CN2434078Y - 一种单链式拉拔机自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种单链式拉拨机自动卸料装置,适用于金属加工,该装置包括:接料架板、接料架立轴、接料架立轴轴承座、第一连接底座、第一摆杆、第一摆杆弹簧、水平推杆、水平推杆立轴、水平推杆立轴轴承座、第二连接底座、第二摆杆、第二摆杆弹簧、连杆、小车推杆、限位板,该装置安装在单链式拉拔机上,巧妙利用小车前后运动的能量完成全自动卸料,具有结构简单、造价低廉、运行可靠、事故少、操作方便、应用广泛的特点,特别适合于生产大规格、大长度、大重量的管、棒、型材。

Description

一种单链式拉拔机自动卸料装置

一种单链式拉拔机自动卸料装置，适用于金属加工，特别适用于生产大规格、大长度、大重量的管、棒、型材。

单链式拉拔机以其结构简单、操作方便而广泛应用于金属加工领域，早在六十年代，为了解决单链式拉拔机卸料问题，曾设计制造了气动自动卸料机，解决了金属加工中较大规格管、棒、型材的自动卸料，由于该技术需要设有专门压缩空气源及电气设施，操作繁琐，经常发生事故，而逐渐被淘汰。近代的链式拉拔机趋于采用双链式结构，其工作机架是由许多C形架组成，在C形架内装有两条水平横梁，其底面支承链条和小车，侧面装有小车导轨，两根链条从两侧连在小车上，C形架之间的下部安装有滑料架，为了解决双链式拉拔机卸料问题，人们对拉拔机进行了大量的改进设计，已失去了链式拉拔机结构简单、操作方便的特点，并且卸料是在接近地面从拉拔机底部滑出，难以大批量自动汇集入料槽，需增设地坑或输送设备，这样占地面积大、结构复杂、操作繁琐、事故多、设备生产率较低，而且设备造价较单链式拉拔机高出40％左右。

本实用新型的目的是提出一种结构简单、造价低廉、运行可靠、操作方便，巧妙利用小车前后运动的能量完成自动卸料的单链式拉拔机自动卸料装置。

一种单链式拉拔机自动卸料装置，其特征在于该装置包括：

接料架板，该接料架板的顶部向下具有10°～15°的倾角；

接料架立轴，该接料架立轴的上部与接料架板的一端焊接；

第一连接底座，该连接底座固装在拉拔机的一侧；

接料架立轴轴承座，该轴承座固装在第一连接底座上，并通过轴承与接料架立轴相滑接，支承接料架立轴；

第一摆杆，该摆杆的一端与接料架立轴的下部固接，该摆杆的另一端为带双孔的凹型槽；

第一摆杆弹簧，该弹簧的一端同装在第一摆杆一端的凹型槽上，另一端固装在拉拔机的一侧；

水平推杆，该水平推杆为一圆棍；

水平推杆立轴，该水平推杆立轴的上部与水平推杆的一端焊接；

第二连接底座，该连接底座固装在与第一连接底座同一侧的拉拔机上；

水平推杆立轴轴承座，该轴承座固装在第二连接底座上，并通过轴承与水平推杆立轴相滑接，支承水平推杆立轴；

第二摆杆，该摆杆的一端与水平推杆立轴的下部固接，该摆杆的另一端为带双孔的凹型槽；

第二摆杆弹簧，该弹簧的一端固接在第二摆杆一端的凹型槽上，另一端固装在拉拔机的一侧；

连杆，该连杆的两端分别设有圆孔，其圆孔分别通过销轴与第一摆杆和第二摆杆带双孔的凹型槽相连接；

小车推杆，该小车推杆固装在小车后端的上部；

限位板，该限位板为两块，分别限制第一摆杆和第二摆杆摆动的角度，固装在拉拔机上。

由于采用上述技术方案，本实用新型实现了单链式拉拔机自动卸料的目的，具有结构简单、造价低廉，其造价是单链式拉技机造价的2％，事故少、运行可靠、操作方便、应用广泛的特点，特别适合于生产大规格、大长度、大重量的管、棒、型材。

图1是本实用新型结构图。

图2是图1俯视图。

结构附图所示的实施例，对本实用新型进一步描述如下：

一种单链式拉拔机自动卸料装置，该装置包括：接料架板2，其顶部向下具有10°～15°的倾角；接料架立轴3，该轴的上部与接料架板一端焊接；第一连接底座5，该底座固装在拉拔机18的一侧；接料架立轴轴承座4，该轴承座固装在第一连接底座上，并通过轴承与接料架立轴相滑接，支承接料架立轴；第一摆杆6，该摆杆的一端与接料架立轴的下部固接，其摆杆的另一端为带双孔的凹型槽；第一摆杆弹簧7，该弹簧的一端固接在摆杆一端凹型槽上，另一端固装在拉拔机的一侧；水平推杆8，该水平推杆为一圆棍；水平推杆立轴9，该立轴的上部与水平推杆的一端焊接；第二连接底座11，该连接底座固装在与第一连接底座同一侧的拉拔机上；水平推杆立轴轴承座10，该轴承座固装在第二连接底座上，并通过轴承与水平推杆立轴相滑接，支承水平推杆立轴，第二摆杆12，该摆杆的一端与水平推杆立轴的下部固接，其摆杆的另一端为带双孔的凹型槽；第二摆杆弹簧13，该弹簧的一端固接在第二摆杆一端的凹型槽上，另一端固接在拉拔机的一侧；连杆14，该连杆的两端分别设有圆孔，其圆孔分别通过销轴与第一摆杆和第二摆杆带双孔的凹型槽相连接；小车推杆15，该小车推杆固装在小车16后端的上部；限位板17，该限位板为两块，分别限制第一摆杆和第二摆杆摆动的角度，该板固装在拉拔机上。

当小车回车去夹料向前运动时，小车前部将处在A₁位置的接料架板推向A位置，此时接料架立轴带动其下部的第一摆杆逆时针转动，第一摆杆推动连杆，连杆的另一端推动固接在水平推杆立轴下部的第二摆杆，使水平推杆立轴也逆时针转动，这时水平推杆由B₁位置转向B位置，并由第二弹簧及限位板迅速锁定。当小车夹着被加工的坯料1拉拔向后运动时，小车推杆推动水平推杆及水平推杆立轴顺时针转动，同时在第二摆杆、连杆和第一摆杆的作用下，接料架板由A位置转向A₁位置，并在第一摆杆弹簧和限位板的作用下，被锁定于A₁位置准备接料，此时水平推杆被锁定于B₁位置的初始位置，准备下一个周期运行。

当拉拔结束后，小车钳口松脱，拉拔制品从拉拔中心线高度靠重力下落，由于接料架板顶部带10°～15°倾角，拉拔制品将会迅速沿接料架板滑入设置的料槽，从而实现全自动卸料。

当拉拔大长度拉拔制品时，可设计安装2组或3组自动卸料装置，以适应生产的需要。

Claims (1)

1、一种单链式拉拔机自动卸料装置，其特征在于该装置包括：

接料架板，该接料架板的顶部向下具有10°～15°的倾角；

接料架立轴，该接料架立轴的上部与接料架板的一端焊接；

第一连接底座，该连接底座固装在拉拔机的一侧；

接料架立轴轴承座，该轴承座固装在第一连接底座上，并通过轴承与接料架立轴相滑接，支承接料架立轴；

第一摆杆，该摆杆的一端与接料架立轴的下部固接，该摆杆的另一端为带双孔的凹型槽；

第一摆杆弹簧，该弹簧的一端固装在第一摆杆一端的凹型槽上，另一端固装在拉拔机的一侧；

水平推杆，该水平推杆为一圆棍；

水平推杆立轴，该水平推杆立轴的上部与水平推杆的一端焊接；

第二连接底座，该连接底座固装在与第一连接底座同一侧的拉拔机上；

水平推杆立轴轴承座，该轴承座固装在第二连接底座上，并通过轴承与水平推杆立轴相滑接，支承水平推杆立轴；

第二摆杆，该摆杆的一端与水平推杆立轴的下部固接，该摆杆的另一端为带双孔的凹型槽；

第二摆杆弹簧，该弹簧的一端固接在第二摆杆一端的凹型槽上，另一端固装在拉拔机的一侧；

连杆，该连杆的两端分别设有圆孔，其圆孔分别通过销轴与第一摆杆和第二摆杆带双孔的凹型槽相连接；

小车推杆，该小车推杆固装在小车后端的上部；

限位板，该限位板为两块，分别限制第一摆杆和第二摆杆摆动的角度，该板固装在拉拔机上。