CN216097630U - 一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，包括底板，底板上左右对称安装有安装座，两个安装座相近一侧设有槽口，安装座上设有滑槽，滑槽内设有滑块，两个滑块共同连接固定推杆，两个固定推杆相近的一侧连接有水平推杆，水平推杆端处连接有水平压板；安装座上端连有固定柱，两个固定柱共同连接承力横板，承力横板下端连有竖直推杆，竖直推杆下端固定有竖直压板；承力横板下方左右对称设有支座，支座通过连接轴转动连接有顶杆，顶杆的另一端与固定推杆转动连接；两个固定柱顶部共同连接有调节横板，调节横板位于承力横板上方，调节横板与承力横板之间设有下压组件。本实用新型的设备，在多个方向上同时对结晶器铜管进行施压，确保压力均匀性。

Description

一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。

弧形结晶器铜管是众多结晶铜管中的一类，传统的夹具对弧形结晶器铜管进行固定时，其安装的过程中比较繁琐，通常需要控制竖直方向上的压力和水平方向上的压力，使其达到对弧形结晶器铜管进行固定的效果；另外，由于需要分别控制竖直方向上的压力和水平方向上的压力，使得弧形结晶器铜管受到的压力不同而导致受力不均匀的现象，且在多个方向上不能同时完成对弧形结晶器铜管进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，用于解决以上问题，使其在多个方向上同时对结晶器铜管进行施加压力，确保压力的均匀性，提高固定效果，避免结晶器铜管由于受力不均而产生变形。

为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，包括底板，所述底板上表面左右对称安装有安装座，两个所述安装座相近的一侧开设有槽口，所述安装座前后两侧设置有滑槽，所述滑槽内设有滑块，两个所述滑块共同连接有固定推杆，所述固定推杆位于槽口内，两个所述固定推杆相近的一侧连接有水平推杆，所述水平推杆另一端连接有水平压板；

两个所述安装座上端连接有固定柱，两个所述固定柱共同滑动连接有承力横板，所述承力横板中部下端连接有竖直推杆，所述竖直推杆下端固定有竖直压板；

所述承力横板下方左右对称设有支座，两个所述支座通过连接轴转动连接有顶杆，所述顶杆的另一端与固定推杆转动连接；

两个所述固定柱顶部共同连接有调节横板，所述调节横板位于承力横板上方，所述调节横板与承力横板之间设有下压组件。

优选的，所述下压组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定安装在调节横板下方，所述伸缩气缸的伸缩端与承力横板上表面连接。

优选的，所述下压组件包括第一螺柱，所述调节横板沿上下方向设有第一螺纹孔，所述第一螺柱与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺柱下方与承力横板上表面相抵。

优选的，所述滑槽沿滑块滑动方向设有滑杆，所述滑块上设有滑孔，所述滑块通过滑孔与滑杆滑动连接，所述滑杆上套设有推力弹簧，所述推力弹簧位于滑块两侧。

优选的，所述固定柱上端设有外螺纹，所述调节横板上设有通孔，所述固定柱与位于通孔内滑动连接，所述固定柱上设有与外螺纹匹配的压紧螺母，所述压紧螺母位于调节横板上下两侧并与调节横板相贴合。

优选的，所述底板上均匀开设有固定螺孔。

优选的，所述底板沿左右方向均匀对称设有连接孔，所述安装座底部设有第二螺纹孔，所述连接孔上连接有第二螺柱，所述第二螺柱端处与第二螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述第一螺柱上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与调节横板下表面相抵。

本实用新型取得的有益效果：本实用新型提出的一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，使其在多个方向上同时对结晶器铜管进行施加压力，确保压力的均匀性，提高固定效果，避免结晶器铜管由于受到的压力不均匀而产生变形；且在固定前可有效调节两个水平压板的间距和竖直压板的高度，确保使用后在多个方向上同时对结晶器铜管进行施加压力，提高受力的均匀性；该设备可根据不同形状大小的结晶器铜管进行调节，操作简单，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具结构示意图。

图2为图1中B处放大结构示意图。

图3为图1中A-A截面示意图。

图4为本实用新型一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具另一结构示意图。

图中，1-底板，2-安装座，3-槽口，4-滑槽，5-滑块，6-固定推杆，7-水平推杆，8-水平压板，9-固定柱，10-承力横板，11-竖直推杆，12-竖直压板，13-支座，14-顶杆，15-调节横板，16-伸缩气缸，17-第一螺柱，18-第一螺纹孔，19-滑杆，20-推力弹簧，21-压紧螺母，22-固定螺孔，23-连接孔，24-第二螺纹孔，25-第二螺柱，26-限位螺母，27-结晶器铜管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅附图1-4，一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，包括底板1，所述底板1上表面左右对称安装有安装座2，两个所述安装座2相近的一侧开设有槽口3，所述安装座2前后两侧设置有滑槽4，所述滑槽4内设有滑块5，两个所述滑块5共同连接有固定推杆6，所述固定推杆6位于槽口3内，两个所述固定推杆6相近的一侧连接有水平推杆7，所述水平推杆7另一端连接有水平压板8；

两个所述安装座2上端连接有固定柱9，两个所述固定柱9共同滑动连接有承力横板10，所述承力横板10中部下端连接有竖直推杆11，所述竖直推杆11下端固定有竖直压板12；且水平压板8位于两个竖直压板12连线的正上方；

所述承力横板10下方左右对称设有支座13，两个所述支座13通过连接轴转动连接有顶杆14，所述顶杆14的另一端与固定推杆6转动连接，需要说明的是，顶杆14与固定推杆6转动连接时，顶杆14以固定推杆6为旋转中心发生转动，而固定推杆6则沿滑槽4的方向向左或向右移动；

两个所述固定柱9顶部共同连接有调节横板15，所述调节横板15位于承力横板10上方，所述调节横板15与承力横板10之间设有下压组件。其中水平压板8和竖直压板12可根据结晶器铜管27的截面形状换成与其对应的截面(如弧形、圆形、多边形等)，确保水平压板8和竖直压板12的接触面与结晶器铜管27外表面相贴合，使其受力均匀；使用时，将结晶器铜管27置于两个水平压板8之间且位于竖直压板12的正下方，启动下压组件，使得下压组件带动承力横板10向下滑动，从而带动竖直压板12向下移动直至与结晶器铜管27上表面相抵；与此同时，承力横板10下移过程中，顶杆14发生转动，从而推动固定推杆6移动，使得与固定推杆6连接的两个水平压板8相互靠近，直至与结晶器铜管27上表面相抵；当下压组件继续向下施压时，两个水平压板8和竖直压板12同时对结晶器铜管27进行施压，使其达到固定的效果，同时确保结晶器铜管27受力的均匀性，避免变形。放置结晶器铜管27时，可沿两个水平压板8、竖直压板12以及底板1形成的空间进行抽拉式放置。拆除时，利用下压组件调节承力横板10向上移动，从而两个水平压板8、竖直压板12分别远离结晶器铜管27，当形成足够的空间时，可对结晶器铜管27进行抽除或拆除。

所述下压组件包括伸缩气缸16，所述伸缩气缸16的底部固定安装在调节横板15下方，所述伸缩气缸16的伸缩端与承力横板10上表面连接。使用时，控制伸缩气缸16的伸缩端的伸缩，从而控制与伸缩气缸16伸缩端连接的承力横板10的水平高度，实现对结晶器铜管27的有效固定，确保受力均匀；且利用电控的方式，便于操作和控制；其中，伸缩气缸16可使用液压气缸或电动气缸。

所述下压组件包括第一螺柱17，所述调节横板15沿上下方向设有第一螺纹孔18，所述第一螺柱17与第一螺纹孔18螺纹连接，所述第一螺柱17下方与承力横板10上表面相抵。使用时，调节第一螺柱17，使第一螺柱17下端与承力横板10上表面相抵，从而推动承力横板10向下移动，确保两个水平压板8和竖直压板12同时对结晶器铜管27进行施压，使其达到固定和受力均匀的效果；对第一螺柱17进行手动调节，有效控制力度，避免结晶器铜管27发生变形。

所述滑槽4沿滑块5滑动方向设有滑杆19，所述滑块5上设有滑孔，所述滑块5通过滑孔与滑杆19滑动连接，所述滑杆19上套设有推力弹簧20，所述推力弹簧20位于滑块5两侧。当使用手动调节第一螺柱17向上移动时，在推力弹簧20的作用下，使得两个固定推杆6相互远离，从而将推动承力横板10向上移动。

所述固定柱9上端设有外螺纹，所述调节横板15上设有通孔，所述固定柱9与位于通孔内滑动连接，所述固定柱9上设有与外螺纹匹配的压紧螺母21，所述压紧螺母21位于调节横板15上下两侧并与调节横板15相贴合。使用前，调节两个压紧螺母21的间距，且该间距大于调节横板15的厚度，将结晶器铜管27或将形状与结晶器铜管27相同的截面的模具置于两个水平压板8之间，且位于竖直压板12的正下方，使用伸缩气缸16或第一螺柱17向下推动承力横板10，使两个水平压板8、竖直压板12同时与结晶器铜管27相贴合时，利用两个压紧螺母21对调节横板15的高度位置进行固定，以此可实现不同截面形状的结晶器铜管27的固定，同时在使用时对结晶器铜管27固定过程中，保证两个水平压板8、竖直压板12同时对结晶器铜管27进行施压固定，提高受力均匀性，避免多个方向受力不同而无法进行固定。

所述底板1上均匀开设有固定螺孔22。使用时，通过与固定螺孔22对应的固定螺柱对底板1进行固定，其中底板1可固定于工作台或操作台上。

所述底板1沿左右方向均匀对称设有连接孔23，所述安装座2底部设有第二螺纹孔24，所述连接孔23上连接有第二螺柱25，所述第二螺柱25端处与第二螺纹孔24螺纹连接。使用时，可根据结晶器铜管27的形状大小，将安装座2固定在适宜的位置，保证两个水平压板8对结晶器铜管27达到有效固定的作用。其中，放置结晶器铜管27时，也可在安装座2与底板1未进行固定之前进行放置，使得结晶器铜管27位于两个水平压板8、竖直压板12以及底板1形成的空间内部后再使用第二螺柱25进行固定。

所述第一螺柱17上螺纹连接有限位螺母26，所述限位螺母26与调节横板15下表面相抵。使用时，对结晶器铜管27进行固定后，调节限位螺母26与调节横板15下表面相贴合，避免第一螺柱17松动影响固定效果。其中，限位螺母26可使用防滑螺母。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左右对称安装有安装座(2)，两个所述安装座(2)相近的一侧开设有槽口(3)，所述安装座(2)前后两侧设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)内设有滑块(5)，两个所述滑块(5)共同连接有固定推杆(6)，所述固定推杆(6)位于槽口(3)内，两个所述固定推杆(6)相近的一侧连接有水平推杆(7)，所述水平推杆(7)另一端连接有水平压板(8)；

两个所述安装座(2)上端连接有固定柱(9)，两个所述固定柱(9)共同滑动连接有承力横板(10)，所述承力横板(10)中部下端连接有竖直推杆(11)，所述竖直推杆(11)下端固定有竖直压板(12)；

所述承力横板(10)下方左右对称设有支座(13)，两个所述支座(13)通过连接轴转动连接有顶杆(14)，所述顶杆(14)的另一端与固定推杆(6)转动连接；

两个所述固定柱(9)顶部共同连接有调节横板(15)，所述调节横板(15)位于承力横板(10)上方，所述调节横板(15)与承力横板(10)之间设有下压组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，其特征在于：所述下压组件包括伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的底部固定安装在调节横板(15)下方，所述伸缩气缸(16)的伸缩端与承力横板(10)上表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，其特征在于：所述下压组件包括第一螺柱(17)，所述调节横板(15)沿上下方向设有第一螺纹孔(18)，所述第一螺柱(17)与第一螺纹孔(18)螺纹连接，所述第一螺柱(17)下方与承力横板(10)上表面相抵。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，其特征在于：所述滑槽(4)沿滑块(5)滑动方向设有滑杆(19)，所述滑块(5)上设有滑孔，所述滑块(5)通过滑孔与滑杆(19)滑动连接，所述滑杆(19)上套设有推力弹簧(20)，所述推力弹簧(20)位于滑块(5)两侧。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，其特征在于：所述固定柱(9)上端设有外螺纹，所述调节横板(15)上设有通孔，所述固定柱(9)与位于通孔内滑动连接，所述固定柱(9)上设有与外螺纹匹配的压紧螺母(21)，所述压紧螺母(21)位于调节横板(15)上下两侧并与调节横板(15)相贴合。

6.根据权利要求2或3所述的一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，其特征在于：所述底板(1)上均匀开设有固定螺孔(22)。

7.根据权利要求2或3所述的一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，其特征在于：所述底板(1)沿左右方向均匀对称设有连接孔(23)，所述安装座(2)底部设有第二螺纹孔(24)，所述连接孔(23)上连接有第二螺柱(25)，所述第二螺柱(25)端处与第二螺纹孔(24)螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于在结晶器铜管机械加工中的工装夹具，其特征在于：所述第一螺柱(17)上螺纹连接有限位螺母(26)，所述限位螺母(26)与调节横板(15)下表面相抵。

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