CN217552281U - 一种快速组装pcba板和壳体的工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速组装PCBA板和壳体的工装治具，该快速组装PCBA板和壳体的工装治具包括底板、治具底座和组装机构，所述治具底座固定设置于所述底板上，所述治具底座上设有定位槽和预装工位，所述定位槽用于对壳体进行定位，所述预装工位用于放置PCBA板，所述预装工位设于所述定位槽的外周缘上；所述组装机构可活动地设于所述预装工位与所述定位槽背离的一侧，以对所述壳体和所述PCBA板进行组装。本实用新型快速组装PCBA板和壳体的工装治具可以有效降低PCBA板与外壳之间装配的生产成本，提高企业效益。

Description

一种快速组装PCBA板和壳体的工装治具

技术领域

本实用新型涉及电源适配器技术领域，特别涉及一种快速组装PCBA板和壳体的工装治具。

背景技术

电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、电源变压器和整流电路组成，按其输出类型可分为交流输出型和直流输出型；按连接方式可分为插墙式和桌面式。

在相关技术领域中，现有的电源适配器在对PCBA板和外壳之间的组装大多是先通过CCD影像系统对PCBA板及外壳的位置进行定位，然后通过获得的位置信息进行相对坐标运算，从而将PCBA板装入外壳中，以完成对PCBA板与外壳之间的装配，但是由于CCD影像系统的造价及后期维护成本过高，无疑会增加企业的生产成本，降低企业的经济效益。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种快速组装PCBA板和壳体的工装治具，旨在解决现有的PCBA板和外壳之间组装设备生产、维护成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种快速组装PCBA板和壳体的工装治具：

底板；

治具底座，所述治具底座固定设置于所述底板上，所述治具底座上设有定位槽和预装工位，所述定位槽用于对壳体进行定位，所述预装工位用于放置PCBA板，所述预装工位设于所述定位槽的外周缘上；以及

组装机构，所述组装机构可活动地设于所述预装工位与所述定位槽背离的一侧，以对所述壳体和所述PCBA板进行组装。

在一实施例中，所述组装机构包括驱动件、滑动模组、推板和推装组件，所述滑动模组设于所述底板与所述推板之间，以对所述推板的运动方向进行导向，所述推装组件连接所述推板靠近所述预装工位的一侧，所述驱动件用于驱动所述推装组件在所述预装工位上沿靠近远离所述定位槽的方向移动。

在一实施例中，所述推装组件包括导向块、导柱、弹性件和压块，所述导向块连接于所述推板靠近所述预装工位的一侧，所述压块通过所述导柱连接于所述导向块靠近所述预装工位的一端，所述弹性件设于所述压块和所述导向块之间。

在一实施例中，所述压块为防静电压块。

在一实施例中，所述滑动模组包括滑块和滑轨，所述滑轨固定连接于所述底板上，所述滑轨自所述预装工位朝向所述推板的方向延伸，所述滑块与所述推板固定连接。

在一实施例中，所述滑动模组的数量为不少于2个，不少于2个所述滑动模组相对且间隔设置。

在一实施例中，所述定位槽包括装载口和导向口，所述导向口与所述预装工位连通，所述装载口用于对所述壳体的装卸。

在一实施例中，所述装载口呈扩口设置。

在一实施例中，所述快速组装PCBA板和壳体的工装治具还包括缓存工装，所述缓存工装设于所述治具底座的外周侧上，所述缓存工装上设有缓存流转工装位，以放置完成组装的壳体。

在一实施例中，所述治具底座包括不少于一个所述定位槽和不少于一个所述预装工位，不少于一个所述定位槽和不少于一个所述预装工位一一对应。

本实用新型快速组装PCBA板和壳体的工装治具包括底板、治具底座和组装机构。所述治具底座固定设置于所述底板上，所述治具底座上设有定位槽和预装工位，所述定位槽用于对壳体进行定位，所述预装工位用于放置PCBA板，所述预装工位设于所述定位槽的外周缘上；所述组装机构可活动地设于所述预装工位与所述定位槽背离的一侧，以对所述壳体和所述PCBA板进行组装。本申请在所述治具底座上设置了定位槽和预装工位，通过所述定位槽对壳体进行定位后，再将放置与所述预装工位上的PCBA板利用组装机构推入所述壳体内，以完成对所述PCBA板和所述壳体之间组装，所述定位槽和所述预装工位分别起到对所述壳体和所述PCBA板的起定位作用，所述预装工位与所述定位槽的外周缘上以限定所述PCBA板的组装路径，省去了对所述PCBA板和所述壳体的定位和相对位置的运算，缩短组装时间，减少了CCD影像系统及后期维护成本。同时，还可以在所述治具底座上设置多个所述定位槽和所述预装工位，以提高对PCBA板和所述壳体之间的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型快速组装PCBA板和壳体的工装治具一实施例的装配结构示意图；

图2为本实用新型快速组装PCBA板和壳体的工装治具另实施例的结构示意图；

图3为本实用新型快速组装PCBA板和壳体的工装治具去掉底板的结构示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图4中治具底座的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种快速组装PCBA板和壳体的工装治具。

在本实用新型实施例中，如图1-4所示，该快速组装PCBA板300和壳体200的工装治具100包括底板10、治具底座11和组装机构12。所述治具底座11固定设置于所述底板10上，所述治具底座11上设有定位槽111和预装工位112，所述定位槽111用于对壳体200进行定位，所述预装工位112用于放置PCBA板300，所述预装工位112设于所述定位槽111的外周缘上；所述组装机构12可活动地设于所述预装工位112与所述定位槽111背离的一侧，以对所述壳体200和所述PCBA板300进行组装。

具体而言，PCBA(Printed Circuit Board+Assembly)板是电脑及相关产品、通讯类产品和消费电子及3C类产品的重要组成部件，是PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程完成后的成品线路板。

在本实用新型实施例中，所述快速组装PCBA板300和壳体200的工装治具100包括底板10，所述底板10用于方便对所述快速组装PCBA板300和壳体200的工装治具100的安装和支撑。当然，于其他实施例中，也可以不设置所述底板10，将所述快速组装PCBA板300和壳体200的工装治具100直接安装于工作台上，利用工作台对所述快速组装PCBA板300和壳体200的工装治具100进行支撑定位，在此不做特殊限定，可以根据需要进行设置。

在本实用新型实施例中，所述快速组装PCBA板300和壳体200的工装治具100包括治具底座11，所述治具底座11固定设置于所述底板10上，可以与所述底板10通过粘接、焊接或者螺钉等固定连接方式进行连接，在此不作限制。所述治具底座11也可以直接固定设置于工作台上。所述治具底座11背离所述底板10的一侧面上设有定位槽111和预装工位112，所述定位槽111用于对壳体200进行定位，以便后续将PCBA板300装入壳体200内，所述定位槽111的形状可以根据需要定位的壳体200的形状进行设置，在此不作特殊限定。所述预装工位112则用于放置PCBA板300，所述预装工位112为所述PCBA板300的过渡工位，同样，也可以对所述PCBA板300起到定位作用，以便将所述PCBA板300精准地装入所述壳体200内。为了便于将防止于所述预装工位112上PCBA板300导推入壳体200内以实现对PCBA板300和壳体200的快速组装，本申请将所述预装工位112周设与所述定位槽111的一侧上，使得所述定位槽111和所述预装工位112连通，以便将所述PCBA板300快速导推入所述壳体200中。

在本实用新型实施例中，所述快速组装PCBA板300和壳体200的工装治具100还包括组装机构12，所述组装机构12用于将所述PCBA板300从所述预装工位112朝向放置于所述定位槽111上的壳体200推动，以将所述PCBA板300推入所述壳体200内，以完成对所述PCBA板300和所述壳体200的安装。所述组装机构12为可活动地设于所述预装工位112与所述定位槽111背离的一侧，即所述预装工位112设于所述组装机构12和所述定位槽111之间，以便所述组装机构12将所述PCBA板300推入放置于所述定位槽111上壳体200内。在本申请中，所述组装机构12可以往复地在所述预装工位112上移动，以使得PCBA板300可以快速地批量的组装，提高生产效率。

具体地，所述治具底座11上可以设置不少于一个的所述定位槽111和不少于1个的预装工位112，所述定位槽111和所述预装工位112一一对应设置。可选地，所述治具底座11上可以设置1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个和10个等所述定位槽111和预装工位112，以提高所述组装机构12一个往复行程可以完成对多个PCBA板300和多个所述壳体200之间的组装，达到快速组装PCBA板300和所述壳体200的目的。本申请以所述治具底座11上设置五个所述定位槽111和五个所述预装工位112为例进行阐述，其他实施例可以参照本实施例进行实施，在此不作特殊限定。

在相关技术领域中，现有的电源适配器在对PCBA板300和外壳之间的组装大多是先通过CCD影像系统对PCBA板300及外壳的位置进行定位，然后通过获得的位置信息进行相对坐标运算，从而将PCBA板300装入外壳中，以完成对PCBA板300与外壳之间的装配，但是由于CCD影像系统的造价及后期维护成本过高，无疑会增加企业的生产成本，降低企业的经济效益。

本实用新型快速组装PCBA板300和壳体200的工装治具100包括底板10、治具底座11和组装机构12。所述治具底座11固定设置于所述底板10上，所述治具底座11上设有定位槽111和预装工位112，所述定位槽111用于对壳体200进行定位，所述预装工位112用于放置PCBA板300，所述预装工位112设于所述定位槽111的外周缘上；所述组装机构12可活动地设于所述预装工位112与所述定位槽111背离的一侧，以对所述壳体200和所述PCBA板300进行组装。本申请在所述治具底座11上设置了定位槽111和预装工位112，通过所述定位槽111对壳体200进行定位后，再将放置与所述预装工位112上的PCBA板300利用组装机构12推入所述壳体200内，以完成对所述PCBA板300和所述壳体200之间组装，所述定位槽111和所述预装工位112分别起到对所述壳体200和所述PCBA板300的起定位作用，所述预装工位112与所述定位槽111的外周缘上以限定所述PCBA板300的组装路径，省去了对所述PCBA板300和所述壳体200的定位和相对位置的运算，缩短组装时间，减少了CCD影像系统及后期维护成本。同时，还可以在所述治具底座11上设置多个所述定位槽111和所述预装工位112，以提高对PCBA板300和所述壳体200之间的组装效率。

参照图2至图4，在一实施例中，所述组装机构12包括驱动件121、滑动模组122、推板123和推装组件124，所述滑动模组122设于所述底板10与所述推板123之间，以对所述推板123的运动方向进行导向，所述推装组件124连接所述推板123靠近所述预装工位112的一侧，所述驱动件121用于驱动所述推装组件124在所述预装工位112上沿靠近远离所述定位槽111的方向移动。可以理解的是，所述推装组件124用于将所述PCBA板300推入所述壳体200内；所述驱动件121设于所述底板10背离所述治具底座11的一侧上，用于为所述推装组件124提供往复运动的动力；所述滑动模组122用于提高所述推装组件124运动的稳定性及导向能力。所述推板123用于连接于所述驱动件121和所述推装组件124，在本实施例中，所述治具底座11上设有多个定位槽111和所述预装工位112，相对的所述推装组件124也是多个，为了使得多个所述推装组件124可以进行联动，本申请通过所述推板123将多个所述推装组件124与所述驱动件121连接，以实现多个所述推装组件124对多个不同的PCBA板300和多个对应的壳体200进行组装，以提高整体的组装效率。

具体地，在本实用新型实施例中，所述驱动件121可以为气缸，当然于其他实施例中，所述驱动件121也可以是电机或者液压进行驱动。在此不做特殊限定。

参照图4，进一步地，所述推装组件124包括导向块124a、导柱124b、弹性件124c和压块124d，所述导向块124a连接于所述推板123靠近所述预装工位112的一侧，所述压块124d通过所述导柱124b连接于所述导向块124a靠近所述预装工位112的一端，所述弹性件124c设于所述压块124d和所述导向块124a之间。可以理解的是，所述推装组件124用于将所述PCBA板300从所述预装工位112推入所述壳体200内。为了防止所述压块124d压伤所述PCBA板300，导致废品率增大，本申请的所述压块124d是通过所述导柱124b设置于所述导向块124a上，所述弹性件124c设置所述压块124d和所述导向块124a之间，以弹性调节所述压块124d施加于所述PCBA板300上的推装力，防止压伤所述PCBA板300。所述导柱124b通过在所述导向块124a上开设安装孔，以对所述导柱124b穿设于所述导向块124a内，所述导向块124a和所述导柱124b对所述压块124d的运动方向起到导向作用。

其中，所述弹性件124c的压力可调，以便根据不同的PCBA板300和所述壳体200之间的装配间隙进行设置，提高装配效率，具体地，可以通过调节所述压块124d与所述导向块124a之间的距离来调节所述弹性件124c被压缩的距离来调节所述弹性件124c的弹性。

在一实施例中，所述压块124d为防静电压块124d。可以理解的是，由于PCBA板300中通常设置有静电敏感元件，而所述压板与所述PCBA板300直接接触，为了防止所述压块124d带有静电，以对所述PCBA板300的静电敏感元件造成损坏，在本实施例中，可以将所述压块124d设置成为防静电压块124d，即所述压块124d可以是由防静电材料制成，又或者在所述压块124d与所述PCBA板300接触的外表侧上设置防静电涂层，可以根据需要进行选择，在此不作特殊限定。

参照图3至图4，在一实施例中，所述滑动模组122包括滑块122a和滑轨122b，所述滑轨122b固定连接于所述底板10上，所述滑轨122b自所述预装工位112朝向所述推板123的方向延伸，所述滑块122a与所述推板123固定连接。为了便于所述组装机构12可以在靠近和远离所述安装槽的直线路径上进行滑动，同时提高所述组装机构12的往复推装的稳定性，本申请设置了所述滑动模组122，所述滑动模组122包括滑块122a和滑轨122b，通过所述滑块122a和所述滑轨122b之间的滑动连接配合，以实现对所述推板123的运动方向进行导向，以提高所述组装机构12整体的运动稳定性。当然，于其他实施例中，所述滑动模组122也可以是滑块122a与滑槽配合或者丝杆与滑台配合等形式，在此不做特殊限定，可以根据需要参考本实施例进行实施。

在一实施例中，所述滑动模组122的数量为不少于2个，不少于2个所述滑动模组122相对且间隔设置。可以理解的是，所述滑动模组122的数量可以根据所述组装机构12的大小及需要的稳定性进行设置，在此不作为本实用新型的限制。为了减小因为所述组装机构12滑动不平稳使得所述PCBA板300受力不一致，从而使得PCBA板300被压坏。即为了保证所述PCBA板300组装时的滑动平稳性，从而尽量保证施加于每个PCBA板300上推装例保持一致且垂直与所述安装槽和所述预装工位112的轴线上，本申请将所述推板123与所述底板10之间并排设置两个所述滑动模组122，以保证所述推板123与所述底板10之间的移动稳定性。

参照图5，在一实施例中，所述定位槽111包括装载口111a和导向口111b，所述导向口111b与所述预装工位112连通，所述装载口111a用于对所述壳体200的装卸。可以理解的是，在所述定位槽111上设置所述装载口111a是为了方便对所述点位槽进行上下料，所述导向口111b与所述预装工位112相对且连通，以便于所述组装机构12将所述PCBA板300从所述预装工位112朝向放置于所述定位槽111内的壳体200进行推装。

参照图5，在一实施例中，所述装载口111a呈扩口设置。具体地，在本实施例中，为了方便将所述壳体200装载入所述定位槽111内，本申请将所述装载口111a设置成阔口的形式，即在所述定位槽111的装载口111a设置了模穴倒角，以对所述壳体200从所述装载口111a装入所述定位槽111时起到导向作用，以便于所述壳体200的安装。当然，于其他实施例中，也可以装载口111a也可以是平口等，在此不作特殊限制。

参照图1至图4，在一实施例中，所述快速组装PCBA板300和壳体200的工装治具100还包括缓存工装13，所述缓存工装13设于所述治具底座11的外周侧上，所述缓存工装13上设有缓存流转工装位131，以放置完成组装的壳体200。为了实现组装的机械自动化，通常对所述壳体200和所述PCBA板300及组装后的产品下料时同时使用机械手400，以提高生产效率和节省人工成本，而为了提高机械手400的运行效率，减少空程的运行时间，本申请还在所述治具底座11的外周侧上设置了缓存工装13，所述缓存工装13上设有缓存流转工位，以将完成组装的壳体200进行缓存防止，方便机械手400对壳体200的装取，以进入下一个工序，提高企业的生产效益。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种快速组装PCBA板和壳体的工装治具，其特征在于，包括：

底板；

治具底座，所述治具底座固定设置于所述底板上，所述治具底座上设有定位槽和预装工位，所述定位槽用于对壳体进行定位，所述预装工位用于放置PCBA板，所述预装工位设于所述定位槽的外周缘上；以及

组装机构，所述组装机构可活动地设于所述预装工位与所述定位槽背离的一侧，以对所述壳体和所述PCBA板进行组装。

2.如权利要求1所述的快速组装PCBA板和壳体的工装治具，其特征在于，所述组装机构包括驱动件、滑动模组、推板和推装组件，所述滑动模组设于所述底板与所述推板之间，以对所述推板的运动方向进行导向，所述推装组件连接所述推板靠近所述预装工位的一侧，所述驱动件用于驱动所述推装组件在所述预装工位上沿靠近远离所述定位槽的方向移动。

3.如权利要求2所述的快速组装PCBA板和壳体的工装治具，其特征在于，所述推装组件包括导向块、导柱、弹性件和压块，所述导向块连接于所述推板靠近所述预装工位的一侧，所述压块通过所述导柱连接于所述导向块靠近所述预装工位的一端，所述弹性件设于所述压块和所述导向块之间。

4.如权利要求3所述的快速组装PCBA板和壳体的工装治具，其特征在于，所述压块为防静电压块。

5.如权利要求2所述的快速组装PCBA板和壳体的工装治具，其特征在于，所述滑动模组包括滑块和滑轨，所述滑轨固定连接于所述底板上，所述滑轨自所述预装工位朝向所述推板的方向延伸，所述滑块与所述推板固定连接。

6.如权利要求5所述的快速组装PCBA板和壳体的工装治具，其特征在于，所述滑动模组的数量为不少于2个，不少于2个所述滑动模组相对且间隔设置。

7.如权利要求1所述的快速组装PCBA板和壳体的工装治具，其特征在于，所述定位槽包括装载口和导向口，所述导向口与所述预装工位连通，所述装载口用于对所述壳体的装卸。

8.如权利要求7所述的快速组装PCBA板和壳体的工装治具，其特征在于，所述装载口呈扩口设置。

9.如权利要求8所述的快速组装PCBA板和壳体的工装治具，其特征在于，所述快速组装PCBA板和壳体的工装治具还包括缓存工装，所述缓存工装设于所述治具底座的外周侧上，所述缓存工装上设有缓存流转工装位，以放置完成组装的壳体。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的快速组装PCBA板和壳体的工装治具，其特征在于，所述治具底座包括不少于一个所述定位槽和不少于一个所述预装工位，不少于一个所述定位槽和不少于一个所述预装工位一一对应。

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