CN211165299U - 一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，包括竖筒、支架，竖筒的上方设置有第一支撑组件，第一支撑组件的左右两侧分别设置有第二支撑组件，第一支撑组件包括多个第一支撑座，第一支撑座包括第一底板、第一支撑块、第二支撑块、第一挡板，第二支撑组件包括多个第二支撑座，第二支撑座包括第二底板、第三支撑块组、第二挡板，第一支撑座的正上方和第二支撑座的正上方均设置有气压缸，气压缸的活塞杆尾端固设有压块；竖筒的内部设置有多个出风口朝上的轴流风机。所述槽钢型绝缘板翘曲整平装置的操作简单，能够对翘曲的槽钢型绝缘板进行冷压整平，整平效果好。

Description

一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置

技术领域

本实用新型涉及一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，属于绝缘制品生产技术领域。

背景技术

槽钢型绝缘板，是其形状与槽钢相同的绝缘板，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。槽钢型绝缘板通常是将浸过胶液的玻璃纤维纱、玻璃毡通过模具固化再热压成型。

槽钢型绝缘板的生产过程中，由于是采用热压的方式制成。由于生产材料玻璃毡、玻璃纤维纱的热变形程度不一，导致热压完的槽钢型绝缘板有一部分存在翘曲。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，具体技术方案如下：

一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，包括竖筒、设置在竖筒上方的支架，所述竖筒的上方设置有第一支撑组件，所述第一支撑组件的左右两侧分别设置有第二支撑组件，所述第一支撑组件包括多个第一支撑座，所述第一支撑座包括第一底板、第一支撑块、分别设置在第一支撑块两侧的第二支撑块、分别设置在第一支撑块两侧的第一挡板，所述第一底板的端部与竖筒的上端固定连接，所述第一支撑块的下端与第一底板的中部固定连接，所述第二支撑块与第一支撑块滑动连接，所述第一挡板与第一底板滑动连接，所述第一挡板设置在第二支撑块的外部；所述第二支撑组件包括多个第二支撑座，所述第二支撑座包括第二底板、第三支撑块组、分别设置在第三支撑块组两侧的第二挡板，所述第二底板的端部与竖筒的上端固定连接，所述第三支撑块组包括两块呈轴对称设置的第三支撑块，所述第三支撑块与第一底板滑动连接，所述第二挡板与第二底板滑动连接；所述第一支撑座的正上方和第二支撑座的正上方均设置有气压缸，所述气压缸的缸筒与支架固定连接，所述气压缸的活塞杆尾端固设有压块；所述竖筒的内部设置有多个出风口朝上的轴流风机。

作为上述技术方案的改进，所述第二支撑块的一侧设置有第一燕尾槽，所述第一支撑块的两侧分别设置有与第一燕尾槽相匹配的燕尾状第一凸块。

作为上述技术方案的改进，所述第二支撑块另一侧的顶部设置有第一倒角部。

作为上述技术方案的改进，所述第一底板的上表面设置有沿着第一底板长度方向设置的第二燕尾槽，所述第一挡板的外部设置有位于第一底板上方的第一滑板，所述第一滑板的底部设置有与第二燕尾槽相匹配的燕尾状第二凸块；所述第一底板的上方设置有多个第一螺栓，所述第一滑板的板面设置有与第一螺栓相匹配的第一螺孔。

作为上述技术方案的改进，所述第二底板的上表面设置有沿着第二底板长度方向设置的第三燕尾槽，所述第三支撑块下端的外侧设置有第二滑板，所述第二滑板的底部设置有与第三燕尾槽相匹配的燕尾状第三凸块，所述第二底板的上方设置有多个第二螺栓，所述第二滑板的板面设置有与第二螺栓相匹配的第二螺孔。

作为上述技术方案的改进，所述第二挡板的外部设置有位于第二底板上方的第三滑板，所述第三滑板的底部设置有与第三燕尾槽相匹配的燕尾状第四凸块，所述第二底板的上方还设置有多个第三螺栓，所述第三滑板的板面设置有与第三螺栓相匹配的第三螺孔。

作为上述技术方案的改进，所述第三支撑块上部的两侧分别设置有第二倒角部。

作为上述技术方案的改进，所述竖筒外周的横截面为矩形，所述竖筒内周的横截面为矩形。

本实用新型所述槽钢型绝缘板翘曲整平装置的操作简单，能够对翘曲的槽钢型绝缘板进行冷压整平，整平效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述槽钢型绝缘板翘曲整平装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述第二支撑座的结构示意图；

图3为本实用新型所述第二支撑座的结构示意图(侧视状态)；

图4为本实用新型所述第二底板的结构示意图；

图5为本实用新型所述第一支撑座的结构示意图；

图6为本实用新型所述第一支撑座的结构示意图(侧视状态)；

图7为本实用新型所述第一挡板与第一滑板的连接示意图；

图8为本实用新型所述第二支撑块的结构示意图(俯视状态)；

图9为本实用新型所述第一支撑块的结构示意图(俯视状态)；

图10为本实用新型所述第一支撑座、第二支撑座、竖筒的连接示意图(俯视状态)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～10所示，所述槽钢型绝缘板翘曲整平装置，包括竖筒10、设置在竖筒10上方的支架11，所述竖筒10的上方设置有第一支撑组件3，所述第一支撑组件3的左右两侧分别设置有第二支撑组件2，所述第一支撑组件3包括多个第一支撑座30，所述第一支撑座30包括第一底板31、沿着第一底板31长度方向设置的第一支撑块37、分别设置在第一支撑块37两侧的第二支撑块36、分别设置在第一支撑块37两侧的第一挡板34，所述第一底板31的端部与竖筒10的上端固定连接，所述第一支撑块37的下端与第一底板31的中部固定连接，所述第二支撑块36与第一支撑块37滑动连接，所述第一挡板34与第一底板31滑动连接，所述第一挡板34设置在第二支撑块36的外部；所述第二支撑组件2包括多个第二支撑座20，所述第二支撑座20包括第二底板21、沿着第二底板21长度方向设置的第三支撑块组、分别设置在第三支撑块组两侧的第二挡板24，所述第二底板21的端部与竖筒10的上端固定连接，所述第三支撑块组包括两块呈轴对称设置的第三支撑块26，所述第三支撑块26与第二底板21滑动连接，所述第二挡板24与第二底板21滑动连接；所述第一支撑座30的正上方和第二支撑座20的正上方均设置有气压缸50，所述气压缸50的缸筒与支架11固定连接，所述气压缸50的活塞杆尾端固设有压块51；所述竖筒10的内部设置有多个出风口朝上的轴流风机12。所述支架11的顶部设置有与气压缸50的缸筒相匹配的安装孔。所述竖筒10外周的横截面为矩形，所述竖筒10内周的横截面为矩形。

其中，所述第二支撑块36与第一支撑块37滑动连接的方式如下：所述第二支撑块36的一侧设置有第一燕尾槽362，所述第一燕尾槽362沿着第二支撑块36的高度方向设置，所述第一支撑块37的两侧分别设置有与第一燕尾槽362相匹配的燕尾状第一凸块371，第一凸块371沿着第一支撑块37的高度方向设置。所述燕尾状即等腰梯形结构。

其中，所述第一挡板34与第一底板31滑动连接的方式如下：所述第一底板31的上表面设置有沿着第一底板31长度方向设置的第二燕尾槽311，所述第一挡板34的外部设置有位于第一底板31上方的第一滑板32，所述第一滑板32的底部设置有与第二燕尾槽311相匹配的燕尾状第二凸块33；所述第一底板31的上方设置有多个第一螺栓35，所述第一滑板32的板面设置有与第一螺栓35相匹配的第一螺孔321。所述第一挡板34与第一滑板32相互垂直构成L形结构。

其中，所述第三支撑块26与第二底板21滑动连接的方式如下：所述第二底板21的上表面设置有沿着第二底板21长度方向设置的第三燕尾槽211，所述第三支撑块26下端的外侧设置有第二滑板27，所述第二滑板27设置在两个第三支撑块26之间，所述第二滑板27的底部设置有与第三燕尾槽211相匹配的燕尾状第三凸块，所述第二底板21的上方设置有多个第二螺栓28，所述第二滑板27的板面设置有与第二螺栓28相匹配的第二螺孔。所述第二滑板27与第二底板21平行设置，所述第二滑板27与第三支撑块26相互垂直。

其中，所述第二挡板24与第二底板21滑动连接的方式如下：所述第二挡板24的外部设置有位于第二底板21上方的第三滑板22，所述第三滑板22的底部设置有与第三燕尾槽211相匹配的燕尾状第四凸块23，所述第二底板21的上方还设置有多个第三螺栓25，所述第三滑板22的板面设置有与第三螺栓25相匹配的第三螺孔。所述第三滑板22与第二底板21平行设置，所述第三滑板22与第二挡板24相互垂直构成L形结构。

进一步地，为方便放置槽钢型绝缘板；所述第三支撑块26上部的两侧分别设置有第二倒角部261。所述第二支撑块36另一侧的顶部设置有第一倒角部361。

所述槽钢型绝缘板翘曲整平装置的使用过程如下：

在本实施例中，所述第一支撑组件3中的第一支撑座30设置有三个，所述第二支撑组件2中的第二支撑座20设置有二个，第二支撑组件2设置有两个。所述轴流风机12设置有六个。四个第二支撑座20和三个第一支撑座30之间构成了六个风道13，如图10所示；轴流风机12设置在风道13的正下方。

当需要对翘曲的槽钢型绝缘板进行整平操作时，先将已经冷却并且翘曲的槽钢型绝缘板放入烘箱加热到100～120℃，然后将加热后的槽钢型绝缘板运输到第二支撑座20和第一支撑座30的上方，然后将槽钢型绝缘板的槽口朝下，扣在第二支撑座20和第一支撑座30的上方，在第二支撑座20和第一支撑座30的支撑下，启动气压缸50，所述气压缸50的活塞杆带动有压块51向下运动直至压块51对着翘曲的槽钢型绝缘板重压从而将翘曲的槽钢型绝缘板给压平，再启动轴流风机12，轴流风机12向上吹风，吹出的风通过风道13对着槽钢型绝缘板，从而对槽钢型绝缘板进行风冷，被压平的槽钢型绝缘板在风冷过程中释放应力，在冷压5～10小时进行冷压整平，最终能对翘曲的槽钢型绝缘板进行整平。

在冷压过程中，所述第二挡板24、第一挡板34的存在，是用来对槽钢型绝缘板的边缘部分进行限位，从而有效避免在冷压整平过程，所述槽钢型绝缘板的边缘部分发生外扩变形。其中，第二挡板24与第二底板21滑动连接，以及第一挡板34与第一底板31滑动连接，从而能够调整第二挡板24与第三支撑块26之间的间距以及第一挡板34与第二支撑块36之间的间距，因此，第二支撑座20和第一支撑座30能够用于不同规格的槽钢型绝缘板，即使槽钢型绝缘板的槽宽发生变化，也能够随时调整。在调整过程中，两个第三支撑块26之间的间距也可随时调整；还可通过更换不同宽度的第二支撑块36配合第一支撑块37来支撑不同规格的槽钢型绝缘板。

利用第二螺栓28与第二螺孔螺纹连接从而使得第二螺栓28抵紧第二底板21，完成锁紧。利用第三螺栓25与第三螺孔螺纹连接从而使得第三螺栓25抵紧第二底板21，完成锁紧。利用第一螺栓35与第一螺孔321螺纹连接从而使得第一螺栓35抵紧第一底板31，完成锁紧。

在上述实施例中，对翘曲的槽钢型绝缘板利用所述槽钢型绝缘板翘曲整平装置进行整平，所述槽钢型绝缘板即使产生翘曲，也可利用所述槽钢型绝缘板翘曲整平装置进行整平，整平效果好。采用多个压块51对槽钢型绝缘板进行重压，各个压块51之间互不影响，有助于对槽钢型绝缘板的不同区域施加不同程度的压力，从而有助于提高整平效果以及整平效率。位于槽钢型绝缘板的两端的部分，采用第二支撑座20来支撑，第二支撑座20中的主支撑结构为两个第三支撑块26构成的凹槽状结构，这有利于槽钢型绝缘板在压块51的挤压下发生较大变化的形变，从而有效提高整平效果。在第一支撑座30中第二支撑块36和第一支撑块37的支撑下，第二支撑块36和第一支撑块37为支撑点，在支撑点两侧的那部分槽钢型绝缘板易在整平压力下发生形变，从而进一步提高整形效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，其特征在于：包括竖筒(10)、设置在竖筒(10)上方的支架(11)，所述竖筒(10)的上方设置有第一支撑组件(3)，所述第一支撑组件(3)的左右两侧分别设置有第二支撑组件(2)，所述第一支撑组件(3)包括多个第一支撑座(30)，所述第一支撑座(30)包括第一底板(31)、第一支撑块(37)、分别设置在第一支撑块(37)两侧的第二支撑块(36)、分别设置在第一支撑块(37)两侧的第一挡板(34)，所述第一底板(31)的端部与竖筒(10)的上端固定连接，所述第一支撑块(37)的下端与第一底板(31)的中部固定连接，所述第二支撑块(36)与第一支撑块(37)滑动连接，所述第一挡板(34)与第一底板(31)滑动连接，所述第一挡板(34)设置在第二支撑块(36)的外部；所述第二支撑组件(2)包括多个第二支撑座(20)，所述第二支撑座(20)包括第二底板(21)、第三支撑块组、分别设置在第三支撑块组两侧的第二挡板(24)，所述第二底板(21)的端部与竖筒(10)的上端固定连接，所述第三支撑块组包括两块呈轴对称设置的第三支撑块(26)，所述第三支撑块(26)与第二底板(21)滑动连接，所述第二挡板(24)与第二底板(21)滑动连接；所述第一支撑座(30)的正上方和第二支撑座(20)的正上方均设置有气压缸(50)，所述气压缸(50)的缸筒与支架(11)固定连接，所述气压缸(50)的活塞杆尾端固设有压块(51)；所述竖筒(10)的内部设置有多个出风口朝上的轴流风机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，其特征在于：所述第二支撑块(36)的一侧设置有第一燕尾槽(362)，所述第一支撑块(37)的两侧分别设置有与第一燕尾槽(362)相匹配的燕尾状第一凸块(371)。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，其特征在于：所述第二支撑块(36)另一侧的顶部设置有第一倒角部(361)。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，其特征在于：所述第一底板(31)的上表面设置有沿着第一底板(31)长度方向设置的第二燕尾槽(311)，所述第一挡板(34)的外部设置有位于第一底板(31)上方的第一滑板(32)，所述第一滑板(32)的底部设置有与第二燕尾槽(311)相匹配的燕尾状第二凸块(33)；所述第一底板(31)的上方设置有多个第一螺栓(35)，所述第一滑板(32)的板面设置有与第一螺栓(35)相匹配的第一螺孔(321)。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，其特征在于：所述第二底板(21)的上表面设置有沿着第二底板(21)长度方向设置的第三燕尾槽(211)，所述第三支撑块(26)下端的外侧设置有第二滑板(27)，所述第二滑板(27)的底部设置有与第三燕尾槽(211)相匹配的燕尾状第三凸块，所述第二底板(21)的上方设置有多个第二螺栓(28)，所述第二滑板(27)的板面设置有与第二螺栓(28)相匹配的第二螺孔。

6.根据权利要求5所述的一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，其特征在于：所述第二挡板(24)的外部设置有位于第二底板(21)上方的第三滑板(22)，所述第三滑板(22)的底部设置有与第三燕尾槽(211)相匹配的燕尾状第四凸块(23)，所述第二底板(21)的上方还设置有多个第三螺栓(25)，所述第三滑板(22)的板面设置有与第三螺栓(25)相匹配的第三螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，其特征在于：所述第三支撑块(26)上部的两侧分别设置有第二倒角部(261)。

8.根据权利要求1所述的一种槽钢型绝缘板翘曲整平装置，其特征在于：所述竖筒(10)外周的横截面为矩形，所述竖筒(10)内周的横截面为矩形。

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