CN218969293U - 一种校正组件、校正装置及校正设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种校正组件、校正装置及校正系统，校正组件包括固定件和压动件；固定件具有承载平面，用于在承载平面上放置定位组件以及在所述定位组件上安装定位的产品；压动件滑动安装于所述固定件，可相对所述固定件运动，所述压动件用于向定位组件施力，以使其中的产品压紧时进行消除应力热处理。上述校正组件，针对超薄硬铝合金锻压后产生内应力和自身平面会回弹的问题，使产品压紧时进行消除应力热处理，直至降温冷却定形，起到防止回弹的作用，达到平面度要求，避免后工序人工校正。

Description

一种校正组件、校正装置及校正设备

技术领域

本申请涉及铝盖加工技术领域，特别涉及一种校正组件、校正装置及校正设备。

背景技术

有些VR(Virtual Reality，虚拟现实)眼罩配置有风扇，风扇安装于耳型风扇盖腔体结构中。耳型风扇盖腔体结构包括VR眼罩耳型风扇盖产品，其通常采用厚度为0.3mm和0.5mm的T6态硬铝，该产品的质量直接关系到是否能够正常装配；另外，该产品的平面度直接影响了内腔空间大小，对使组装后的腔体结构内部空间利用最大化至关重要。

对于组装前平面度无法达到要求的单件产品，经现场分析导致平面不良的原因有：1.平面度超规导致组装后内腔空间发生变化；2.产品锻压成形后，经过高温强压，原材内部产生内应力；3.采用正常铝合金应力消除工艺依然无法达成平面度；4.厚度0.3mm和0.5mm的T6态硬铝，通过常规模具整形也无法完全克服产品回弹导致平面无法达到使用要求。目前，每次生产到成品出货前都要进行全检，并要人工对每个产品进行手动校正，存在人力成本大和效率低的问题。

因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的校正组件是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种校正组件，针对超薄硬铝合金锻压后产生内应力和自身平面会回弹的问题，使产品压紧时进行消除应力热处理，直至降温冷却定形，起到防止回弹的作用，达到平面度要求，避免后工序人工校正。本申请的另一目的是提供一种采用上述校正组件的校正装置及校正设备。

为实现上述目的，本申请提供一种校正组件，包括：

固定件，具有承载平面，用于在承载平面上放置定位组件以及在所述定位组件上安装定位的产品；和

压动件，滑动安装于所述固定件，可相对所述固定件运动，所述压动件用于向定位组件施力，以使其中的产品压紧时进行消除应力热处理。

在一些实施例中，所述压动件可相对所述固定件做升降运动，并且所述压动件的运动方向与所述固定件上定位组件及其产品的堆叠方向平行。

在一些实施例中，所述固定件包括：

基板，位于所述压动件的正下方，所述基板面向所述压动件的一面为承载平面；和

滑杆，固定安装于所述基板，供所述压动件套装以实现滑动连接。

在一些实施例中，所述基板的形状为矩形；所述滑杆成对设置，并且所述滑杆以所述基板的中心为轴对称分布于所述基板的对角；所述基板的承载平面位于所述滑杆之间。

本申请还提供了一种校正装置，包括上述校正组件；还包括定位组件，所述定位组件使产品在其上安装定位。

在一些实施例中，所述定位组件包括至少一个治具，所述治具设置于产品的上端和下端中的至少一端；

在所述治具设置于产品上端时，所述治具与产品的模腔内底面和模腔内侧面接触；

在所述治具设置于产品下端时，所述治具与产品的模腔外底面接触。

在一些实施例中，每一产品的上端和下端均设置有所述治具，产品在所述治具间插空式分布；所述治具及产品在所述固定件上依次堆叠，并且所述治具在堆叠方向的投影重合。

在一些实施例中，所述定位组件采用铍铜块，所述铍铜块通过依据产品的D仿型加工制成。

在一些实施例中，所述定位组件的表面设有防护层，所述防护层通过在表面进行物理气相沉积形成。

本申请还提供了一种校正设备，包括上述校正组件或上述校正装置；还包括推压装置，所述推压装置用于向所述压动件施压，以实现所述压动件使其中的产品压紧时进行消除应力热处理。

相对于上述背景技术，本申请所提供的校正组件主要包括固定件和压动件；其中，固定件具有承载平面，通过固定件的承载平面放置定位组件和产品，产品在定位组件上安装定位；压动件滑动安装于固定件且可相对固定件运动，通过压动件向定位组件施力，使产品受压压紧，进而使产品压紧时进行消除应力热处理。

在该校正组件的工作过程中，首先，将产品安装定位在定位组件上，定位组件及产品放置在固定件的承载平面上；然后，利用压动件的动作，在压动件相对固定件运动后向定位组件施力，将定位组件及其产品压紧。该校正组件针对超薄硬铝合金锻压后产生内应力和自身平面会回弹的问题，使产品在该校正组件的压紧作用下进行应力消除，即消除应力热处理，直至降温冷却定形；该校正组件对产品起到防止回弹的作用，达到平面度要求，避免后工序人工校正。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请第一种实施例提供的校正组件的结构图；

图2为本申请第二种实施例提供的校正组件的结构图；

图3为本申请实施例提供的定位组件的结构图；

图4为本申请实施例提供的产品的正侧结构图；

图5为本申请实施例提供的产品的背侧结构图；

图6为本申请实施例提供的定位组件与产品的分解结构图；

图7为本申请实施例提供的定位组件与产品的组合结构图；

图8为本申请实施例提供的校正装置的分解结构图；

图9为本申请实施例提供的校正装置的组合结构图。

其中：

010-产品、

011-模腔内底面、012-模腔内侧面、013-模腔外底面；

100-校正组件、

110-固定件、

111-基板、112-滑杆、113-定位杆；

120-压动件、

121-压板、122-弹簧、123-插销；

200-定位组件、

210-治具。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本申请第一种实施例提供的校正组件的结构图。

在第一种具体的实施方式中，本申请提供了一种校正组件100，主要包括两部分，如图1所示，分别为固定件110和压动件120，压动件120安装于固定件110，固定件110和压动件120组合使用。

关于固定件110，固定件110的形状不受限制，其具有承载平面。固定件110的作用在于既作为一个安装基准以便于压动件120的安装，又在于作为一个承载基准以便于定位组件200和产品010的放置；其中，产品010在定位组件200上安装定位，产品010与定位组件200一同由固定件110的承载平面支撑。

关于压动件120，压动件120的形状不受限制，其滑动安装于固定件110。压动件120的作用在于能够相对固定件110运动，通过压动件120向定位组件200施力，使产品010受压压紧，进而使产品010压紧时进行消除应力热处理。

需要注意的是，本实施例仅限定了压动件120是能够向定位组件200施力的结构，其面向定位组件200和固定件110的表面为施力接触面；除此以外，压动件120的驱动原理应不受到限制，例如，压动件120可以是自身提供驱动动力的主动驱动件，也可以是与其他提供驱动动力的主动驱动件相连的被动运动件，同应属于本实施例的说明范围。

在该校正组件100的工作过程中，首先，将产品010安装定位在定位组件200上，定位组件200及产品010放置在固定件110的承载平面上；然后，利用压动件120的动作，在压动件120相对固定件110运动后向定位组件200施力，将定位组件200及其产品010压紧。

该校正组件100针对超薄硬铝合金锻压后产生内应力和自身平面会回弹的问题，使产品010在该校正组件100的压紧作用下进行应力消除，即消除应力热处理，直至降温冷却定形；产品010在该校正组件100的压紧作用下进行应力消除动作，在达到消除了产品010内应力的同时校正产品010的几何结构，解决了产品010应力回弹和保证产品010平面度及几何结构，良好的平面度保证了受大面平面度影响的相关尺寸稳定性，避免了后工序人工校正，节省了人力提高效率。

请继续参考图1，在一些实施例中，压动件120可相对固定件110做升降运动。

在本实施例中，如图1所示，压动件120的运动方向为图示中的上下方向，也即相对固定件110的高度方向，此时压动件120的运动方式为升降运动。本实施例中压动件120升降的运动方式区别于其他方向的运动方式，因与重力同向，故更有利于对定位组件200及其产品010的压紧，保障该校正组件100的运动稳定性和使用可靠性，同时，无论是手动、半自动或自动均有利于对压动件120的控制。

需要注意的是，本实施例仅限定了压动件120的运动方式为升降运动，其相对定位组件200和固定件110上下运动，在与定位组件200接触并持续下压时压紧定位组件200及其产品010；除此以外，压动件120的运动结构应不受到限制，例如，压动件120可以是利用滑轨和滑孔在固定件110上运动，也可以是利用滑槽和滑块在固定件110上运动，同应属于本实施例的说明范围。

请参考图2，图2为本申请第二种实施例提供的校正组件的结构图。

进一步的，如图2所示，针对定位组件200及其产品010在高度方向上堆叠的情况，压动件120的运动方向与固定件110上定位组件200及其产品010的堆叠方向平行，压动件120在与定位组件200接触并持续下压时，同时压紧全部定位组件200及其产品010，产品010在定位组件200的保护下进行应力消除，全部产品010连同定位组件200一起降温冷却定形，从而防止回弹，达到平面度要求。

请继续参考图2，示例性的，固定件110包括基板111和滑杆112；其中，基板111位于压动件120的正下方，基板111面向压动件120的一面为承载平面；滑杆112固定安装于基板111，供压动件120套装以实现滑动连接。

在本实施例中，压动件120与滑杆112对应的位置开设有滑孔，压动件120通过其滑孔套装在滑杆112上，滑杆112竖直设置，压动件120沿滑杆112竖向滑动，进而相对定位组件200和固定件110上下运动。

请继续参考图2，示例性的，基板111的形状为矩形。

在本实施例中，滑杆112设置于基板111的多处，压动件120的滑孔与基板111上滑杆112的数量和位置一一对应，压动件120同时受到全部滑杆112的支持和导向，保障该校正组件100的运动稳定性和使用可靠性。

进一步的，滑杆112成对设置并以基板111的中心为轴对称分布于基板111的对角，对压动件120提供更稳固的支撑的同时，节省了基板111上的占用空间，使滑杆112之间有更大的承载平面，向基板111上定位组件200及其产品010提供更多的使用空间，从而适用于更多规格的定位组件200及其产品010，或有利于缩小该校正组件100的整体结构。

请参考图3，图3为本申请实施例提供的定位组件的结构图。

在一种具体的实施方式中，本申请还提供了一种校正装置，包括上述校正组件100，应具有上述校正组件100的全部有益效果。

在本实施例中，该校正装置还包括定位组件200，定位组件200使产品010在其上安装定位。

需要注意的是，本实施例仅限定了定位组件200对产品010的定位作用，使产品010在定位组件200的保护下进行应力消除；除此以外，定位组件200的具体结构应不受到限制，例如，定位组件200可以是有一个面与产品010接触以提供定位作用，也可以是有多个面与产品010定位接触以提供定位作用，同应属于本实施例的说明范围。

请继续参考图3，在一些实施例中，定位组件200包括至少一个治具210，治具210具有至少一个面与产品010接触以提供定位作用。

进一步的，在定位组件200及其产品010在高度方向上堆叠的实施例中，治具210应设置于产品010的上端和下端中的至少一端。

具体而言，治具210可以是设置于产品010的上端，此时治具210的下侧面与产品010的上端面接触；也可以是设置于产品010的下端，此时治具210的上侧面与产品010的下端面接触；还可以是同时设置于产品010的上端和下端，兼具以上两种接触方式。

示例性的，请参考图4和图5，图4为本申请实施例提供的产品的正侧结构图，图5为本申请实施例提供的产品的背侧结构图。

如图所示，产品010由0.3mm或0.5mm厚的超薄硬铝合金锻压后制成，其形成了内凹的模腔；产品010的正侧结构中有模腔内底面011和模腔内侧面012，产品010的背侧结构中有模腔外底面013。

请参考图6和图7，图6为本申请实施例提供的定位组件与产品的分解结构图，图7为本申请实施例提供的定位组件与产品的组合结构图。

在本实施例中，继续参考图3，治具210的上侧面与产品010的模腔外底面013适配，治具210的下侧面与产品010的模腔内底面011适配，治具210的周侧面与产品010的模腔内侧面012适配。

在治具210设置于产品010上端时，治具210的周侧面与产品010的模腔内侧面012接触，治具210的下侧面与产品010的模腔内底面011接触，此时治具210在产品010上端对其提供定位作用；在治具210设置于产品010下端时，治具210的上侧面与产品010的模腔外底面013接触，此时治具210在产品010下端对其提供定位作用。

请继续参考图2，在一些实施例中，每一产品010的上端和下端均设置有治具210，产品010在治具210间插空式分布；治具210及产品010在固定件110上依次堆叠，并且治具210在堆叠方向的投影重合。

在本实施例中，该校正装置采用了治具210对产品010提供定位和保护，治具210及产品010在同一轴线上，让锻压后的产品010始终在治具210的保护下消除了内应力，直至冷却到最终成形，解决了产品010回弹导致平面不良及耳型结构变形问题。

在一些实施例中，定位组件200采用铍铜块，铍铜块通过依据产品010的3D仿型加工制成。

在本实施例中，治具210采用铍铜作为基体原材，并依产品010的形状，进行3D仿型加工而成，该材料硬度高，散热快且不易变形。

在一些实施例中，定位组件200的表面设有防护层，防护层通过在表面进行物理气相沉积形成。

在本实施例中，治具210同时做了PVD(Physical Vapor Deposition，物理气相沉积)表面处理，该表面处理能防止治具表面氧化腐蚀。

请参考图8和图9，图8为本申请实施例提供的校正装置的分解结构图，图9为本申请实施例提供的校正装置的组合结构图。

在一种具体的实施方式中，固定件110包括基板111、滑杆112、定位杆113，压动件120包括压板121、弹簧122、插销123。

在本实施例中，一对滑杆112固定安装于基板111的一组对角，滑杆112竖直设置，在滑杆112的顶端设置有销孔；定位杆113固定安装于基板111的另一对角，定位杆113竖直设置。

压板121位于基板111的上方，压板121的一组对角处设置有一对滑孔，压板121通过滑孔在滑杆112上滑动；弹簧122设置于压板121的下侧，且位于压板121与定位组件200之间；插销123与滑杆112顶端的销孔，插销123与弹簧122位于压板121的对立侧。

另外，一对滑杆112及定位杆113的轴心连线为三角形，定位组件200的治具210以及产品010的外缘受到一对滑杆112及定位杆113的抵靠定位。

在该校正装置的使用过程中，首先，向一对滑杆112及定位杆113之间逐一放置治具210和产品010，治具210和产品010外缘的三个位置受到一对滑杆112及定位杆113的抵靠定位；与此同时，每一产品010的上下两端均设置有治具210，此时产品010的模腔外底面013由下端的治具210定位，产品010的模腔内底面011和模腔内侧面012由上端的治具210定位，以此，完成在基板111上产品010的安装；

然后，利用外部的气缸向压板121加压，压板121沿滑杆112向下滑动，压板121顶住弹簧122，由弹簧122产生压力使治具210之间的产品010压紧，持续加压直至滑杆112的销孔位于压板121的上侧，将插销123插入销孔，压板121在插销123的锁定下位置固定不动，使弹簧122持续压紧治具210及其产品010，以此，完成对治具210及其产品010的压紧；

最后，将该校正装置的治具210及其产品010送入炉中进行应力消除作业，治具210及其产品010再一同出炉冷却至室温，最终拆出产品010。

本申请还提供了一种校正设备，包括上述校正组件100或上述校正装置，应具有上述校正组件100的全部有益效果。

在本实施例中，该校正设备还包括推压装置，推压装置用于向压动件120施压，以实现压动件120使其中的产品010压紧时进行消除应力热处理。

示例性的，推压装置包括气缸，利用外部的气缸向压板121加压，直至滑杆112的销孔位于压板121的上侧，将插销123插入销孔，完成压板121的位置锁定。

需要注意的是，本申请中提及的诸多部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的校正组件、校正装置及校正设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种校正组件，其特征在于，包括：

固定件(110)，具有承载平面，用于在承载平面上放置定位组件(200)以及在定位组件(200)上安装定位的产品(010)；和

压动件(120)，滑动安装于所述固定件(110)，可相对所述固定件(110)运动，所述压动件(120)用于向定位组件(200)施力，以使其中的产品(010)压紧时进行消除应力热处理。

2.根据权利要求1所述的校正组件，其特征在于，所述压动件(120)可相对所述固定件(110)做升降运动，并且所述压动件(120)的运动方向与所述固定件(110)上定位组件(200)及其产品(010)的堆叠方向平行。

3.根据权利要求1所述的校正组件，其特征在于，所述固定件(110)包括：

基板(111)，位于所述压动件(120)的正下方，所述基板(111)面向所述压动件(120)的一面为承载平面；和

滑杆(112)，固定安装于所述基板(111)，供所述压动件(120)套装以实现滑动连接。

4.根据权利要求3所述的校正组件，其特征在于，所述基板(111)的形状为矩形；所述滑杆(112)成对设置，并且所述滑杆(112)以所述基板(111)的中心为轴对称分布于所述基板(111)的对角；所述基板(111)的承载平面位于所述滑杆(112)之间。

5.一种校正装置，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的校正组件(100)；还包括定位组件(200)，所述定位组件(200)使产品(010)在其上安装定位。

6.根据权利要求5所述的校正装置，其特征在于，所述定位组件(200)包括至少一个治具(210)，所述治具(210)设置于产品(010)的上端和下端中的至少一端；

在所述治具(210)设置于产品(010)上端时，所述治具(210)与产品(010)的模腔内底面(011)和模腔内侧面(012)接触；

在所述治具(210)设置于产品(010)下端时，所述治具(210)与产品(010)的模腔外底面(013)接触。

7.根据权利要求6所述的校正装置，其特征在于，每一产品(010)的上端和下端均设置有所述治具(210)，产品(010)在所述治具(210)间插空式分布；所述治具(210)及产品(010)在所述固定件(110)上依次堆叠，并且所述治具(210)在堆叠方向的投影重合。

8.根据权利要求5至7任一项所述的校正装置，其特征在于，所述定位组件(200)采用铍铜块，所述铍铜块通过依据产品(010)的3D仿型加工制成。

9.根据权利要求5至7任一项所述的校正装置，其特征在于，所述定位组件(200)的表面设有防护层，所述防护层通过在表面进行物理气相沉积形成。

10.一种校正设备，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的校正组件(100)或如权利要求5至9任一项所述的校正装置；还包括推压装置，所述推压装置用于向所述压动件(120)施压，以实现所述压动件(120)使其中的产品(010)压紧时进行消除应力热处理。

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