CN108349149A - 吹塑成形装置 - Google Patents

Abstract

一种吹塑成形装置，其具有：连续输送部(150)，其具有连续输送预成形件(200)的环状的输送通路(151)；间歇输送部，其间歇地将预成形件(200)向吹塑成形部(140)输送；交接部(170)，其保持在输送通路(151)中被输送的预成形件(200)并向间歇输送部(160)交接，交接部(170)具有冷却装置(300)，该冷却装置(300)从第1喷嘴部件(301)向预成形件(200)的外表面喷射冷却流体从而对预成形件(200)进行局部冷却。

Description

吹塑成形装置

技术领域

本发明涉及一种通过吹塑成形来形成供饮料等液体充填的中空容器的吹塑成形装置。

背景技术

以往公知一种吹塑成形装置，该吹塑成形装置将预成形件配置于吹塑型腔模，通过在该吹塑型腔模内对预成形件进行吹塑成形，而形成希望形状的中空容器。另外，在这样的吹塑成形装置中，为了使中空容器的壁厚局部形成得较厚，而具有将预成形件局部冷却的冷却装置(温度调节装置)(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3612395号公报

发明内容

发明要解决的问题

如专利文献1记载的那样，通过利用冷却装置(温度调节装置)对预成形件实施局部温度调节，能够使中空容器的壁厚局部变厚。然而，专利文献1记载的冷却装置设置在共用间歇工作式的输送通路的吹塑成形机的加热部和吹塑成形部之间，需要较长地确保用于实施预成形件的局部温度调节的时间，在该情况下，担心生产周期变长。

另外，例如，在对预成形件进行局部冷却时，有时也希望该冷却部分带有温度分布，但是对于以往的装置而言，不能应对这样的状况。

本发明鉴于这样的情况而做成，目的在于提供一种能够在抑制生产周期变长的同时对中空容器的壁厚局部地进行适宜调整的吹塑成形装置。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题的本发明的一技术方案是一种吹塑成形装置，其具有对预成形件进行吹塑成形从而形成中空容器的吹塑成形部，该吹塑成形装置的特征在于，具有：连续输送部，其具有连续输送所述预成形件的环状的输送通路；间歇输送部，其间歇地将所述预成形件向所述吹塑成形部输送；交接部，其保持在所述输送通路中被输送的所述预成形件并向所述间歇输送部交接，所述交接部具有冷却单元，该冷却单元从第1喷嘴部件向所述预成形件的外表面喷射冷却流体从而对该预成形件进行局部冷却。

在此，优选的是，所述间歇输送部在所述连续输送部的上方与所述连续输送部分离地设置，所述交接部具有升降装置，该升降装置在所述交接部将所述预成形件从所述连续输送部向所述间歇输送部交接时使该预成形件上升，所述冷却单元在利用所述升降装置使所述预成形件上升的期间对该预成形件进行冷却。

另外，优选的是，所述交接部具有反转装置，该反转装置在所述交接部将所述预成形件从所述连续输送部向所述间歇输送部交接时使所述预成形件的朝向反转，所述交接部利用所述反转装置使由所述连续输送部输送来的所述预成形件的朝向反转并向所述间歇输送部交接，所述冷却单元在利用所述反转装置使所述预成形件反转的期间对该预成形件进行冷却。

另外，优选的是，所述第1喷嘴部件设为在所述预成形件的冷却中能够沿着该预成形件的上下方向移动。

进一步优选的是，所述冷却单元具有第2喷嘴部件，该第2喷嘴部件插入所述预成形件内，用于向该预成形件的内表面喷射冷却流体，所述第2喷嘴部件设为能够与所述第1喷嘴部件一起沿着所述预成形件的上下方向移动。

另外，优选的是，所述冷却单元从所述第1喷嘴部件沿着所述预成形件的列喷射冷却流体，并且所述冷却单元具有遮蔽板，该遮蔽板设在所述第1喷嘴部件之间，用于遮蔽从各个所述第1喷嘴部件喷射且穿过所述预成形件的冷却流体。

发明的效果

采用该本发明的吹塑成形装置，能够在抑制生产周期变长的同时将中空容器的壁厚局部地进行适宜调整。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的吹塑成形装置的整体构造的俯视图。

图2是表示本发明的实施方式1的冷却装置的一例的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式1的冷却装置的一例的主视图。

图4是表示本发明的实施方式1的冷却装置的一例的侧视图。

图5是表示本发明的实施方式1的冷却装置的变形例的示意图。

图6是表示本发明的实施方式1的冷却装置的变形例的示意图。

图7是表示包含本发明的实施方式2的冷却装置的反转装置的一例的主视图。

图8是表示包含本发明的实施方式2的冷却装置的反转装置的一例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。

(实施方式1)

首先，参照图1说明本实施方式的吹塑成形装置的整体构造。

如图1所示，吹塑成形装置100具有：注射成形部110，其对成为中空容器的预成形件200进行注射成形；冷却部120，其对利用注射成形部110成形的预成形件200进行冷却；加热部130，其对预成形件200进行加热；吹塑成形部140，其对配置在吹塑型腔模内的预成形件200进行吹塑成形。

另外，吹塑成形装置100具有连续输送部150，该连续输送部150用于将由注射成形部110成形的预成形件200输送到吹塑成形部140。连续输送部150具有环状的输送线路151，利用输送治具152使预成形件200沿着该环状的输送线路151连续地输送。即，连续输送部150构成为，能够将输送治具152沿着环状的输送线路151反复输送。

进一步而言，吹塑成形装置100在输送线路151的加热部130的下游侧具有：间歇输送部160，其保持多个(例如四个)预成形件200并间歇地向吹塑成形部140输送；交接部170，其将利用连续输送部150连续输送来的预成形件200从输送线路151向间歇输送部160交接(传送)。

此外，构成本实施方式的吹塑成形装置100的注射成形部110、冷却部120、加热部130及吹塑成形部140的构造、以及连续输送部150、间歇输送部160以及交接部170的用于输送预成形件200的构造是公知结构，因此，在此进行简单说明(如有需要，参照本案申请人的国际公开第2012/057016号公报等)。

注射成形部110具有合模机构111，利用该合模机构111将未图示的配置在上方的芯模和配置在下方的型腔模进行合模。而且，在注射成形部110中，通过利用注射装置将树脂材料(原材料)填充到由这些芯模和型腔模划分出的注射空间内，能够将预成形件200注射成形。此外，在注射成形部110中，例如，最多能够同时成形12个(3列×4个)左右的预成形件200。

冷却部120对注射成形出的预成形件200进行强制冷却。由注射成形部110注射成形出的预成形件200利用连续输送部150沿着环状的输送线路151连续输送，首先从注射成形部110向冷却部120供给。预成形件200被该冷却部120强制冷却，当预成形件200冷却至规定温度时，将预成形件200从冷却部120搬出，并且沿着输送线路151连续地输送。

此外，预成形件200在注射成形部110以颈部朝上的正立状态成形，在该状态下从注射成形部110向冷却部120输送。在冷却部120中具有反转机构(未图示)，该反转机构使如此这样以正立状态输送来的预成形件200反转为颈部朝下的倒立状态。而且，预成形件200在冷却部120的冷却过程中利用该反转机构反转为倒立状态，并且被连续输送部150所具有的输送治具(输送部件)152保持。

环状的输送线路151以利用链轮154等的驱动力连续地依次输送多个输送治具152的方式构成。输送治具152例如在冷却部120的下方配置多列，当输送治具152保持有预成形件200时，被搬出到输送线路151。之后，输送治具152在保持着预成形件200的状态下沿着输送线路151进行输送并将预成形件200搬入加热部130。

在加热部130中，被冷却部120冷却后的预成形件200一边沿着输送线路151移动一边被加热到适于拉伸温度。在本实施方式中，通过在加热部130内一边使预成形件200自转一边加热，从而对整个预成形件200进行均匀加热。利用加热部130加热后的预成形件200沿着输送线路151输送到交接部170，并由该交接部170向间歇输送部160交接(传送)。

此外，在本实施方式中，在输送方向上连续的多个(例如8个)输送治具152利用连结部件(未图示)连结。而且，在连续输送部150的、以规定半径弯曲的弯曲输送部155的下游侧的输送线路151中，通过反复进行链轮154(154a)的驱动和停止，一次性地将多个(例如四个)预成形件200向交接部170供给。

交接部170具有未图示的反转装置，利用该反转装置将配置在反转装置的正下方的交接位置P0且沿着输送线路151以颈部朝下的倒立状态输送来的预成形件200反转而成为正立状态。另外，交接部170例如具有使反转装置升降的升降装置(未图示)，在使正立状态的预成形件200上升到规定位置的状态下，将预成形件200向间歇输送部160交接。

也就是说，利用交接部170执行第一交接工序和第二交接工序，在该第一交接工序中，接收沿着输送线路151输送来的倒立状态的预成形件200，并且利用反转装置使预成形件200反转成正立状态，在该第二交接工序中，利用反转装置的上升动作将正立状态的预成形件200从反转装置向间歇输送部160交接(传送)。

虽然未图示，间歇输送部160利用设于间歇输送部160的可开闭的吹塑输送用卡盘部件，分别把持正立状态的各预成形件200的颈部。而且，通过使该间歇输送部160(吹塑输送用卡盘部件)从位于交接位置P0的上方的交接位置P1滑动(移动)到吹塑成形位置P2，从而将多个预成形件200以规定间隔搬入吹塑型腔模141内。

在吹塑成形部140中，将从交接部170接收到的规定数量的预成形件200输送到由一对分型模构成的吹塑型腔模141，并且，利用吹塑型腔模141对预成形件200进行吹塑成形而形成中空容器(未图示)。

像这样利用吹塑成形部140(吹塑型腔模141)成形的中空容器被间歇输送部160输送到吹塑成形部140的外侧的取出位置P3。

但是，对于本发明的吹塑成形装置100而言，在如上述那样将预成形件200从输送线路151向间歇输送部160交接的交接部170具有对预成形件200进行局部冷却的非接触式的冷却装置(冷却单元)300。

以下，参照图2～图4，说明该冷却装置300。图2是表示冷却装置的喷嘴部分的构造的俯视图，图3是图2的主视图。此外，图3的左侧示出安装板下降的状态(处于局部冷却的实施位置(局部冷却位置)的状态)，右侧示出安装板上升的状态(处于待机位置的状态)。图4是图3的左视图。另外，该冷却装置300的冷却是针对第二交接工序中的预成形件200实施的。

如图2～图4所示，该冷却装置300具有第1喷嘴部件301，该第1喷嘴部件301形成有向各预成形件200的外表面例如喷射冷却空气等冷却流体的喷嘴。而且，在将预成形件200搬入吹塑成形部140之前，冷却装置300利用从第1喷嘴部件301喷射的冷却空气对预成形件200的规定位置进行局部冷却。

在本实施方式中，第1喷嘴部件301在预成形件200沿着输送线路151输送的期间保持在待机位置，若预成形件200利用交接部170反转而成为正立状态，则该第1喷嘴部件301下降到局部冷却位置。

此外，利用从第1喷嘴部件301喷射的冷却流体进行冷却的预成形件200的规定位置指的是，预成形件200的与想要局部厚壁化的中空容器的壁面相对应的壁面位置。作为中空容器中的想要厚壁化的壁面，例如能够举出想要提高弯曲强度的部位、握持区域、在单独安装手柄的情况下的该组装部位等。

图2～图4表示利用交接部170的反转装置(未图示)将预成形件200反转后的状态(正立状态)。第1喷嘴部件301与反转装置独立地设置，能够配置在接近正立状态的各预成形件200的位置。在本实施方式中，与各预成形件200相对应，分别设置两个第1喷嘴部件301(301a、301b)。另外，各第1喷嘴部件301在下降到局部冷却位置时，在交接位置排成一列的预成形件200的列方向上，配置在靠近各预成形件200的位置。而且，各第1喷嘴部件301在该状态下朝向大致沿着预成形件200的列的方向喷射冷却空气。

此外，各第1喷嘴部件301也可以在与预成形件200的列方向正交的方向上配置在靠近预成形件200的位置。另外，也可以是，在预成形件200沿着输送线路151输送且到达交接位置P0、交接位置P1之前，使第1喷嘴部件301事先从待机位置下降到局部冷却位置。另外，在担心被局部冷却且向吹塑型腔模141输送的预成形件200与第1喷嘴部件301干扰的情况下，也可以事先使第1喷嘴部件301上升到待机位置。

另外，这些第1喷嘴部件301设置为，在配置于靠近预成形件200的位置的状态下能够沿着预成形件200的上下方向移动。在本实施方式中，各第1喷嘴部件301分别安装于安装板303，各安装板303在预成形件200的列的外侧固定于连结板304。而且，该连结板304安装为能够相对于在上下方向上延伸设置的引导部件305滑动，并构成为能够利用气缸306进行升降。

通过如上所述将第1喷嘴部件301构成为能够升降的结构，从而能够一边使预成形件200移动，一边利用冷却装置300对预成形件200的规定部位进行局部冷却。例如，在本实施方式中，能够使冷却装置300(第1喷嘴部件301)与交接部170中的预成形件200的升降同步地升降。因此，通过在预成形件200的上升过程中也使冷却装置300(第1喷嘴部件301)随之相应地上升，从而能够对预成形件200的规定部位进行局部冷却。因此，能够抑制与冷却装置300对预成形件200的冷却相伴的生产周期变长。

另外，在本实施方式中，如上所述，冷却装置300设置于交接部170，该交接部170将利用连续输送部150连续输送来的预成形件200向间歇输送部160交接。由此，能够利用将预成形件200向间歇输送部160交接所需的时间来进行预成形件200的局部冷却。因此，能够更可靠地抑制与冷却装置300对预成形件200的冷却相伴的生产周期变长。

进一步而言，例如也可以在使预成形件200停止的状态下，进行冷却装置300对规定部位的局部冷却。例如，也可以是，预成形件200从反转装置向间歇输送部160的交接(传送)完成，针对利用间歇输送部160的吹塑输送用卡盘部件(未图示)保持而处于静止状态的预成形件200进行局部冷却。也就是说，针对处于静止状态的预成形件200的局部冷却是在使预成形件200从交接位置P1向吹塑成形位置P2滑动(移动)之前进行的。另外，通过针对处于该停止状态的预成形件200，一边使第1喷嘴部件301进行适当地升降(上下移动)一边进行预成形件200的冷却，从而也能够使冷却范围带有温度分布。

而且，采用具有这样的冷却装置300的本实施方式的吹塑成形装置100，能够在抑制生产周期变长的同时对中空容器的壁厚局部地进行适宜调整。

以上，说明了本发明的冷却装置300，冷却装置300的构造并不限于上述实施方式。

对于上述的实施方式而言，例示出冷却装置300具有形成有向预成形件200的外表面喷射冷却空气的喷嘴的第1喷嘴部件301的构造，例如，如图5所示，也可以还具有第2喷嘴部件307，该第2喷嘴部件307形成有向预成形件200的内表面喷射冷却空气的喷嘴。该第2喷嘴部件307以隔着预成形件200与第1喷嘴部件301相面对的方式配置，以使对预成形件200的规定部位进行局部冷却。在该例子中，第2喷嘴部件307例如以与第1喷嘴部件301相面对的方式安装于固定在连结板304(参照图2)的支承板308的顶端部，构成为能够与第1喷嘴部件301一起升降。此外，图5中的箭头表示冷却空气的喷射方向。

如上所述，通过使冷却装置300在具有第1喷嘴部件301的同时还具有第2喷嘴部件307，从而能够对预成形件200的内壁面和外壁面同时进行冷却，因此，能够以更短的时间将预成形件200的规定部位冷却到所希望的温度。另外，通过从预成形件200的内外进行冷却，能够对与所制造的中空容器的种类等相对应的更适宜的位置进行冷却。

另外，例如如图6所示，冷却装置300也可以具有遮蔽板309，该遮蔽板309分别配置在第1喷嘴部件301之间，用于遮蔽分别从第1喷嘴部件301喷射且穿过了预成形件200的冷却流体。在该例子中，遮蔽板309固定在各安装板303的与第1喷嘴部件301所处侧相反一侧的面。当然，遮蔽板309也可以与第1喷嘴部件301独立地设置。

通过设置这样的遮蔽板309，各预成形件200仅利用从与各预成形件200分别对应设置的第1喷嘴部件301喷射的冷却空气进行冷却。即，能够抑制从除了与各个预成形件200分别对应设置的第1喷嘴部件301以外的第1喷嘴部件301喷射的冷却空气的影响。因此，能够更适宜地对各预成形件200进行冷却。

(实施方式2)

图7和图8是用于说明本发明的实施方式2的冷却装置(冷却单元)的图，图7是表示供冷却装置设置的反转装置的一例的主视图，图8是图7的A-A′剖视图。

本实施方式为如下例子：将通过向各预成形件200的外表面喷射冷却流体来进行冷却的冷却装置设置于交接部170所具有的用于使预成形件200反转的反转装置，能够在利用该反转装置使预成形件反转期间对预成形件进行冷却。也就是说，该冷却装置的冷却是针对第一交接工序中的预成形件200实施的，或者是在从第一交接工序向第二交接工序转移时针对预成形件200实施的。

详细而言，如图7和图8所示，交接部170具有反转装置171，反转装置171具有：第1卡盘组173，其包含用于把持预成形件200的多个(例如四个)卡盘部件172A；以及第2卡盘组174，其包含多个(例如四个)卡盘部件172B。第1卡盘组173与省略图示的气缸等相连接，使各卡盘部件172A同时开闭。同样，第2卡盘组174也与气缸等相连接，使各卡盘部件172B同时开闭。

而且，反转装置171构成为，使这些第1卡盘组173和第2卡盘组174以旋转轴175为旋转中心进行旋转(参照图8)。第1卡盘组173和第2卡盘组174在图8中配置在以旋转轴175为中心的点对称的位置。也就是说，第1卡盘组173和第2卡盘组174配置为，通过以旋转轴175为中心进行180°旋转从而使第1卡盘组173的位置(图8的位置A)和第2卡盘组174的位置(图8的位置B)换位。

进一步而言，省略图示，但交接部170例如具有升降装置，该升降装置由利用伺服马达驱动的滚珠螺杆和与滚珠螺杆螺纹结合的螺母部等构成，用于使反转装置171升降。即，反转装置171构成为，在利用第1卡盘组173或者第2卡盘组174把持着预成形件200的状态下能够利用升降装置进行升降。

而且，在本实施方式中，冷却装置300A所具有的第1喷嘴部件301A分别设置于构成第1卡盘组173的各卡盘部件172A和构成第2卡盘组174的各卡盘部件172B。因此，冷却装置300A所具有的各第1喷嘴部件301A伴随着由反转装置171(或者升降装置)实现的第1卡盘组173和第2卡盘组174的移动而移动。也就是说，若预成形件200移动，则第1喷嘴部件301A与预成形件200一起移动。

此外，在本实施方式中，第1喷嘴部件301A分别设置在被第1卡盘组173和第2卡盘组174把持的预成形件200的两侧，但是该配置并未特别限定。第1喷嘴部件301A也可以例如与预成形件200的冷却位置相对应地仅设置在被第1卡盘组173和第2卡盘组174把持的预成形件200的单侧。进一步而言，如图7、图8所示，第1喷嘴部件301A也可以配置在与预成形件200的列方向正交的位置(在图8中，隔着预成形件200的纸面左侧或者纸面右侧的位置)，也可以如实施方式1说明的那样，配置在沿着预成形件200的列方向的位置(在图8中，隔着预成形件200的纸面近侧和纸面里侧的位置)。

由此，在交接部170完成预成形件200的反转之前的期间，能够进行预成形件200的局部冷却。

详细而言，在利用交接部170将预成形件200向间歇输送部160交接时，首先，利用升降装置(省略图示)使反转装置171下降到下端位置(交接位置P0)。

此时，在将反转装置171的第1卡盘组173配置于位置A的情况下(参照图8)，在使反转装置171下降到下端位置之前，将第1卡盘组173的各卡盘部件172A设定为打开状态。当反转装置171到达下端位置时，使各卡盘部件172A处于关闭状态，利用第1卡盘组173把持由输送治具152输送到交接部170的预成形件200。由此，能够将倒立状态的预成形件200从连续输送部150向交接部170交接(第一交接工序)。

接下来，利用升降装置使反转装置171上升。而且，使反转装置171在旋转区域旋转180°，从而将以倒立状态把持的预成形件200变为正立状态。即，通过在旋转范围内使第1卡盘组173从位置A旋转到位置B，从而使预成形件200变为正立状态。此时，通过从设置在各卡盘部件172A的第1喷嘴部件301A朝向各预成形件200喷射冷却流体，从而对预成形件200进行局部冷却。此外，旋转区域指的是反转装置171能够不与周围的部件干扰地旋转的范围，适当设定即可，但优选尽量宽地设定。由此，能够充分确保预成形件200在旋转区域的冷却时间。

当预成形件200变为正立状态时，使反转装置171上升到上端位置(交接位置P1)。在该上端位置，在利用间歇输送部160所具有的卡盘分别把持各预成形件200的颈部的同时，使第1卡盘组173的各卡盘部件172A成为打开状态。由此，能够将正立状态的预成形件200从交接部170向间歇输送部160交接(第二交接工序)。也就是说，交接部170将预成形件200从连续输送部150向间歇输送部160交接。之后，通过使反转装置171下降到待机位置，从而结束一系列的工作。

此外，在本实施方式中，预成形件200的局部冷却是在反转装置171的旋转过程中实施的，但是只要在反转装置171到达上端位置之前实施即可。预成形件200的局部冷却既能够在使反转装置171上升到旋转区域的期间实施，也能够在使反转装置171从旋转区域上升到上端位置的期间实施。进一步而言，在旋转区域使反转装置171临时停止的状态下，也能够实施预成形件200的局部冷却。

另外，如上所述，当使反转装置171从上端位置下降到待机位置时，在该状态下，与图8的例子相反，第1卡盘组173配置在位置B，第2卡盘组174配置在位置A。因此，接下来，在利用交接部170将预成形件200向间歇输送部160交接时，利用第2卡盘组174代替第1卡盘组173来保持预成形件200并向间歇输送部160交接。

当然，此时也同样地，在待机位置处反转装置171旋转而使预成形件200反转时，通过从设于各卡盘部件172B的第1喷嘴部件301A朝向预成形件200喷射冷却流体，从而对预成形件200进行局部冷却。

由此，能够进一步有效地利用交接部170将预成形件200从连续输送部150向间歇输送部160交接所需的时间来对预成形件200进行局部冷却。因此，能够更可靠地抑制与冷却装置300对预成形件200的冷却相伴的生产周期变长的情况。

以上，虽然说明了本发明的实施方式，但是本发明并不限于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内进行适当改变。

附图标记说明

100：吹塑成形装置、110：注射成形部、111：合模机构、120：冷却部、130：加热部、140：吹塑成形部、141：吹塑型腔模、150：连续输送部、151：输送线路、152：输送治具、154：链轮、160：间歇输送部、170：交接部、172A、172B：卡盘部件、173：第1卡盘组、174：第2卡盘组、175：旋转轴、200：预成形件、300、300A：冷却装置、301、301A：第1喷嘴部件、303：安装板、304：连结板、305：引导部件、306：气缸、307：第2喷嘴部件、308：支承板、309：遮蔽板。

Claims (6)

1.一种吹塑成形装置，其具有对预成形件进行吹塑成形从而形成中空容器的吹塑成形部，该吹塑成形装置的特征在于，具有：

连续输送部，其具有连续输送所述预成形件的环状的输送通路；

间歇输送部，其间歇地将所述预成形件向所述吹塑成形部输送；

交接部，其保持在所述输送通路中被输送的所述预成形件并向所述间歇输送部交接，

所述交接部具有冷却单元，该冷却单元从第1喷嘴部件向所述预成形件的外表面喷射冷却流体从而对该预成形件进行局部冷却。

2.根据权利要求1所述的吹塑成形装置，其特征在于，

所述间歇输送部在所述连续输送部的上方与所述连续输送部分离地设置，

所述交接部具有升降装置，该升降装置在所述交接部将所述预成形件从所述连续输送部向所述间歇输送部交接时使该预成形件上升，

所述冷却单元在利用所述升降装置使所述预成形件上升的期间对该预成形件进行冷却。

3.根据权利要求1或2所述的吹塑成形装置，其特征在于，

所述交接部具有反转装置，该反转装置在所述交接部将所述预成形件从所述连续输送部向所述间歇输送部交接时使所述预成形件的朝向反转，所述交接部利用所述反转装置使由所述连续输送部输送来的所述预成形件的朝向反转并向所述间歇输送部交接，

所述冷却单元在利用所述反转装置使所述预成形件反转的期间对该预成形件进行冷却。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的吹塑成形装置，其特征在于，

所述第1喷嘴部件设为在所述预成形件的冷却过程中能够沿着该预成形件的上下方向移动。

5.根据权利要求1或2所述的吹塑成形装置，其特征在于，

所述冷却单元具有第2喷嘴部件，该第2喷嘴部件插入所述预成形件内，用于向该预成形件的内表面喷射冷却流体，

所述第2喷嘴部件设为能够与所述第1喷嘴部件一起沿着所述预成形件的上下方向移动。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的吹塑成形装置，其特征在于，

所述冷却单元从所述第1喷嘴部件沿着所述预成形件的列喷射冷却流体，并且

所述冷却单元具有遮蔽板，该遮蔽板设在所述第1喷嘴部件之间，用于遮蔽从各个所述第1喷嘴部件喷射且穿过所述预成形件的冷却流体。