，其在收卷时需要使用特定的杆体，目前使用的收卷装置在完成单个杆体的收卷作业后，在将收卷完成的玻纤网格布拆卸以及安装新的杆体时需要人工介入其中，增加了人工成本，与此同时，工厂化的玻纤网格布收卷，需要工人长时间的搬运和看护收卷装置，极大程度上增加了工人的工作强度。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种玻纤网格布自动分切收卷装置，包括基础模块、装卸模块、收卷模块和分切模块，所述基础模块包括卸料板、安装于所述卸料板前后两侧的立板、安装于所述立板外侧的支板和连接于两个所述支板之间的横板,所述装卸模块包括活动贯穿与两个所述立板的第一电机、套接于所述第一电机输出轴外侧的两个盘体、合围于所述盘体外侧的多个挂钩、位于所述立板和盘体之间的弧形板、与所述弧形板活动连接的启闭件、安装于所述弧形板顶部且与启闭件卡接的限位板、与所述启闭件连接的细弹簧和与多个所述细弹簧连接的推板,所述收卷模块包括活动贯穿于两个所述支板的第二电机、套接于所述第二电机输出轴外侧的转盘、活动安装于两个所述立板之间的料筒和与转盘外壁相接触的杆体,所述分切模块包括活动贯穿与两个所述支板的撑杆、套接于所述撑杆外侧的齿板、安装于所述转盘外侧的齿条、活动套接于所述撑杆外侧的刀具、安装于所述撑杆外端且与支板固接的桌体、连接于所述桌体和刀具之间的拉簧、与所述刀具连接的绳体、与所述绳体连接的电动推杆和安装于靠近所述卸料板前侧的立板顶部的轻触开关。

通过采用上述技术方案，细弹簧推动推板使多个杆体向弧形板顶部靠近，然后第一电机带动两个盘体转动，收卷完成的杆体以及多个挂钩随之转动，当收卷完成的杆体运动至卸料板顶部时，该杆体受重力影响自盘体上掉落，与此同时，转动的挂钩与靠近弧形板左端的杆体发生碰撞并且将其捞起，杆体与半圆形开口重合，避免了工人介入安装和卸料，减少了人工成本以及降低了工人的工作强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述盘体均位于两个立板之间，所述盘体上开设有多个半圆形开口，多个所述半圆形开口分别位于多个挂钩内侧，所述盘体外侧与弧形板内侧相接触，所述弧形板外侧与立板内侧固接。

通过采用上述技术方案，半圆形开口可以对杆体进行限位，确保其能够在盘体上平稳转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板活动安装于弧形板和限位板之间，所述推板由木质材料制成。

通过采用上述技术方案，木质材料制成的推板质地轻，容易被细弹簧推动，另外其造价低，降低了装置的制造成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘设置为两个，两个所述转盘外侧分别与两个弧形板外侧位于同一水平面，所述转盘和弧形板厚度相等。

通过采用上述技术方案，转盘对杆体两端摩擦，确保杆体能够平稳转动，保证玻纤网格布的收卷效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体设置为多个并且与半圆形开口相适配，多个所述杆体分别位于两个盘体之间以及弧形板和限位板之间。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，杆体可以源源不断的补充至盘体上，为收卷作业提供方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀具由空心圆柱和金属刀片构成，所述金属刀片安装于空心圆柱底部，所述撑杆外侧开设有多个矩形槽，所述空心圆柱与撑杆构成滑动连接关系。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，刀具在移动时不会出现左右晃动的情况，其可以平稳的将玻纤网格布进行分切，保证了玻纤网格布的分切效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支板上开设有适于所述刀具穿梭的流通口，所述齿板上开设有适于所述撑杆滑动的滑道以及与所述滑道连通的通孔，所述通孔的形状与刀具相同。

通过采用上述技术方案，流通口和通孔配合，为刀具能够完成切割作业提供条件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绳体设置为四根，四根所述绳体以两根为一组分别活动贯穿两个流通口，所述绳体关于撑杆水平中心线对称，所述桌体和支板之间连接有导向板，所述导向板位于绳体内侧并且与绳体外壁相接触。

通过采用上述技术方案，导向板起到降低绳体磨损的作用，绳体受到保护，在一定程度上延长了绳体的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动推杆安装于横板底部，所述电动推杆与轻触开关电性连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆为刀具的复位作业提供动力，同时采用开关的模式控制电动推杆，使电动推杆能够间接性工作，降低了电动推杆所损耗的能源，实现了节能减排的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板顶部开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽内部滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块安装于齿板底部，所述齿板与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，梯形滑槽和梯形滑块相互配合可以对齿板进行导向，使齿板平移更稳定。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，细弹簧推动推板使多个杆体向弧形板顶部靠近，然后第一电机带动两个盘体转动，收卷完成的杆体以及多个挂钩随之转动，当收卷完成的杆体运动至卸料板顶部时，该杆体受重力影响自盘体上掉落，与此同时，转动的挂钩与靠近弧形板左端的杆体发生碰撞并且将其捞起，杆体与半圆形开口重合，避免了工人介入安装和卸料，减少了人工成本以及降低了工人的工作强度。

2.本发明中，第二电机带动与之连接的两个转盘转动，然后转盘与安装于盘体上的杆体产生摩擦，摩擦力下杆体匀速转动，杆体对玻纤网格布进行收卷，进而完成单个杆体对玻纤网格布的收卷作业。

3.本发明中，齿条与齿板啮合状态下，转盘每转动一周，齿板都会顺着立板运动一定距离，直至其与轻触开关接触后，通孔与刀具重合，然拉簧迅速撑开并且推动着刀具完成玻纤网格布的切割作业，期间轻触开关控制着电动推杆打开，电动推杆活动端缓慢伸出，直至刀具完成玻纤网格布的那一刻，电动推杆活动端将绳体拉直，然后刀具受绳体拉扯恢复原位，然后工人介入将齿板滑动至初始位置，为后续的切割作业提供方便。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图；

图2为本发明整体结构仰视图；

图3为本发明整体结构正剖视图；

图4为本发明整体结构右剖视图；

图5为本发明装卸模块示意图；

图6为本发明图5的A部结构放大图；

图7为本发明收卷模块示意图；

图8为本发明分切模块示意图。

附图标记：

100、基础模块；110、卸料板；120、立板；130、支板；140、横板；

200、装卸模块；210、第一电机；220、盘体；230、挂钩；240、弧形板；250、启闭件；260、限位板；270、细弹簧；280、推板；

300、收卷模块；310、第二电机；320、转盘；330、料筒；340、杆体；

400、分切模块；410、撑杆；420、齿板；430、齿条；440、刀具；450、桌体；460、拉簧；470、绳体；480、电动推杆；490、轻触开关；

500、导向板；

600、滑道；

700、通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种玻纤网格布自动分切收卷装置。

实施例一：

结合图1-8所示，本发明提供的一种玻纤网格布自动分切收卷装置，包括基础模块100、装卸模块200、收卷模块300和分切模块400，所述基础模块100包括卸料板110、安装于所述卸料板110前后两侧的立板120、安装于所述立板120外侧的支板130和连接于两个所述支板130之间的横板140；立板120和支板130相互配合下起到稳固装置整体，使收卷和分切作业更加平稳，横板140起到支撑和固定电动推杆480的作用，卸料板110用于承接收卷完成的玻纤网格布，为卸料提供方便；

所述装卸模块200包括活动贯穿与两个所述立板120的第一电机210，第一电机210为收卷完成的玻纤网格布拆卸以及安装新的杆体作业提供动力、套接于所述第一电机210输出轴外侧的两个盘体220，盘体220为挂钩230和杆体340提供支撑、合围于所述盘体220外侧的多个挂钩230，挂钩230在跟随盘体220转动时可以将新的杆体340捞起并安装，使收卷作业能够持续且稳定的进行、位于所述立板120和盘体220之间的弧形板240，弧形板240用于将多个杆体340抬起，使杆体340能够被挂钩230捞起、与所述弧形板240活动连接的启闭件250，启闭件250用于防止多个杆体340从弧形板240上滑落、安装于所述弧形板240顶部且与启闭件250卡接的限位板260，限位板260对杆体340进行限位，使多个杆体340能够一一运动至弧形板240左端、与所述启闭件250连接的细弹簧270和与多个所述细弹簧270连接的推板280，细弹簧270和推板280相互配合用于挤压杆体340，使杆体340能够与挂钩230发生碰撞；

所述收卷模块300包括活动贯穿于两个所述支板130的第二电机310，第二电机310为玻纤网格布的收卷作业提供动力、套接于所述第二电机310输出轴外侧的转盘320，转盘320转动会与安装于盘体220顶部的杆体340产生摩擦力，摩擦力下杆体340能够均速对玻纤网格布进行收卷、活动安装于两个所述立板120之间的料筒330和与转盘320外壁相接触的杆体340，杆体340用于对玻纤网格布进行收卷，确保玻纤网格布的收卷效果；在使用时，第二电机310带动与之连接的两个转盘320转动，然后转盘320与安装于盘体220上的杆体340产生摩擦，摩擦力下杆体340转动，进而完成单个杆体340对玻纤网格布的收卷作业；

所述分切模块400包括活动贯穿与两个所述支板130的撑杆410，撑杆410为刀具440提供支撑以及运动上的导向，使刀具440运动更加平稳，确保玻纤网格布的切割效果、套接于所述撑杆410外侧的齿板420、安装于所述转盘320外侧的齿条430，齿条430和齿板420配合下，齿条430缓慢向轻触开关490方向靠拢，然后齿板420每次靠拢轻触开关490所用的时间为单体玻纤网格布的收卷时间，进而实现玻纤网格布的成品规格、活动套接于所述撑杆410外侧的刀具440，刀具440用于对玻纤网格布进行切割、安装于所述撑杆410外端且与支板130固接的桌体450，桌体450起到固定撑杆410和挤压拉簧460的作用、连接于所述桌体450和刀具440之间的拉簧460，拉簧460挤压刀具440使刀具440能够完成切割作业、与所述刀具440连接的绳体470，绳体470用于牵扯刀具440，使刀具440在完成切割作业后能够恢复原位、与所述绳体470连接的电动推杆480和安装于靠近所述卸料板110前侧的立板120顶部的轻触开关490，电动推杆480为刀具440的复位提供动力。

进一步的，所述推板280活动安装于弧形板240和限位板260之间，所述推板280由木质材料制成，木质材料制成的推板280质地轻，容易被细弹簧270推动，另外其造价低，降低了装置的制造成本。

进一步的，所述转盘320设置为两个，两个所述转盘320外侧分别与两个弧形板240外侧位于同一水平面，所述转盘320和弧形板240厚度相等，采用该结构设计，转盘320对杆体340两端摩擦，确保杆体340能够平稳转动，保证玻纤网格布的收卷效果。

进一步的，所述刀具440由空心圆柱和金属刀片构成，所述金属刀片安装于空心圆柱底部，所述撑杆410外侧开设有多个矩形槽，所述空心圆柱与撑杆410构成滑动连接关系，采用该结构设计，刀具440在移动时不会出现左右晃动的情况，其可以平稳的将玻纤网格布进行分切，保证了玻纤网格布的分切效果。

进一步的，所述支板130上开设有适于所述刀具440穿梭的流通口，所述齿板420上开设有适于所述撑杆410滑动的滑道600以及与所述滑道600连通的通孔700，所述通孔700的形状与刀具440相同，开设流通口和通孔700，为刀具440能够完成切割作业提供条件，所述绳体470设置为四根，四根所述绳体470以两根为一组分别活动贯穿两个流通口，所述绳体470关于撑杆410水平中心线对称，所述桌体450和支板130之间连接有导向板500，所述导向板500位于绳体470内侧并且与绳体470外壁相接触，导向板500起到降低绳体470磨损的作用，绳体470受到保护，在一定程度上延长了绳体470的使用寿命。

进一步的，所述电动推杆480安装于横板140底部，所述电动推杆480与轻触开关490电性连接，电动推杆480为刀具440的复位作业提供动力，同时采用开关的模式控制电动推杆480，使电动推杆480能够间接性工作，降低了电动推杆480所损耗的能源，实现了节能减排的作用。

实施例二：

结合图1-3和图5-7所示，在实施例一的基础上，两个所述盘体220均位于两个立板120之间，所述盘体220上开设有多个半圆形开口，多个所述半圆形开口分别位于多个挂钩230内侧，所述盘体220外侧与弧形板240内侧相接触，所述弧形板240外侧与立板120内侧固接，设置半圆形开口可以对杆体340进行限位，确保其能够在盘体220上平稳转动。

具体的，所述杆体340设置为多个并且与半圆形开口相适配，多个所述杆体340分别位于两个盘体220之间以及弧形板240和限位板260之间，采用该结构设计，杆体340可以源源不断的补充至盘体220上，为收卷作业提供方便。

实施例三：

结合图1、3、4和图8所示，在上述实施例中，所述立板120顶部开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽内部滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块安装于齿板420底部，所述齿板420与齿条430啮合，梯形滑槽和梯形滑块相互配合可以对齿板420进行导向，使齿板420平移更稳定。

本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，弧形板240和限位板260之间填充有多个杆体340，然后推板280在细弹簧270的挤压下将多个杆体340向弧形板240顶部推动，为杆体340的安装提供方便，接着电动推杆480活动端处于收缩状态，然后绳体470松垮，该状态下拉簧460被压紧并且挤压刀具440使其与齿板420贴合，在进行收卷作业时，第二电机310带动与之连接的两个转盘320转动，然后转盘320与安装于盘体220上的杆体340产生摩擦，摩擦力下杆体340转动，进而完成单个杆体340对玻纤网格布的收卷作业，期间，齿条430跟随转盘320转动，转盘320每转动一周，齿条430都会与齿板420产生啮合关系，啮合状态下，齿板420顺着立板120运动，支撑杆410也会对齿板420进行导向，直至齿板420与轻触开关490接触后，通孔700与刀具440重合，然后被挤压的拉簧460迅速撑开并且推动着刀具440完成玻纤网格布的切割作业，期间轻触开关490控制着电动推杆480打开，电动推杆480活动端缓慢伸出，直至刀具440完成玻纤网格布的那一刻，电动推杆480活动端将绳体470拉直，然后刀具440受绳体470拉扯恢复原位，然后工人介入将齿板420滑动至初始位置，为后续的切割作业提供方便，然后启动第一电机210，第一电机210输出轴带动其外侧的两个盘体220转动，然后收卷完成的杆体340以及多个挂钩230随之转动，在收卷完成的杆体340运动至卸料板110顶部时，该杆体340受重力影响自盘体220上掉落，卸料板110对该杆体340进行承接和导向，与此同时，转动的挂钩230与靠近弧形板240左端的杆体340发生碰撞并且将其捞起，进而完成新的杆体340的安装。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻纤网格布自动分切收卷装置，其特征在于，包括：

基础模块（100），包括卸料板（110）、安装于所述卸料板（110）前后两侧的立板（120）、安装于所述立板（120）外侧的支板（130）和连接于两个所述支板（130）之间的横板（140）；

装卸模块（200），包括活动贯穿与两个所述立板（120）的第一电机（210）、套接于所述第一电机（210）输出轴外侧的两个盘体（220）、合围于所述盘体（220）外侧的多个挂钩（230）、位于所述立板（120）和盘体（220）之间的弧形板（240）、与所述弧形板（240）活动连接的启闭件（250）、安装于所述弧形板（240）顶部且与启闭件（250）卡接的限位板（260）、与所述启闭件（250）连接的细弹簧（270）和与多个所述细弹簧（270）连接的推板（280）；

收卷模块（300），包括活动贯穿于两个所述支板（130）的第二电机（310）、套接于所述第二电机（310）输出轴外侧的转盘（320）、活动安装于两个所述立板（120）之间的料筒（330）和与转盘（320）外壁相接触的杆体（340）；

分切模块（400），包括活动贯穿与两个所述支板（130）的撑杆（410）、套接于所述撑杆（410）外侧的齿板（420）、安装于所述转盘（320）外侧的齿条（430）、活动套接于所述撑杆（410）外侧的刀具（440）、安装于所述撑杆（410）外端且与支板（130）固接的桌体（450）、连接于所述桌体（450）和刀具（440）之间的拉簧（460）、与所述刀具（440）连接的绳体（470）、与所述绳体（470）连接的电动推杆（480）和安装于靠近所述卸料板（110）前侧的立板（120）顶部的轻触开关（490）。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布自动分切收卷装置，其特征在于，两个所述盘体（220）均位于两个立板（120）之间，所述盘体（220）上开设有多个半圆形开口，多个所述半圆形开口分别位于多个挂钩（230）内侧，所述盘体（220）外侧与弧形板（240）内侧相接触，所述弧形板（240）外侧与立板（120）内侧固接。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布自动分切收卷装置，其特征在于，所述推板（280）活动安装于弧形板（240）和限位板（260）之间，所述推板（280）由木质材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布自动分切收卷装置，其特征在于，所述转盘（320）设置为两个，两个所述转盘（320）外侧分别与两个弧形板（240）外侧位于同一水平面，所述转盘（320）和弧形板（240）厚度相等。

5.根据权利要求2所述的一种玻纤网格布自动分切收卷装置，其特征在于，所述杆体（340）设置为多个并且与半圆形开口相适配，多个所述杆体（340）分别位于两个盘体（220）之间以及弧形板（240）和限位板（260）之间。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布自动分切收卷装置，其特征在于，所述刀具（440）由空心圆柱和金属刀片构成，所述金属刀片安装于空心圆柱底部，所述撑杆（410）外侧开设有多个矩形槽，所述空心圆柱与撑杆（410）构成滑动连接关系。

7.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布自动分切收卷装置，其特征在于，所述支板（130）上开设有适于所述刀具（440）穿梭的流通口，所述齿板（420）上开设有适于所述撑杆（410）滑动的滑道（600）以及与所述滑道（600）连通的通孔（700），所述通孔（700）的形状与刀具（440）相同。

8.根据权利要求7所述的一种玻纤网格布自动分切收卷装置，其特征在于，所述绳体（470）设置为四根，四根所述绳体（470）以两根为一组分别活动贯穿两个流通口，所述绳体（470）关于撑杆（410）水平中心线对称，所述桌体（450）和支板（130）之间连接有导向板（500），所述导向板（500）位于绳体（470）内侧并且与绳体（470）外壁相接触。

9.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布自动分切收卷装置，其特征在于，所述电动推杆（480）安装于横板（140）底部，所述电动推杆（480）与轻触开关（490）电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种玻纤网格布自动分切收卷装置，其特征在于，所述立板（120）顶部开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽内部滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块安装于齿板（420）底部，所述齿板（420）与齿条（430）啮合。

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