CN115432052A - 一种石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备，包括推车及其顶部安装的装载结构，本发明涉及石膏空心砌块生产技术领域。该石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备，通过设置夹持机构，可从两侧夹持住石膏空心砌块，而利用悬吊结构的配合，可实现电动提升的效果，且夹持机构可直接左右推动，进而可实现将地面放置的石膏空心砌块夹持提升放置到推车上的效果，提升过程依靠电力，较为轻松省力，且在侧面设置直角缓冲薄板，在将后续石膏空心砌块推动至靠近前一个石膏空心砌块时，利用直角缓冲薄板可进行缓冲和间隔，避免两块石膏空心砌块发生碰撞，有效保证了材料的安全性，在取出夹持机构时还可同时抽出直角缓冲薄板。

Description

一种石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备

技术领域

本发明涉及石膏空心砌块生产技术领域，具体为一种石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备。

背景技术

石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂，按其结构特性，可分为石膏实心砌块和石膏空心砌块，市场上对石膏砌块的称呼，大多指石膏空心砌块。

石膏空心砌块虽然为轻质建筑石膏制品，但是其重量也并不轻，且面积相对较大，搬运也会费劲，工厂在石膏空心砌块生产成型后，通常需要将其搬运到指定库房进行对堆放，而在大批量搬运过程中，则依靠人工搬运耗费人力，而若在每个需要搬运的点都设置机械提升设备，成本也较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备，解决了在石膏空心砌块大批量搬运过程中，依靠人工搬运耗费人力，而若在每个需要搬运的点都设置机械提升设备，成本也较高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石膏空心砌块生产方法，具体包括以下步骤：

步骤一：把硅系化合物和分散剂分别加入水中混合均匀待用；

步骤二：把硅系化合物和分散剂与水的混合物倒入石膏粉搅拌筒内搅拌均匀（10-20S）；

步骤三：将混合均匀的石膏浆料（含水干粉）依次倒入皮带压制机、螺旋管道连续挤压机和模腔空腔成型机内快速水化成型为板块；

步骤四：将石膏空心砌块静置两小时凝固后，通过物料装载输送设备统一运输至指定地点存放。

本发明还公开了一种基于石膏空心砌块的物料装载输送设备，包括推车及其顶部安装的装载结构，所述装载结构包括推车顶部四角架设的框架，所述框架的内侧通过顶部设置的悬吊结构悬吊有夹持机构，且推车的左侧开设有前后宽度大于夹持机构的缺口，所述夹持机构可在悬吊结构上左右滑动；

所述夹持机构包括倒U型连接架及其两端内侧对称安装的两组夹臂，所述夹臂包括支撑板及其内部滑动贯穿的多根对应石膏空心砌块内孔的插柱，多根所述插柱的外端共同固定连接有固定板，所述支撑板的外侧滑动设置有套设在插柱外部且通电后可磁吸固定板的电磁板，上下两根所述插柱外部且位于电磁板和固定板之间均套设有第一弹簧；

所述固定板右侧的上下两侧均向右延伸至支撑板右侧，所述固定板右侧延伸部的内侧均固定连接有直角缓冲薄板，所述直角缓冲薄板向内侧延伸的部分为波型结构，且波型结构端部与插柱内端齐平。

优选的，所述插柱内端直径大于外端直径，所述电磁板和支撑板的内部分别对应开设有与插柱外端和内端直径对应的通孔，使电磁板限制插柱弹出脱离支撑板；

所述电磁板的右侧固定连接有燕尾滑块，且支撑板的左侧开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述支撑板的底部向外侧延伸，且延伸部的顶部固定连接有触碰开关，所述电磁板下降至最底部时挤压触碰开关，所述电磁板升起脱离触碰开关时延迟1s断开电磁板供电。

优选的，所述倒U型连接架两侧边均滑动设置在支撑板外侧，且支撑板外侧的两边均固定连接有与倒U型连接架滑动连接的滑轨，所述支撑板外侧且位于倒U型连接架两侧边的边缘均螺纹连接有固定螺栓，且倒U型连接架两侧边的边缘均纵向开设有多个可与固定螺栓卡合的半圆凹口。

优选的，最底部的前后两根所述插柱的内端面均固定连接有弧形钢化玻璃，且两根插柱的内部分别固定连接有红外发射端和红外接收端，两根所述插柱的内部分别相对开设有内表面设置镜面涂层的分叉导光孔，且分叉导光孔的两外端分别位于插柱端面的左右两侧。

优选的，所述框架包括固定连接在推车顶部四角的立柱，且立柱的顶端共同固定连接有前后两根顶梁，两根所述顶梁的之间固定连接有三根连接杆；

所述悬吊结构包括前后两组导向板，且两组导向板之间贯穿固定连接有左右两根横杆，所述立柱的内侧开设有与横杆端部滑动连接的竖滑槽，所述倒U型连接架前后两侧的顶部均转动连接有滚轮，且前后两组导向板的内侧均开设有与滚轮适配的滚轮槽，中间与右侧所述横杆的外部均转动套设有滑轮，所述导向板外侧的两端均固定连接有拉绳，且四根拉绳聚拢后搭设在滑轮上。

优选的，所述推车包括底板及其四角转动连接的底轮，右侧两个所述底轮通过传动轴传动连接，所述底板顶部右侧的前后两端之间固定连接有手推架；

所述底板顶部的右侧设置有驱动组件，所述底板顶部且位于驱动组件上方通过支撑台固定连接有蓄电池，且蓄电池的顶部固定连接有控制面板，所述蓄电池的侧面通过插槽插接有遥控器，所述控制面板可接受遥控器遥控信号以控制所有电动操作。

优选的，所述驱动组件包括底板顶部固定连接的低速电机及其输出端固定连接的驱动轴，所述驱动轴的外部通过键槽滑动套设有传动轴套，且传动轴套通过前后两组支撑座架设在底板顶部，后侧所述支撑座的前侧通过半圆限位套转动连接有转动套设在传动轴套外部的绞轮，且拉绳的一端固定缠绕在绞轮的表面，所述传动轴套的表面且位于绞轮的前侧固定连接有主动齿轮，所述绞轮的前侧环向均匀固定连接有短杆，且主动齿轮的后侧开设有与短杆相适配的插孔；

前侧所述支撑座后侧的底部转动连接有过渡齿轮，且传动轴的表面固定连接有与过渡齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮向前移动可与过渡齿轮啮合，且主动齿轮前侧的边缘设置有倒角。

优选的，所述传动轴套前端的外部通过多个钢珠转动套设有推动套，且传动轴套表面开设有与钢珠相适配的环槽，所述推动套的外侧固定连接有软钢丝绳，所述驱动轴的两端均固定连接有挡板，所述驱动轴的表面且位于前侧挡板和推动套之间套设有第二弹簧，所述驱动轴外部的后端转动套设有棱柱套，且后侧支撑座的内部和绞轮的后侧均开设有与棱柱套相适配的棱柱孔，所述棱柱套贯穿支撑座插入绞轮内部后将两者锁定。

优选的，所述手推架由弯管构成，所述手推架顶部的外部滑动套设有滑套，所述滑套内部的前侧固定连接有贯穿手推架的连杆，且手推架的表面开设有与连杆相适配的限位槽，所述软钢丝绳的一端贯穿至手推架内部与连杆固定连接，所述滑套顶部与手推架表面均开设有相对应的定位孔，且滑套和手推架的定位孔内可插接有定位销。

有益效果

本发明提供了一种石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备，通过设置夹持机构，可从两侧夹持住石膏空心砌块，而利用悬吊结构的配合，可实现电动提升的效果，且夹持机构可直接左右推动，进而可实现将地面放置的石膏空心砌块夹持提升放置到推车上的效果，提升过程依靠电力，较为轻松省力，且在侧面设置直角缓冲薄板，在将后续石膏空心砌块推动至靠近前一个石膏空心砌块时，利用直角缓冲薄板可进行缓冲和间隔，避免两块石膏空心砌块发生碰撞，有效保证了材料的安全性，在取出夹持机构时还可同时抽出直角缓冲薄板，且装载结构直接安装在推车上，在装载和卸车时均可用上，无需在多个地点分别设置装载结构，使用方便且降低了成本。

（2）、该石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备，通过将插柱设置成粗细不同的两端式，使得电磁板可限制插柱的移动范围，而将电磁板可滑动设置，在插柱较粗的一端伸出后，电磁板相对支撑板下滑，进而使插柱重量通过较细一段压在较厚的支撑板上，进而保护了电磁板，且支撑强度更高，同时利用电磁板的下滑还可挤压触碰开关，而在放下石膏空心砌块后，支撑板可降下使触碰开关脱离电磁板的挤压，即可触发收回插柱的操作，可依据石膏空心砌块的落地自动实现下一步操作，高效方便。

（3）、该石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备，通过在倒U型连接架与支撑板之间，通过设置固定螺栓与半圆凹口配合实现固定，两者分体设计，便于组装，且还可调节夹臂在倒U型连接架上的高度，可针对不同高度的石膏空心砌块进行适应性调整，扩大了适用范围。

（4）、该石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备，通过在前后两个插柱内部分别设置红外发射端和红外接收端，并利用分叉导光孔将红外发射端的红外线分成两组从两侧照射出，红外接收端接收不到红外线，表示被石膏空心砌块遮挡，而再次接收到两组红外线，即可表示插柱对准了石膏空心砌块的内孔，即可进行相关警示，提示操作者停下，进而无需人工仔细查看调整，同样提高了装载效率。

（5）、该石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备，通过设置驱动组件，可提供电力驱动的方式收卷拉绳，进而升降装载结构，而驱动组件还具有提供浮辅力驱动推车移动的功能，只需前后移动传动轴套即可实现功能的切换，且在切换至驱动推车移动的功能时，还可利用棱柱套同步锁定绞轮，具备保持悬吊夹持机构的效果，可在悬吊过程中随时锁定，方便进行检测检查或人工拜访的操作，使用方便。

（6）、该石膏空心砌块生产方法及其物料装载输送设备，通过在手推架上套设滑套来连接软钢丝绳，在手扶手推架时即可操作驱动组件的切换，利用定位销也可快速固定，无需弯腰操作，使用方便。

附图说明

图1为本发明整体结构的主视图；

图2为本发明装载结构的侧视图；

图3为本发明夹持机构的侧视图；

图4为本发明夹臂正常状态的侧剖视图；

图5为本发明夹臂工作状态的侧剖视图；

图6为本发明固定板与直角缓冲薄板的俯视图；

图7为本发明插柱的俯剖视图；

图8为本发明驱动组件的侧视图；

图9为本发明驱动组件的侧剖视图；

图10为本发明绞轮与棱柱套的位置示意图；

图11为本发明手推架的侧剖视图。

图中：1、推车；11、底板；12、底轮；13、传动轴；14、手推架；141、滑套；142、连杆；143、限位槽；144、定位孔；145、定位销；2、装载结构；21、框架；211、立柱；212、顶梁；213、连接杆；214、竖滑槽；22、悬吊结构；221、导向板；222、横杆；223、滑轮；224、拉绳；225、滚轮槽；23、夹持机构；231、倒U型连接架；232、夹臂；2321、支撑板；2322、插柱；23221、弧形钢化玻璃；23222、红外发射端；23223、红外接收端；23224、分叉导光孔；2323、固定板；2324、电磁板；2325、第一弹簧；2326、直角缓冲薄板；2327、燕尾滑块；2328、燕尾滑槽；2329、触碰开关；233、滑轨；234、固定螺栓；235、半圆凹口；236、滚轮；3、驱动组件；31、低速电机；32、驱动轴；33、传动轴套；34、支撑座；35、半圆限位套；36、绞轮；37、主动齿轮；38、短杆；39、过渡齿轮；310、从动齿轮；311、推动套；312、软钢丝绳；313、第二弹簧；314、棱柱套；315、棱柱孔；4、支撑台；5、蓄电池；6、控制面板；7、遥控器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供六种技术方案：

图1-6示出了第一种实施方式：一种基于石膏空心砌块的物料装载输送设备，包括推车1及其顶部安装的装载结构2，装载结构2包括推车1顶部四角架设的框架21，框架21的内侧通过顶部设置的悬吊结构22悬吊有夹持机构23，且推车1的左侧开设有前后宽度大于夹持机构23的缺口，夹持机构23可在悬吊结构22上左右滑动，通过夹持机构23夹持石膏空心砌块并通过悬吊结构22悬吊，可将石膏空心砌块放置到推车1上；

夹持机构23包括倒U型连接架231及其两端内侧对称安装的两组夹臂232，夹臂232包括支撑板2321及其内部滑动贯穿的多根对应石膏空心砌块内孔的插柱2322，多根插柱2322的外端共同固定连接有固定板2323，支撑板2321的外侧滑动设置有套设在插柱2322外部且通电后可磁吸固定板2323的电磁板2324，上下两根插柱2322外部且位于电磁板2324和固定板2323之间均套设有第一弹簧2325，仅上下设置两个第一弹簧2325，避免弹力太强而导致电磁板2324吸附不动固定板2323，而上下设置用于保持受力对称；

固定板2323右侧的上下两侧均向右延伸至支撑板2321右侧，固定板2323右侧延伸部的内侧均固定连接有直角缓冲薄板2326，直角缓冲薄板2326向内侧延伸的部分为波型结构，且波型结构端部与插柱2322内端齐平。

通过设置夹持机构23，可从两侧夹持住石膏空心砌块，而利用悬吊结构22的配合，可实现电动提升的效果，且夹持机构23可直接左右推动，进而可实现将地面放置的石膏空心砌块夹持提升放置到推车1上的效果，提升过程依靠电力，较为轻松省力，且在侧面设置直角缓冲薄板2326，在将后续石膏空心砌块推动至靠近前一个石膏空心砌块时，利用直角缓冲薄板2326可进行缓冲和间隔，避免两块石膏空心砌块发生碰撞，有效保证了材料的安全性，在取出夹持机构23时还可同时抽出直角缓冲薄板2326，且装载结构2直接安装在推车1上，在装载和卸车时均可用上，无需在多个地点分别设置装载结构2，使用方便且降低了成本。

图4-5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：插柱2322内端直径大于外端直径，电磁板2324和支撑板2321的内部分别对应开设有与插柱2322外端和内端直径对应的通孔，使电磁板2324限制插柱2322弹出脱离支撑板2321；

电磁板2324的右侧固定连接有燕尾滑块2327，且支撑板2321的左侧开设有与燕尾滑块2327相适配的燕尾滑槽2328，支撑板2321的底部向外侧延伸，且延伸部的顶部固定连接有触碰开关2329，电磁板2324下降至最底部时挤压触碰开关2329，电磁板2324升起脱离触碰开关2329时延迟1s断开电磁板2324供电。

通过将插柱2322设置成粗细不同的两端式，使得电磁板2324可限制插柱2322的移动范围，而将电磁板2324可滑动设置，在插柱2322较粗的一端伸出后，电磁板2324相对支撑板2321下滑，进而使插柱2322重量通过较细一段压在较厚的支撑板2321上，进而保护了电磁板2324，且支撑强度更高，同时利用电磁板2324的下滑还可挤压触碰开关2329，而在放下石膏空心砌块后，支撑板2321可降下使触碰开关2329脱离电磁板2324的挤压，即可触发收回插柱2322的操作，可依据石膏空心砌块的落地自动实现下一步操作，高效方便。

图1-2和4示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：倒U型连接架231两侧边均滑动设置在支撑板2321外侧，且支撑板2321外侧的两边均固定连接有与倒U型连接架231滑动连接的滑轨233，滑轨233包覆倒U型连接架231侧边限制其前后移动，支撑板2321外侧且位于倒U型连接架231两侧边的边缘均螺纹连接有固定螺栓234，且倒U型连接架231两侧边的边缘均纵向开设有多个可与固定螺栓234卡合的半圆凹口235。

通过在倒U型连接架231与支撑板2321之间，通过设置固定螺栓234与半圆凹口235配合实现固定，两者分体设计，便于组装，且还可调节夹臂232在倒U型连接架231上的高度，可针对不同高度的石膏空心砌块进行适应性调整，扩大了适用范围。

图7示出了第四种实施方式，与第三种实施方式的主要区别在于：最底部的前后两根插柱2322的内端面均固定连接有弧形钢化玻璃23221，弧形钢化玻璃23221可在保持透光的情况下保证端面的强度，同时遮盖分叉导光孔23224进行防尘，且两根插柱2322的内部分别固定连接有红外发射端23222和红外接收端23223，两根插柱2322的内部分别相对开设有内表面设置镜面涂层的分叉导光孔23224，镜面涂层用于更好的反射红外线，且分叉导光孔23224的两外端分别位于插柱2322端面的左右两侧。

通过在前后两个插柱2322内部分别设置红外发射端23222和红外接收端23223，并利用分叉导光孔23224将红外发射端23222的红外线分成两组从两侧照射出，红外接收端23223接收不到红外线，表示被石膏空心砌块遮挡，而再次接收到两组红外线，即可表示插柱2322对准了石膏空心砌块的内孔，即可进行相关警示，提示操作者停下，进而无需人工仔细查看调整，同样提高了装载效率。

图1-2和8-10示出了第五种实施方式，与第四种实施方式的主要区别在于：框架21包括固定连接在推车1顶部四角的立柱211，且立柱211的顶端共同固定连接有前后两根顶梁212，两根顶梁212的之间固定连接有三根连接杆213；

悬吊结构22包括前后两组导向板221，且两组导向板221之间贯穿固定连接有左右两根横杆222，立柱211的内侧开设有与横杆222端部滑动连接的竖滑槽214，倒U型连接架231前后两侧的顶部均转动连接有滚轮236，且前后两组导向板221的内侧均开设有与滚轮236适配的滚轮槽225，中间与右侧横杆222的外部均转动套设有滑轮223，导向板221外侧的两端均固定连接有拉绳224，且四根拉绳224聚拢后搭设在滑轮223上。

推车1包括底板11及其四角转动连接的底轮12，右侧两个底轮12通过传动轴13传动连接，底板11顶部右侧的前后两端之间固定连接有手推架14；

底板11顶部的右侧设置有驱动组件3，底板11顶部且位于驱动组件3上方通过支撑台4固定连接有蓄电池5，且蓄电池5的顶部固定连接有控制面板6，蓄电池5的侧面通过插槽插接有遥控器7，控制面板6可接受遥控器7遥控信号以控制所有电动操作，控制面板6通过导线连接其他电器，导线未画出。

驱动组件3包括底板11顶部固定连接的低速电机31及其输出端固定连接的驱动轴32，驱动轴32的外部通过键槽滑动套设有传动轴套33，且传动轴套33通过前后两组支撑座34架设在底板11顶部，后侧支撑座34的前侧通过半圆限位套35转动连接有转动套设在传动轴套33外部的绞轮36，且拉绳224的一端固定缠绕在绞轮36的表面，传动轴套33的表面且位于绞轮36的前侧固定连接有主动齿轮37，绞轮36的前侧环向均匀固定连接有短杆38，且主动齿轮37的后侧开设有与短杆38相适配的插孔；

前侧支撑座34后侧的底部转动连接有过渡齿轮39，且传动轴13的表面固定连接有与过渡齿轮39相啮合的从动齿轮310，主动齿轮37向前移动可与过渡齿轮39啮合，且主动齿轮37前侧的边缘设置有倒角，倒角的齿型前侧尖锐，方便与过渡齿轮39啮合，传动轴套33前端的外部通过多个钢珠转动套设有推动套311，且传动轴套33表面开设有与钢珠相适配的环槽，推动套311的外侧固定连接有软钢丝绳312，驱动轴32的两端均固定连接有挡板，驱动轴32的表面且位于前侧挡板和推动套311之间套设有第二弹簧313，驱动轴32外部的后端转动套设有棱柱套314，棱柱套314前端倒角方便插入，且后侧支撑座34的内部和绞轮36的后侧均开设有与棱柱套314相适配的棱柱孔315，棱柱套314贯穿支撑座34插入绞轮36内部后将两者锁定。

通过设置驱动组件3，可提供电力驱动的方式收卷拉绳224，进而升降装载结构2，而驱动组件3还具有提供浮辅力驱动推车1移动的功能，只需前后移动传动轴套33即可实现功能的切换，且在切换至驱动推车1移动的功能时，还可利用棱柱套314同步锁定绞轮36，具备保持悬吊夹持机构23的效果，可在悬吊过程中随时锁定，方便进行检测检查或人工拜访的操作，使用方便。

图11示出了第六种实施方式，与第五种实施方式的主要区别在于：手推架14由弯管构成，手推架14顶部的外部滑动套设有滑套141，滑套141内部的前侧固定连接有贯穿手推架14的连杆142，且手推架14的表面开设有与连杆142相适配的限位槽143，软钢丝绳312的一端贯穿至手推架14内部与连杆142固定连接，滑套141顶部与手推架14表面均开设有相对应的定位孔144，且滑套141和手推架14的定位孔144内可插接有定位销145。

通过在手推架14上套设滑套141来连接软钢丝绳312，在手扶手推架14时即可操作驱动组件3的切换，利用定位销145也可快速固定，无需弯腰操作，使用方便。

本发明还公开了一种石膏空心砌块生产方法，具体包括以下步骤：

步骤一：把硅系化合物和分散剂分别加入水中混合均匀待用；

步骤二：把硅系化合物和分散剂与水的混合物倒入石膏粉搅拌筒内搅拌均匀（10-20S）；

步骤三：将混合均匀的石膏浆料（含水干粉）依次倒入皮带压制机、螺旋管道连续挤压机和模腔空腔成型机内快速水化成型为板块；

步骤四：将石膏空心砌块静置两小时凝固后，通过物料装载输送设备统一运输至指定地点存放。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，先将装置推动到摆放的石膏空心砌块旁边，使石膏空心砌块位于底板11的缺口处内，然后将夹持机构23向左推动至缺口内，再抽出定位销145解除滑套141的锁定，此时传动轴套33在第二弹簧313回弹力下向后移动，带动主动齿轮37脱离过渡齿轮39，同时将棱柱套314推出绞轮36，此时绞轮36可自由转动，则夹持机构23可自动落下罩住石膏空心砌块，然后手持遥控器7控制电磁板2324生磁，吸附固定板2323，进而推动插柱2322伸出支撑板2321并插进石膏空心砌块内，再启动低速电机31带动驱动轴32转动，并利用传动轴套33带动主动齿轮37转动，同时主动齿轮37受第二弹簧313推力而抵在短杆38前端，在主动齿轮37转动至指定角度时短杆38插进主动齿轮37内，然后带动绞轮36转动并收卷拉绳224，将导向板221拉起，进而将夹持机构23和石膏空心砌块整体抬起，抬到底板11上方后，向右推动夹持机构23将石膏空心砌块移动至底板11顶部右侧，然后控制低速电机31反转将石膏空心砌块降下，使其落到推车1上。

在提升起石膏空心砌块时，支撑板2321先升起，而石膏空心砌块通过插柱2322下压电磁板2324，使电磁板2324底部下压触碰开关2329，在放下石膏空心砌块后，石膏空心砌块通过插柱2322撑起电磁板2324，使电磁板2324底部离开触碰开关2329，此时触发电信号，使电磁板2324断电，则第一弹簧2325将固定板2323向外顶开，使插柱2322脱离石膏空心砌块，即可完成一个石膏空心砌块的放置，需要卸货时反响操作即可。

装好货后，需要推动装置移动时，先滑动滑套141通过连杆142拉动软钢丝绳312，进而向前拉动传动轴套33，使主动齿轮37与过渡齿轮39啮合，并间接连接从动齿轮310，此时启动低速电机31即可带动传动轴13和底轮12转动，提供辅力，方便人力推动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于石膏空心砌块的物料装载输送设备，包括推车（1）及其顶部安装的装载结构（2），其特征在于：所述装载结构（2）包括推车（1）顶部四角架设的框架（21），所述框架（21）的内侧通过顶部设置的悬吊结构（22）悬吊有夹持机构（23），且推车（1）的左侧开设有前后宽度大于夹持机构（23）的缺口，所述夹持机构（23）可在悬吊结构（22）上左右滑动；

所述夹持机构（23）包括倒U型连接架（231）及其两端内侧对称安装的两组夹臂（232），所述夹臂（232）包括支撑板（2321）及其内部滑动贯穿的多根对应石膏空心砌块内孔的插柱（2322），多根所述插柱（2322）的外端共同固定连接有固定板（2323），所述支撑板（2321）的外侧滑动设置有套设在插柱（2322）外部且通电后可磁吸固定板（2323）的电磁板（2324），上下两根所述插柱（2322）外部且位于电磁板（2324）和固定板（2323）之间均套设有第一弹簧（2325）。

2.根据权利要求1所述的一种基于石膏空心砌块的物料装载输送设备，其特征在于：所述固定板（2323）右侧的上下两侧均向右延伸至支撑板（2321）右侧，所述固定板（2323）右侧延伸部的内侧均固定连接有直角缓冲薄板（2326），所述直角缓冲薄板（2326）向内侧延伸的部分为波型结构，且波型结构端部与插柱（2322）内端齐平；

所述插柱（2322）内端直径大于外端直径，所述电磁板（2324）和支撑板（2321）的内部分别对应开设有与插柱（2322）外端和内端直径对应的通孔，使电磁板（2324）限制插柱（2322）弹出脱离支撑板（2321）；

所述电磁板（2324）的右侧固定连接有燕尾滑块（2327），且支撑板（2321）的左侧开设有与燕尾滑块（2327）相适配的燕尾滑槽（2328），所述支撑板（2321）的底部向外侧延伸，且延伸部的顶部固定连接有触碰开关（2329），所述电磁板（2324）下降至最底部时挤压触碰开关（2329），所述电磁板（2324）升起脱离触碰开关（2329）时延迟1s断开电磁板（2324）供电。

3.根据权利要求1所述的一种基于石膏空心砌块的物料装载输送设备，其特征在于：所述倒U型连接架（231）两侧边均滑动设置在支撑板（2321）外侧，且支撑板（2321）外侧的两边均固定连接有与倒U型连接架（231）滑动连接的滑轨（233），所述支撑板（2321）外侧且位于倒U型连接架（231）两侧边的边缘均螺纹连接有固定螺栓（234），且倒U型连接架（231）两侧边的边缘均纵向开设有多个可与固定螺栓（234）卡合的半圆凹口（235）。

4.根据权利要求1所述的一种基于石膏空心砌块的物料装载输送设备，其特征在于：最底部的前后两根所述插柱（2322）的内端面均固定连接有弧形钢化玻璃（23221），且两根插柱（2322）的内部分别固定连接有红外发射端（23222）和红外接收端（23223），两根所述插柱（2322）的内部分别相对开设有内表面设置镜面涂层的分叉导光孔（23224），且分叉导光孔（23224）的两外端分别位于插柱（2322）端面的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种基于石膏空心砌块的物料装载输送设备，其特征在于：所述框架（21）包括固定连接在推车（1）顶部四角的立柱（211），且立柱（211）的顶端共同固定连接有前后两根顶梁（212），两根所述顶梁（212）的之间固定连接有三根连接杆（213）；

所述悬吊结构（22）包括前后两组导向板（221），且两组导向板（221）之间贯穿固定连接有左右两根横杆（222），所述立柱（211）的内侧开设有与横杆（222）端部滑动连接的竖滑槽（214），所述倒U型连接架（231）前后两侧的顶部均转动连接有滚轮（236），且前后两组导向板（221）的内侧均开设有与滚轮（236）适配的滚轮槽（225），中间与右侧所述横杆（222）的外部均转动套设有滑轮（223），所述导向板（221）外侧的两端均固定连接有拉绳（224），且四根拉绳（224）聚拢后搭设在滑轮（223）上。

6.根据权利要求1所述的一种基于石膏空心砌块的物料装载输送设备，其特征在于：所述推车（1）包括底板（11）及其四角转动连接的底轮（12），右侧两个所述底轮（12）通过传动轴（13）传动连接，所述底板（11）顶部右侧的前后两端之间固定连接有手推架（14）；

所述底板（11）顶部的右侧设置有驱动组件（3），所述底板（11）顶部且位于驱动组件（3）上方通过支撑台（4）固定连接有蓄电池（5），且蓄电池（5）的顶部固定连接有控制面板（6），所述蓄电池（5）的侧面通过插槽插接有遥控器（7），所述控制面板（6）可接受遥控器（7）遥控信号以控制所有电动操作。

7.根据权利要求6所述的一种基于石膏空心砌块的物料装载输送设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包括底板（11）顶部固定连接的低速电机（31）及其输出端固定连接的驱动轴（32），所述驱动轴（32）的外部通过键槽滑动套设有传动轴套（33），且传动轴套（33）通过前后两组支撑座（34）架设在底板（11）顶部，后侧所述支撑座（34）的前侧通过半圆限位套（35）转动连接有转动套设在传动轴套（33）外部的绞轮（36），且拉绳（224）的一端固定缠绕在绞轮（36）的表面，所述传动轴套（33）的表面且位于绞轮（36）的前侧固定连接有主动齿轮（37），所述绞轮（36）的前侧环向均匀固定连接有短杆（38），且主动齿轮（37）的后侧开设有与短杆（38）相适配的插孔；

前侧所述支撑座（34）后侧的底部转动连接有过渡齿轮（39），且传动轴（13）的表面固定连接有与过渡齿轮（39）相啮合的从动齿轮（310），所述主动齿轮（37）向前移动可与过渡齿轮（39）啮合，且主动齿轮（37）前侧的边缘设置有倒角。

8.根据权利要求7所述的一种基于石膏空心砌块的物料装载输送设备，其特征在于：所述传动轴套（33）前端的外部通过多个钢珠转动套设有推动套（311），且传动轴套（33）表面开设有与钢珠相适配的环槽，所述推动套（311）的外侧固定连接有软钢丝绳（312），所述驱动轴（32）的两端均固定连接有挡板，所述驱动轴（32）的表面且位于前侧挡板和推动套（311）之间套设有第二弹簧（313），所述驱动轴（32）外部的后端转动套设有棱柱套（314），且后侧支撑座（34）的内部和绞轮（36）的后侧均开设有与棱柱套（314）相适配的棱柱孔（315），所述棱柱套（314）贯穿支撑座（34）插入绞轮（36）内部后将两者锁定。

9.根据权利要求8所述的一种基于石膏空心砌块的物料装载输送设备，其特征在于：所述手推架（14）由弯管构成，所述手推架（14）顶部的外部滑动套设有滑套（141），所述滑套（141）内部的前侧固定连接有贯穿手推架（14）的连杆（142），且手推架（14）的表面开设有与连杆（142）相适配的限位槽（143），所述软钢丝绳（312）的一端贯穿至手推架（14）内部与连杆（142）固定连接，所述滑套（141）顶部与手推架（14）表面均开设有相对应的定位孔（144），且滑套（141）和手推架（14）的定位孔（144）内可插接有定位销（145）。

10.一种石膏空心砌块生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：把硅系化合物和分散剂分别加入水中混合均匀待用；

步骤二：把硅系化合物和分散剂与水的混合物倒入石膏粉搅拌筒内搅拌均匀10-20S；

步骤三：将混合均匀的石膏浆料依次倒入皮带压制机、螺旋管道连续挤压机和模腔空腔成型机内快速水化成型为板块；

步骤四：将石膏空心砌块静置两小时凝固后，通过权利要求1-9任意一项所述的物料装载输送设备分别装夹整齐堆放，并统一运输至指定地点存放。

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