CN217691248U - 电池包装配工装 - Google Patents

Abstract

本公开涉及车辆技术领域，尤其涉及一种电池包装配工装。该电池包装配工装包括第一工装组件，第一工装组件包括底座和举升部件，举升部件与底座可移动连接；第二工装组件，第二工装组件包括基板和压板，压板与基板可移动连接；第一工装组件和第二工装组件相对设置，且举升部件的移动方向与压板的移动方向平行。本公开提供的装置中，通过举升部件与底座可移动连接、压板与基板可移动连接，在电芯组件与液冷板装配时，压板、举升部件可随电芯组件同步运动，有效避免液冷板和电芯表面划伤。并且由于电芯组件夹紧于第一工装组件和第二工装组件之间，可有效避免电芯和液冷板之间发生错位，从而提高了电芯组件与液冷板之间的装配良率。

Description

电池包装配工装

技术领域

本公开涉及车辆技术领域，尤其涉及一种电池包装配工装。

背景技术

现有电池包装配方案为将单排电芯进行堆叠组成整体电池包。单排电芯需要从一侧逐排进行堆叠，如果直接将单排电芯放到工装上进行推进，会由于电芯相对工装运动产生摩擦力导致液冷板和电芯表面划伤。

实用新型内容

为了解决或者至少部分解决上述技术问题，本公开提供了一种电池包装配工装。

本公开提供了一种电池包装配工装，包括：

第一工装组件，所述第一工装组件包括底座和用于将电芯组件举升至脱离所述底座的举升部件，所述举升部件与所述底座可移动连接；

第二工装组件，所述第二工装组件包括基板和用于与所述电芯组件的顶部抵接的压板，所述压板与所述基板可移动连接；

所述第一工装组件和所述第二工装组件相对设置用于夹紧电芯组件，且所述举升部件的可移动方向与所述压板的可移动方向平行。

本公开提供的电池包装配工装中，在将电芯组件与液冷板进行装配时，首先将电芯组件和液冷板放置在第一工装组件上，然后将第二工装组件放置在电芯组件顶部，并向第一工装组件方向施加压力，将电芯组件夹持于第一工装组件和第二工装组件之间。在将电芯组件向液冷板方向推动时，举升部件将电芯组件举升至与底座脱离，在将电芯组件举升过程中，第一工装组件和第二工装组件保持对电芯组件的夹持状态。在电芯组件与底座脱离后，电芯组件在外力作用下向靠近液冷板的方向移动，由于压板和基板可移动连接，举升部件与底座可移动连接，且举升部件的可移动方向与压板的可移动方向平行，因此，压板、举升部件可随电芯组件同步运动。通过举升部件与底座可移动连接、压板与基板可移动连接，使得在电芯组件与液冷板装配时，压板、举升部件可随电芯组件同步运动，有效避免液冷板和电芯组件表面划伤。

此外，由于电芯组件夹紧于第一工装组件和第二工装组件之间，可有效避免电芯组件和液冷板之间发生错位，从而提高了电芯组件与液冷板之间的装配良率。

可选地，所述举升部件沿平行于所述底座所在平面的方向与所述底座可移动连接，所述压板沿平行于所述基板所在平面的方向与所述基板可移动连接。

可选地，所述底座上设置有至少两个支撑部件，所述支撑部件平行设置，相邻两个所述支撑部件之间设置有所述举升部件。

可选地，所述支撑部件的侧面设置有第一滑轨，所述举升部件与所述第一滑轨滑动配合。

可选地，所述举升部件与所述第一滑轨之间设置用于连接所述举升部件和所述第一滑轨的连接件，所述连接件的一侧与所述第一滑轨滑动连接。

可选地，所述举升部件上设置有开槽，所述开槽的延伸方向与所述底座垂直，所述连接件上设置有凸起，所述凸起与所述开槽滑动配合。

可选地，所述举升部件用于与电芯组件抵接的一侧为阶梯面，所述阶梯面中凸面的延伸方向和所述阶梯面中凹面的延伸方向均与所述举升部件的延伸方向平行，所述凸面用于与所述电芯组件抵接，所述凹面用于与液冷板抵接。

可选地，所述基板的一侧设置有第二滑轨，所述压板与所述第二滑轨滑动配合。

可选地，所述第二滑轨的数量为多个，多个所述第二滑轨平行设置。

可选地，所述压板背离所述基板的一侧设置有凸台，所述凸台用于与电芯顶部的两个极耳之间形成的空隙配合。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述电池包装配工装工作时的正视图；

图2为本公开实施例所述电池包装配工装工作时的侧视图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本公开实施例所述第一工装组件的结构示意图；

图5为本公开实施例所述第一滑轨与举升部件配合的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本公开实施例所述第二工装组件的结构示意图。

附图标记：

1、第一工装组件；11、底座；12、举升部件；121、开槽；122、凸面；123、凹面；13、支撑部件；14、第一滑轨；15、连接件；151、凸起；2、第二工装组件；21、基板；22、压板；221、凸台；23、第二滑轨；10、电芯组件；20、液冷板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

现有电池包装配方案为将单排电芯进行堆叠组成整体电池包。单排电芯需要从一侧逐排进行堆叠，如果直接将单排电芯放到工装上进行推进，会由于电芯相对工装运动产生摩擦力导致液冷板20和电芯表面划伤。并且，由于电芯和液冷板20之间设置有导热结构胶，在堆叠过程中需要对电芯施加外力进行压紧，但是外力压紧时，由于导热结构胶的设置极易导致电芯和液冷板20之间产生错位。

有鉴于此，本公开实施例提供了一种电池包装配工装，能够解决上述技术问题。

如图1至图7所示，本公开实施例提供了一种电池包装配工装，包括：

第一工装组件1，第一工装组件1包括底座11和用于将电芯组件10举升至脱离底座11的举升部件12，举升部件12与底座11可移动连接；

第二工装组件2，第二工装组件2包括基板21和用于与电芯组件10的顶部抵接的压板22，压板与基板21可移动连接；

第一工装组件1和第二工装组件2相对设置用于夹紧电芯组件10，且举升部件12的可移动方向与压板22的可移动方向平行。

本公开实施例提供的电池包装配工装中，在将电芯组件10与液冷板20进行装配时，首先将电芯组件10和液冷板20放置在第一工装组件1上，然后将第二工装组件2放置在电芯组件10顶部，并向第一工装组件1方向施加压力，将电芯组件10夹持于第一工装组件1和第二工装组件2之间。在将电芯组件10向液冷板20方向推动时，举升部件12将电芯组件10举升至与底座11脱离，在将电芯组件10举升过程中，第一工装组件1和第二工装组件2保持对电芯组件10的夹持状态。在电芯组件10与底座11脱离后，电芯组件10在外力作用下向靠近液冷板20的方向移动，由于压板22和基板21可移动连接，举升部件12与底座11可移动连接，且举升部件的可移动方向与压板的可移动方向平行，因此，压板22、举升部件12随电芯组件10同步运动。通过举升部件12与底座11可移动连接、压板22与基板21可移动连接，使得在电芯组件10与液冷板20装配时，压板22、举升部件12可随电芯组件10同步运动，有效避免液冷板20和电芯组件10表面划伤。

此外，由于电芯组件10夹紧于第一工装组件1和第二工装组件2之间，可有效避免电芯组件10和液冷板20之间发生错位，从而提高了电芯组件10与液冷板20之间的装配良率。

值得说明的是，电芯组件10包括多个电芯，且多个电芯沿平行于液冷板20的方向排布设置。

具体地，举升部件12沿平行于底座11所在平面的方向与底座11可移动连接，压板22沿平行于基板21所在平面的方向与基板21可移动连接。

具体地，举升部件12和底座11之间的连接方式可以为滑动连接，压板22和基板21之间的连接方式可以为滑动连接。

如图4所示，在一些实施例中，底座11上设置有至少两个支撑部件13，支撑部件13平行设置，相邻两个支撑部件13之间设置有举升部件12。

也就是说，本实施例中，底座11上设置有支撑部件13，将电芯组件10防止在第一工装组件1上时，电芯组件10放置在支撑部件13上，通过支撑部件13对电芯组件10起到支撑作用，每相邻两个支撑部件13之间均设置有举升部件12，在电芯组件10运动之前，通过举升部件12将电芯组件10升高，使电芯组件10与支撑部件13脱离，以防止电芯组件10在移动过程中与支撑部件13之间发生相对运动产生摩擦力，导致电芯组件10表面产生磨损。

如图4至图6所示，在一些实施例中，支撑部件13的侧面设置有第一滑轨14，举升部件12与第一滑轨14滑动配合。

也就是说，支撑部件13朝向举升部件12的一侧设置有第一滑轨14，举升部件12通过与第一滑轨14滑动连接实现与支撑部件13之间的滑动连接，从而使得举升部件12可沿支撑部件13的延伸方向滑动，实现与底座11的滑动连接。

并且，通过在支撑部件13的侧面设置第一滑轨14，通过第一滑轨14和举升部件12连接，对举升部件12起到了支撑和限位作用，从而限制了电芯组件10的运动方向，保证了电芯组件10与液冷板20装配的良率。

具体地，举升部件12与第一滑轨14之间设置连接件15，连接件15用于连接举升部件12和第一滑轨14，连接件15的一侧与第一滑轨14滑动连接。

也就是说，举升部件12和第一滑轨14通过连接件15进行滑动连接，连接件15的一侧与举升部件12连接，另一侧与第一滑轨14滑动连接，以实现举升部件12与第一滑轨14之间的滑动连接。

由于举升部件12可沿垂直于底座11的方向运动，以将电芯组件10向远离底座11的方向运动，故，在举升部件12上设置有开槽121，开槽121的延伸方向与底座11垂直，连接件15上设置有凸起151，凸起151与开槽121滑动配合。在举升部件12沿垂直于底座11的方向运动时，开槽121相对凸起151滑动，实现了连接件15与举升部件12的滑动连接，同时限制了举升部件12的运动方向，有效避免电芯组件10运动发生偏移，保证了电芯组件10移动的位置可控性和准确性。

在一些实施例中，举升部件12用于与电芯组件10抵接的一侧为阶梯面，阶梯面中凸面122的延伸方向和阶梯面中凹面123的延伸方向均与举升部件12的延伸方向平行，凸面122用于与电芯组件10抵接，凹面123用于与液冷板20抵接。

上述举升部件12的顶面设置阶梯面，凸面用于与电芯组件10抵接，将电芯组件10夹持于压板22和举升部件12之间，在将电芯组件10向液冷板20方向推进时，通过设置凹面，可避让液冷板20，有效防止液冷板20与举升部件12产生干涉，保证将电芯组件10与液冷板20压紧，从而保证电芯组件10与液冷板20的粘接效果。

并且，导热胶设置在电芯组件10与液冷板20之间用于粘接电芯组件10和液冷板20，在电芯组件10推移过程中，导热胶分别与液冷板20和电芯组件10均发生接触后，继续施加推力，对导热胶产生挤压，以保证导热胶能够均匀摊开，保证电芯组件10和液冷板20直接粘接的可靠性以及电芯组件10与液冷板20之间热传递的效率。

上述导热胶为导热结构胶。

如图7所示，在一些实施例中，基板21的一侧设置有第二滑轨23，压板22与第二滑轨23滑动配合。

具体地，第二滑轨23的数量为多个，多个第二滑轨23平行设置。

上述基板21上设置有多个第二滑轨23，压板22与第二滑轨23连接，通过将压板22与第二滑轨23连接，实现了压板22与基板21的滑动连接。并且，通过设置多个第二滑轨23，有效减少了每个第二滑轨23受到的压板22施加的重力的分力值，减小了第二滑轨23在压板22的重力作用下发生损坏的几率，保证了第二滑轨23与压板22之间连接的可靠性。

并且，通过设置多个第二滑轨23，保证压板22各处收到的压力值相同，从而保证电芯组件10中，各电芯受到的压板22的压力值相同，从而保证电芯组件10中各电芯与液冷板20之间的粘接效果。

在一些实施例中，压板22背离基板21的一侧设置有凸台221，凸台221用于与电芯顶部的两个极耳之间形成的空隙配合。

电芯的顶部设置有两个极耳，两个极耳相对设置在电芯的端部，上述压板22上设置凸台221用于与两个极耳之间的间隙配合，使得在电芯组件10推移过程中，凸台221与极耳产生干涉，使压板22随电芯组件10同步运动。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池包装配工装，其特征在于，包括：

第一工装组件，所述第一工装组件包括底座和用于将电芯组件举升至脱离所述底座的举升部件，所述举升部件与所述底座可移动连接；

第二工装组件，所述第二工装组件包括基板和用于与所述电芯组件的顶部抵接的压板，所述压板与所述基板可移动连接；

所述第一工装组件和所述第二工装组件相对设置用于夹紧所述电芯组件，且所述举升部件的可移动方向与所述压板的可移动方向平行。

2.根据权利要求1所述的电池包装配工装，其特征在于，所述举升部件沿平行于所述底座所在平面的方向与所述底座可移动连接，所述压板沿平行于所述基板所在平面的方向与所述基板可移动连接。

3.根据权利要求1所述的电池包装配工装，其特征在于，所述底座上设置有至少两个支撑部件，所述支撑部件平行设置，相邻两个所述支撑部件之间设置有所述举升部件。

4.根据权利要求3所述的电池包装配工装，其特征在于，所述支撑部件的侧面设置有第一滑轨，所述举升部件与所述第一滑轨滑动配合。

5.根据权利要求4所述的电池包装配工装，其特征在于，所述举升部件与所述第一滑轨之间设置用于连接所述举升部件和所述第一滑轨的连接件，所述连接件的一侧与所述第一滑轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的电池包装配工装，其特征在于，所述举升部件上设置有开槽，所述开槽的延伸方向与所述底座垂直，所述连接件上设置有凸起，所述凸起与所述开槽滑动配合。

7.根据权利要求1所述的电池包装配工装，其特征在于，所述举升部件用于与电芯组件抵接的一侧为阶梯面，所述阶梯面中凸面的延伸方向和所述阶梯面中凹面的延伸方向均与所述举升部件的延伸方向平行，所述凸面用于与所述电芯组件抵接，所述凹面用于与液冷板抵接。

8.根据权利要求1所述的电池包装配工装，其特征在于，所述基板的一侧设置有第二滑轨，所述压板与所述第二滑轨滑动配合。

9.根据权利要求8所述的电池包装配工装，其特征在于，所述第二滑轨的数量为多个，多个所述第二滑轨平行设置。

10.根据权利要求1所述的电池包装配工装，其特征在于，所述压板背离所述基板的一侧设置有凸台，所述凸台用于与电芯顶部的两个极耳之间形成的空隙配合。

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