CN216829730U - 钢板加工夹紧装置及钢板加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钢板加工夹紧装置以及钢板加工设备，上述的钢板加工夹紧装置包括夹紧组件以及滑动组件；夹紧组件包括支撑台、外壳以及钢压块，支撑台用于放置并支撑待加工钢板，外壳与钢压块连接形成夹紧接触部，夹紧接触部用于待加工钢板的夹紧定位；滑动组件，滑动组件包括导轨和滑块，所滑块与外壳连接，滑块与导轨滑动连接，滑块用于调整钢压块与待加工钢板之间的相对夹紧位置，以使待加工钢板所受夹持力均匀。滑块用于连接外壳和导轨，通过滑块调整钢压块与待加工钢板之间的相对夹紧位置，以使待加工钢板所受夹持力均匀，避免了待加工钢板发生移动偏位，进而提高了钢板加工夹紧装置的夹紧性能。

Description

钢板加工夹紧装置及钢板加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，特别是涉及一种钢板加工夹紧装置以及钢板加工设备。

背景技术

随着工业技术的不断发展和生产制造的需要，钢板被应用空工业，搪瓷工业、电器工业，机械工业等部门。钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，通常会将钢板加工为具有安装和定位的孔，应用于上面所述的工业等部门。钢板进行加工时，由于自身较重且钢板加工产生振动，因此需要采用钢板加工夹具对钢板进行夹紧定位。

然而，传统的钢板加工夹具大多数是定点夹持的方式，当钢板进行加工时，传统夹具将钢板固定在工作台进行夹紧固定，夹紧位置固定，使得加工产生的振动而偏移，夹紧固定效果差，使得加工出来的钢板不合格，增加了钢板加工不合格品的数量，进而增加了钢板加工制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种且夹紧位置可调以及夹紧效果更好的钢板加工夹紧装置及钢板加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢板加工夹紧装置，包括：至少两个夹紧组件以及滑动组件；至少两个所述夹紧组件相对设置，每一所述夹紧组件包括支撑台、外壳以及钢压块，所述支撑台用于放置并支撑待加工钢板，所述外壳与所述钢压块连接，每一所述夹紧组件的外壳与对应的所述钢压块在连接处形成有夹紧接触部，两个相对设置的所述夹紧接触部用于待加工钢板的夹紧定位；所述滑动组件包括导轨和滑块，所述滑块与所述外壳连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块用于调整所述钢压块与所述待加工钢板之间的相对夹紧位置，以使所述待加工钢板所受夹持力均匀。

在其中一个实施例中，所述外壳开设有嵌入槽，所述钢压块部分位于所述嵌入槽，所述钢压块位于嵌入槽外的部分与待加工钢板的顶面接触，以使所述钢压块与支撑台共同夹紧所述待加工钢板。

在其中一个实施例中，所述外壳与所述钢压块过盈配合连接。

在其中一个实施例中，所述外壳包括壳体以及夹紧部，所述夹紧部包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部以及所述第二夹紧部均与所述壳体连接，所述壳体位于待加工钢板的侧边，所述第一夹紧部和第二夹紧部相对设置，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部之间形成有所述嵌入槽，所述钢压块分别与所述第一夹紧部以及所述第二夹紧部抵接。

在其中一个实施例中，所述夹紧接触部具有第一夹紧接触面和第二夹紧接触面，所述第一夹紧接触面与所述第二夹紧接触面垂直设置，所述第一夹紧接触面与待加工钢板的顶面接触，所述第二夹紧接触面与待加工钢板的侧面接触。

在其中一个实施例中，所述夹紧组件还包括限位件，所述限位件位于待加工钢板的端部，所述限位件具有凸出接触面，所述凸出接触面与所述待加工钢板的端部抵接，所述凸出接触面所在平面与两个相对设置的夹紧接触部的滑动方向垂直设置。

在其中一个实施例中，所述支撑台包括底框、高度调节板以及高度调节块，所述底框位于所述待加工钢板背离所述钢压块的一侧，所述底框与所述高度调节板连接，所述高度调节板位于所述底框与所述待加工钢板之间，所述底框开设有高度调节槽，所述高度调节块的至少部分活动设置于所述高度调节槽内，且所述高度调节块与所述高度调节槽的内壁抵接，所述高度调节块与所述高度调节板活动连接。

在其中一个实施例中，所述支撑台还包括高度调节件，所述高度调节件与所述高度调节板的端部连接，所述高度调节板开设有通孔，所述高度调节件穿设于所述通孔并与所述高度调节槽的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述高度调节板数量为多个，多个所述高度调节板互相平行间隔设置，多个所述高度调节板用于均与所述待加工钢板连接。

一种钢板加工夹紧设备，包括上述任一实施例所述的钢板加工夹紧装置。

与现有技术相比，本实用新型至少有以下优点：

滑块用于连接导轨与夹紧组件，使得夹紧组件可滑动于导轨上。当钢板进行加工时，通过滑块来调整所述钢压块与所述待加工钢板之间的相对夹紧位置，以使所述待加工钢板所受夹持力均匀，减少待加工钢板发生移动偏位，从而提高了钢板加工夹紧装置的夹紧性能，增加了钢板加工合格品的产量，进而减少了钢板加工制造成本。此外，当钢板进行加工处理完成后，所述钢板夹紧装置只需要移动所述夹紧组件便可解除对所述钢板的夹紧，从而使得钢板加工夹紧装置操作简单，灵活便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中钢板加工夹紧装置的结构示意图；

图2为图1所示的钢板加工夹紧装置的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种钢板加工夹紧装置及钢板加工设置。所述的钢板加工夹紧装置包括至少两个夹紧组件和滑动组件；至少两个所述夹紧组件相对设置，每一所述夹紧组件包括支撑台、外壳以及钢压块，所述支撑台用于放置并支撑待加工钢板，所述外壳与所述钢压块连接，每一所述外壳与对应的所述钢压块在连接处形成有夹紧接触部，两个相对设置的所述夹紧接触部用于待加工钢板的夹紧定位；所述滑动组件包括导轨和滑块，所述滑块与所述外壳连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块用于调整所述钢压块与所述待加工钢板之间的相对夹紧位置，以使所述待加工钢板所受夹持力均匀。滑块用于连接导轨与夹紧组件，使得夹紧组件可滑动于导轨上。当钢板进行加工时，通过滑块来调整所述钢压块与所述待加工钢板之间的相对夹紧位置，以使所述待加工钢板所受夹持力均匀，避免待加工钢板发生移动偏位，从而提高了钢板加工夹紧装置的夹紧性能，增加了钢板加工合格品的产量，进而减少了钢板加工制造成本。此外，当钢板进行加工处理完成后，所述钢板夹紧装置只需要移动所述夹紧组件便可解除对所述钢板的夹紧，从而使得钢板加工夹紧装置操作简单，灵活便捷。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的钢板加工夹紧装置10的结构示意图。

一实施例的钢板加工夹紧装置10包括滑动组件200和至少两个夹紧组件100。至少两个所述夹紧组件相对设置，每一所述夹紧组件100包括支撑台110、外壳120以及钢压块130，所述支撑台110用于放置并支撑待加工钢板，所述外壳120与所述钢压块130连接，每一所述夹紧组件的外壳120与对应的所述钢压块130连接形成夹紧接触部140，两个相对设置的所述夹紧接触部140用于待加工钢板的夹紧定位；所述滑动组件200包括导轨210和滑块220，所述滑块220与所述夹紧组件100连接，即所述滑块与所述外壳连接，所述滑块220与所述导轨210滑动连接，所述滑块220用于调整所述钢压块130与所述待加工钢板之间的相对夹紧位置，以使所述待加工钢板所受夹持力均匀。在本实施例中，所述滑块220用于连接所述导轨210与所述夹紧组件100，使得所述夹紧组件100可滑动于所述导轨210上。当待加工钢板进行加工时，通过所述滑块220来调整所述钢压块130与所述待加工钢板之间的相对夹紧位置，以使所述待加工钢板所受夹持力均匀，避免待加工钢板发生移动偏位，提高了钢板加工夹紧装置10的夹紧性能，从而增加了钢板加工不合格品的产量，进而减少了钢板加工制造成本。此外，当钢板进行加工处理完成后，所述钢板夹紧装置只需要移动所述夹紧组件100便可解除对所述钢板的夹紧，从而使得钢板加工夹紧装置10操作简单，灵活便捷。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述外壳120开设有嵌入槽122，所述钢压块130部分位于所述嵌入槽122，所述钢压块130位于嵌入槽122外的部分与待加工钢板的顶面接触，以使所述钢压块130与所述支撑台110共同夹紧所述待加工钢板。在本实施例中，在本实施例中，所述待加工钢板的顶面与所述待加工钢板的底面对应，所述钢压块130与所述嵌入槽122内壁充分抵接，且所述钢压块130位于所述嵌入槽122外的部分与待加工钢板顶面接触，使得所述钢压块130对所述待加工钢板具有向下的作用力，而所述支撑台110用于支撑并放置待加工钢板，使得所述支撑台110对所述待加工钢板具有向上的支撑力，从而使得所述钢压块130与支撑台110互相配合来实现对所述待加工钢板的夹紧。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述外壳120与所述钢压块130过盈配合连接。在本实施例中，所述过盈配合属于过紧配合中的一种，所述外壳120与所述钢压块130过盈配合固定连接，使得所述外壳120与所述钢压块130之间连接无需连接件，如螺钉，螺丝等，连接结构简单，减少了孔，螺纹的加工，从而减低了钢板加工夹紧装置10的制造成本，同时，通过所述过盈配合也使得所述外壳120与所述钢压块130的连接配合更为紧密，使得所述外壳120与所述钢压块130能承受一定的冲击力，从而使得所述外壳120与所述钢压块130不易分离，进而提高了钢板加工夹紧装置10的牢固性。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述外壳120包括还壳体1210以及夹紧部1220，所述夹紧部1220包括第一夹紧部1221和第二夹紧部1222，所述第一夹紧部1221以及所述第二夹紧部1222均与所述壳体1210连接，所述壳体1210位于待加工钢板的侧边，所述第一夹紧部1221和第二夹紧部1222相对设置，所述第一夹紧部1221与所述第二夹紧部1222之间形成有所述嵌入槽122，所述钢压块130分别与所述第一夹紧部1221以及所述第二夹紧部1222抵接。在本实施例中，通过所述壳体1210、第一夹紧部1221以及第二夹紧部1222之间的连接配合，从而实现了对所述钢压块130的夹紧，同时，所述第一夹紧部1221与所述第二夹紧部1222相对设置，而所述钢压块130又分别与所述第一夹紧部1221与所述第二夹紧部1222抵接，使得所述钢压块130受到的夹紧力均匀分布，从而避免了所述钢压块130受力不均匀造成局部作用过大而损坏，进而提高了钢板加工夹紧装置10的使用寿命以及可靠性。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，所述夹紧接触部140具有第一夹紧接触面141和第二夹紧接触面142，所述第一夹紧接触面141与所述第二夹紧接触面142垂直设置，所述第一夹紧接触面141与待加工钢板的顶面接触，所述第二夹紧接触面142与待加工钢板的侧面接触。在本实施例中，所述待加工钢板的顶面与所述待加工钢板的底面相对设置，所述侧面与所述顶面相邻，所述第一夹紧接触面141与所述待加工钢板的底面抵接，所述第二夹紧接触面142与所述待加工钢板的侧面抵接，且所述第一夹紧面与所述第二夹紧面垂直设置，使得所述夹紧接触部140对所述待加工钢板即有水平方向向内的作用力，又有垂直方向向下的作用力，从使得钢板夹紧装置对所述待加工钢板的夹紧效果更好。

在其中一个实施例，请参阅图1，所述夹紧组件100还包括限位件150，所述限位件150位于待加工钢板的端部，所述限位件150具有凸出接触面151，所述凸出接触面151与所述待加工钢板的端部抵接，所述凸出接触面151所述平面与两个相对设置的夹紧接触部140的滑动方向垂直设置。在本实施例中，在本实施例中，两个相对设置的夹紧接触部140沿垂直所述凸出接触面151所在平面的方向对所述待加工钢板不产生较大的稳定挤压作用力，当进行待加工钢板进行打孔加工会产生振动，易使得所述待加工钢板沿垂直所述凸出接触面151的方向晃动。通过增加所述限位件150的设置，且所述限位件150的凸出接触面151与所述待加工钢板的侧面抵接，所述凸出接触面151又与两个相对设置夹紧接触部140的滑动方向成90度夹角，从而使得所述限位件150对所述待加工钢板具有沿垂直所述凸出接触面151所述平面的反方向的作用力，使得所述待加工钢板不易移动偏位，进而实现对所述待加工钢板的限位，提高了钢板加工夹紧装置10的夹紧性能。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述支撑台110包括底框1110、高度调节板1120以及高度调节块1130，所述底框1110位于所述待加工钢板背离所述钢压块的一侧，所述底框1110与所述高度调节板1120连接，所述高度调节板1120位于所述底框1110与所述待加工钢板之间，所述底框1110开设有高度调节槽1112，所述高度调节块1130的至少部分活动设置于所述高度调节槽1112内，且所述高度调节块1130与所述高度调节槽1112的内壁抵接，所述高度调节块1130与所述高度调节板1120活动连接。在本实施例中，所述高度调节槽1112的数量有多个，多个所述高度调节槽1112形成台阶结构，所述高度调节块1130与所述高度调节板1120活动连接，例如，所述高度调节块1130与所述高度调节板1120滑动连接，使所述高度调节块1130与所述高度调节槽1112的内壁之间的距离可调，从而使得所述高度调节块1130可与每一所述高度调节槽1112的内壁抵接，进而使得所述高度调节板1120的高度可调。所述高度调节板1120用于支撑待加工钢板，通过调节所述高度调节板1120的高度，即使得所述高度调节板1120能放置不同厚度的钢板，提高了钢板加工夹紧装置10的夹紧范围，又使得所述钢板加工夹紧装置10一次性对多个钢板进行夹紧加工处理，提高了钢板加工的效率，进而减少了钢板加工制造成本。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述支撑台110还包括高度调节件1140，所述高度调节件1140与所述高度调节板1120的端部连接，所述高度调节板1120开设有通孔1122，所述高度调节件1140穿设于所述通孔1122并与所述高度调节槽1112的内壁抵接。在本实施例中，所述高度调节件1140为滚珠丝杆，还可以是滑动丝杠，选取滚珠丝杠是因其同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，且其工作时具有很小的摩擦阻力，从而使得所述滚珠丝杠不易损坏，进而提高了钢板加工夹紧装置10的使用寿命。所述滚珠丝杠是高度调节板上的传动元件，其作用调节是实现所述高度调节块的活动。所述高度调节件1140穿设于所述通孔1122并与所述高度调节槽1112的内壁抵接，通过调节所述高度调节件1140来调节所述高度调节块1130的活动，从而实现所述高度调节块1130与所述高度调节槽1112的内壁之间的距离可调。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述高度调节板1120数量为多个，多个所述高度调节板1120互相平行间隔设置，多个所述高度调节板1120用于均与所述待加工钢板连接。在本实施例中，所述高度调节板1120用于支撑并放置所述待加工钢板，多个所述高度调节板1120互相平行，且相邻两高度调节板1120之间的距离相等，使得多个所述高度调节板1120对所述待加工钢板的支撑力均匀分布。避免了所述待加工钢板因受力不均匀而发生倾斜偏移，从而使得所述待加工钢板能被更好的夹紧固定，增加了钢板加工合格品的产量，进一步提高了钢板加工夹紧装置10的夹紧性能，进一步减少了钢板加工制造成本。

本申请还提供一种钢板加工设备，包括上述任一实施例所述的钢板加工夹紧装置。进一步地，所述的钢板加工夹紧装置包括至少两个夹紧组件以及滑动组件；至少两个所述夹紧组件相对设置，每一所述夹紧组件包括支撑台、外壳以及钢压块，所述支撑台用于放置并支撑待加工钢板，所述外壳与所述钢压块连接，每一所述外壳与对应的所述钢压块在连接处形成有夹紧接触部，两个相对设置的所述夹紧接触部用于待加工钢板的夹紧定位；所述滑动组件包括导轨和滑块，所述滑块与所述外壳连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块用于调整所述钢压块与所述待加工钢板之间的相对夹紧位置，以使所述待加工钢板所受夹持力均匀。

上述的钢板加工夹紧装置，滑块用于连接导轨与夹紧组件，使得夹紧组件可滑动于导轨上。当钢板进行加工时，通过滑块来调整所述钢压块与所述待加工钢板之间的相对夹紧位置，以使所述待加工钢板所受夹持力均匀，减少了待加工钢板发生移动偏位，从而提高了钢板加工夹紧装置的夹紧性能，增加了钢板加工合格品的产量，进而减少了钢板加工制造成本。此外，当钢板进行加工处理完成后，所述钢板夹紧装置只需要移动所述夹紧组件便可解除对所述钢板的夹紧，从而使得钢板加工夹紧装置操作简单，灵活便捷。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢板加工夹紧装置，其特征在于，包括：

至少两个夹紧组件，至少两个所述夹紧组件相对设置，每一所述夹紧组件包括支撑台、外壳以及钢压块，所述支撑台用于放置并支撑待加工钢板，所述外壳与所述钢压块连接，每一所述夹紧组件的外壳与对应的所述钢压块在连接处形成有夹紧接触部，两个相对设置的所述夹紧接触部用于待加工钢板的夹紧定位；

滑动组件，所述滑动组件包括导轨和滑块，所述滑块与所述外壳连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块用于调整所述钢压块与所述待加工钢板之间的相对夹紧位置，以使所述待加工钢板所受夹持力均匀。

2.根据权利要求1所述的钢板加工夹紧装置，其特征在于，所述外壳开设有嵌入槽，所述钢压块部分位于所述嵌入槽，所述钢压块位于嵌入槽外的部分与待加工钢板的顶面接触，以使所述钢压块与支撑台共同夹紧所述待加工钢板。

3.根据权利要求2所述的钢板加工夹紧装置，其特征在于，所述外壳与所述钢压块过盈配合连接。

4.根据权利要求2所述的钢板加工夹紧装置，其特征在于，所述外壳包括壳体以及夹紧部，所述夹紧部包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部以及所述第二夹紧部均与所述壳体连接，所述壳体位于待加工钢板的侧边，所述第一夹紧部和第二夹紧部相对设置，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部之间形成有所述嵌入槽，所述钢压块分别与所述第一夹紧部以及所述第二夹紧部抵接。

5.根据权利要求1所述的钢板加工夹紧装置，其特征在于，所述夹紧接触部具有第一夹紧接触面和第二夹紧接触面，所述第一夹紧接触面与所述第二夹紧接触面垂直设置，所述第一夹紧接触面与待加工钢板的顶面接触，所述第二夹紧接触面与待加工钢板的侧面接触。

6.根据权利要求1所述的钢板加工夹紧装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括限位件，所述限位件位于待加工钢板的端部，所述限位件具有凸出接触面，所述凸出接触面与所述待加工钢板的端部抵接，所述凸出接触面所在平面与两个相对设置的夹紧接触部的滑动方向垂直设置。

7.根据权利要求1所述的钢板加工夹紧装置，其特征在于，所述支撑台包括底框、高度调节板以及高度调节块，所述底框位于所述待加工钢板背离所述钢压块的一侧，所述底框与所述高度调节板连接，所述高度调节板位于所述底框与所述待加工钢板之间，所述底框开设有高度调节槽，所述高度调节块的至少部分活动设置于所述高度调节槽内，且所述高度调节块与所述高度调节槽的内壁抵接，所述高度调节块与所述高度调节板活动连接。

8.根据权利要求7所述的钢板加工夹紧装置，其特征在于，所述支撑台还包括高度调节件，所述高度调节件与所述高度调节板的端部连接，所述高度调节板开设有通孔，所述高度调节件穿设于所述通孔并与所述高度调节槽的内壁抵接。

9.根据权利要求7所述的钢板加工夹紧装置，其特征在于，所述高度调节板数量为多个，多个所述高度调节板互相平行间隔设置，多个所述高度调节板用于均与所述待加工钢板连接。

10.一种钢板加工夹紧设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的钢板加工夹紧装置。

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