CN220837776U - 一种锻造加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造加工设备，包括放置板，所述放置板底部固定安装有支撑腿，以及设置在放置板顶面的加工组件，所述加工组件包括设置在放置板顶面的锻造组件，所述锻造组件下方设置有夹紧组件，当钢块放置在承接板顶面时，由于夹紧板端部呈斜面设置，将钢块挤压夹紧板斜面从而放置在承接板顶面，通过第二弹簧进行夹紧，当锻造时，钢块产生形变，形变的钢块挤压夹紧板，使得夹紧板底部固定安装的滑块在承接板顶面开设的第二滑槽内部滑动，避免将钢块过于夹紧，使锻造时不方便，该结构用于将钢块限制，避免钢块偏移，但是不会将钢块过于夹紧，可以适应钢块形变自行挤压夹紧板外壁，不需要人工调整夹紧装置。

Description

一种锻造加工设备

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体为一种锻造加工设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，而根据锻造的温度，可以分为热锻、温锻与冷锻，再根据成型机理，锻造可以分为自由锻、模锻等，在锻造时，金属加工件锻造出的碎屑容易粘附在锻造头，在连续锻造时，附着牢固的碎屑难以清理。

如中国专利CN210475385U所公开的一种轴承加工锻造设备，包括工作机构、降温机构、控制器，所述工作机构前部设置有翻转机构，所述翻转机构包括动力箱、电机、一号电动伸缩柱，所述动力箱内部安装有所述电机，所述动力箱下方安装有所述一号电动伸缩柱，所述动力箱后部设置有转架，所述转架上安装有二号电动伸缩柱，所述二号电动伸缩柱上设置有夹持块，所述电机、所述二号电动伸缩柱、所述一号电动伸缩柱与所述控制器电连接。本实用新型结构简单，操作方便，生产成本低，极大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

对于这一结构，虽然可以将零件进行反转锻造，但是对于锻造时，附着在压板上的锻造碎屑难以清理，在连续的锻造过程中，碎屑附着更加牢固，且附着的碎屑会影响锻造精度，因此我们提出一种在锻造时可以将锻造头上附着的碎屑进行清理，以保证连续锻造的精准度的

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造加工设备，包括放置板，所述放置板底部固定安装有支撑腿，以及设置在放置板顶面的加工组件，所述加工组件包括设置在放置板顶面的锻造组件，所述锻造组件下方设置有夹紧组件。

优选的，所述锻造组件包括固定安装在放置板顶面的滑杆，所述锻造组件外壁滑动设置有推板，所述推板顶面固定安装有锻造机，所述锻造机顶面固定安装有支撑板，所述推板底面固定安装有固定块，所述固定块底部固定安装有滑柱，所述滑柱远离固定块的一端固定安装有限位环，所述固定块底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定块的一端固定安装有压板，所述压板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部固定安装有承接环，所述滑柱与第一滑槽滑动连接，所述滑杆底部固定安装有挤压杆，所述挤压杆外部套设有吹气管，所述吹气管外壁固定安装有支撑架。

优选的，所述夹紧组件包括固定安装在放置板顶面的承接板，所述承接板顶面固定安装有固定板，所述承接板顶面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块远离第二滑槽的一端固定安装有夹紧板，所述夹紧板侧壁固定安装有第二弹簧。

优选的，所述滑杆的数量有四个，位于放置板顶面四角方形设置，用于使推板向下移动时更加稳定，提高锻造精度的同时，也更加安全，所述支撑架与滑杆外壁固定连接，用于保证挤压杆向下移动时，达到气压差的效果，对钢块碎屑进行吹走。

优选的，所述第一弹簧的数量有四个，位于压板顶面十字形分布，用于在压板不在锻造时，使压板产生偏振，将压板顶面附着的碎屑进行震落。

优选的，所述夹紧板的数量有两个，以承接板中心线对称分布，所述夹紧板端部呈斜面设置，便于将钢块挤压斜面进行夹紧。

优选的，所述第二弹簧的数量有六个，分为两组，以承接板中心线对称分布，所述第二弹簧与夹紧板内侧固定连接，所述第二弹簧远离夹紧板的一端与承接板固定连接，用于将钢块夹紧的同时，也适用钢块的形变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该锻造加工设备，由锻造组件构成其一部件，当需要锻造的钢块放置在放置板顶面夹紧时，启动锻造机，使得锻造机底部固定安装的推板向下移动，使得推板底部固定安装的固定块向下移动，带动压板向下移动，对放置板顶面的钢块进行锻造，由于固定块与压板通过滑柱滑动连接，当压板与钢块挤压时，使得滑柱在压板顶面开设的第一滑槽内部滑动设置，在固定块与压板中间固定安装的第一弹簧弹性的作用下，使得在固定块向上移动时，压板不在与钢块挤压时，产生偏振的效果，使得压板挤压钢块时，出现的碎屑不在附着在压板外壁，以保证下次锻压时压板处于干净的状态，使得锻造的钢块表面更加平整，在压板顶面固定安装的承接环作用下，使得固定块与压板挤压时不会将第一弹簧挤压变形，使得第一弹簧弹性不会受损，延长第一弹簧的使用寿命，当推板向下移动使，在滑杆的限制下锻造更加稳定，不会受钢块的形状限制使锻造打滑，且更加安全，当推板向下移动时，带动挤压杆向下移动，使得挤压杆与吹气管滑动，由于挤压杆与吹气管密封设置可以使挤压杆下压时，使吹气管向钢块处进行吹气，使得锻造出的碎屑被吹走，提高锻造的精度。

2.该锻造加工设备，由夹紧组件构成其一部件，当钢块放置在承接板顶面时，由于夹紧板端部呈斜面设置，将钢块挤压夹紧板斜面从而放置在承接板顶面，通过第二弹簧进行夹紧，当锻造时，钢块产生形变，形变的钢块挤压夹紧板，使得夹紧板底部固定安装的滑块在承接板顶面开设的第二滑槽内部滑动，避免将钢块过于夹紧，使锻造时不方便，该结构用于将钢块限制，避免钢块偏移，但是不会将钢块过于夹紧，可以适应钢块形变自行挤压夹紧板外壁，不需要人工调整夹紧装置，更加便利且提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体外观图。

图2为本实用新型结构立体剖面图。

图3为本实用新型结构锻造组件图。

图4为本实用新型结构锻造组件局部剖面图。

图5为本实用新型结构锻造组件局部示意图。

图6为本实用新型结构夹紧组件图。

图中：1、放置板；2、支撑腿；3、加工组件；31、锻造组件；33、夹紧组件；311、支撑板；312、锻造机；313、推板；314、滑杆；315、固定块；316、滑柱；317、承接环；318、压板；319、第一弹簧；320、限位环；321、第一滑槽；322、挤压杆；323、支撑架；324、吹气管；331、承接板；332、固定板；333、滑块；334、第二弹簧；335、第二滑槽；336、夹紧板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

本实用新型所提供的一种锻造加工设备的较佳实施例如图1至图6所示：一种锻造加工设备，包括放置板1；

放置板1底部固定安装有支撑腿2；

以及设置在放置板1顶面的加工组件3，加工组件3包括设置在放置板1顶面的锻造组件31，锻造组件31下方设置有夹紧组件33，锻造组件31包括固定安装在放置板1顶面的滑杆314，锻造组件31外壁滑动设置有推板313，推板313顶面固定安装有锻造机312，锻造机312顶面固定安装有支撑板311，推板313底面固定安装有固定块315，固定块315底部固定安装有滑柱316，滑柱316远离固定块315的一端固定安装有限位环320，固定块315底部固定安装有第一弹簧319，第一弹簧319远离固定块315的一端固定安装有压板318，压板318内部开设有第一滑槽321，第一滑槽321顶部固定安装有承接环317，滑柱316与第一滑槽321滑动连接，滑杆314底部固定安装有挤压杆322，挤压杆322外部套设有吹气管324，吹气管324外壁固定安装有支撑架323。

本实施例中，当需要锻造的钢块放置在放置板1顶面夹紧时，启动锻造机312，使得锻造机312底部固定安装的推板313向下移动，使得推板313底部固定安装的固定块315向下移动，带动压板318向下移动，对放置板1顶面的钢块进行锻造，由于固定块315与压板318通过滑柱316滑动连接，当压板318与钢块挤压时，使得滑柱316在压板318顶面开设的第一滑槽321内部滑动设置，在固定块315与压板318中间固定安装的第一弹簧319弹性的作用下，使得在固定块315向上移动时，压板318不在与钢块挤压时，产生偏振的效果，使得压板318挤压钢块时，出现的碎屑不在附着在压板318外壁，以保证下次锻压时压板318处于干净的状态，使得锻造的钢块表面更加平整，在压板318顶面固定安装的承接环317作用下，使得固定块315与压板318挤压时不会将第一弹簧319挤压变形，使得第一弹簧319弹性不会受损，延长第一弹簧319的使用寿命，当推板313向下移动使，在滑杆314的限制下锻造更加稳定，不会受钢块的形状限制使锻造打滑，且更加安全，当推板313向下移动时，带动挤压杆322向下移动，使得挤压杆322与吹气管324滑动，由于挤压杆322与吹气管324密封设置可以使挤压杆322下压时，使吹气管324向钢块处进行吹气，使得锻造出的碎屑被吹走，提高锻造的精度。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的一种锻造加工设备的较佳实施例如图1至图6所示：夹紧组件33包括固定安装在放置板1顶面的承接板331，承接板331顶面固定安装有固定板332，承接板331顶面开设有第二滑槽335，第二滑槽335内部滑动设置有滑块333，滑块333远离第二滑槽335的一端固定安装有夹紧板336，夹紧板336侧壁固定安装有第二弹簧334。

本实施例中，当钢块放置在承接板331顶面时，由于夹紧板336端部呈斜面设置，将钢块挤压夹紧板336斜面从而放置在承接板331顶面，通过第二弹簧334进行夹紧，当锻造时，钢块产生形变，形变的钢块挤压夹紧板336，使得夹紧板336底部固定安装的滑块333在承接板331顶面开设的第二滑槽335内部滑动，避免将钢块过于夹紧，使锻造时不方便，该结构用于将钢块限制，避免钢块偏移，但是不会将钢块过于夹紧，可以适应钢块形变自行挤压夹紧板336外壁，不需要人工调整夹紧装置，更加便利且提高安全性。

进一步的，滑杆314的数量有四个，位于放置板1顶面四角方形设置，用于使推板313向下移动时更加稳定，提高锻造精度的同时，也更加安全，支撑架323与滑杆314外壁固定连接，用于保证挤压杆322向下移动时，达到气压差的效果，对钢块碎屑进行吹走，第一弹簧319的数量有四个，位于压板318顶面十字形分布，用于在压板318不在锻造时，使压板318产生偏振，将压板318顶面附着的碎屑进行震落。

更进一步的，夹紧板336的数量有两个，以承接板331中心线对称分布，夹紧板336端部呈斜面设置，便于将钢块挤压斜面进行夹紧。

除此之外，第二弹簧334的数量有六个，分为两组，以承接板331中心线对称分布，第二弹簧334与夹紧板336内侧固定连接，第二弹簧334远离夹紧板336的一端与承接板331固定连接，用于将钢块夹紧的同时，也适用钢块的形变。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

Claims (5)

1.一种锻造加工设备，包括放置板(1)；

所述放置板(1)底部固定安装有支撑腿(2)；

以及设置在放置板(1)顶面的加工组件(3)，其特征在于：所述加工组件(3)包括设置在放置板(1)顶面的锻造组件(31)，所述锻造组件(31)下方设置有夹紧组件(33)；

所述锻造组件(31)包括固定安装在放置板(1)顶面的滑杆(314)，所述锻造组件(31)外壁滑动设置有推板(313)，所述推板(313)顶面固定安装有锻造机(312)，所述锻造机(312)顶面固定安装有支撑板(311)，所述推板(313)底面固定安装有固定块(315)，所述固定块(315)底部固定安装有滑柱(316)，所述滑柱(316)远离固定块(315)的一端固定安装有限位环(320)，所述固定块(315)底部固定安装有第一弹簧(319)，所述第一弹簧(319)远离固定块(315)的一端固定安装有压板(318)，所述压板(318)内部开设有第一滑槽(321)，所述第一滑槽(321)顶部固定安装有承接环(317)，所述滑柱(316)与第一滑槽(321)滑动连接，所述滑杆(314)底部固定安装有挤压杆(322)，所述挤压杆(322)外部套设有吹气管(324)，所述吹气管(324)外壁固定安装有支撑架(323)；

所述夹紧组件(33)包括固定安装在放置板(1)顶面的承接板(331)，所述承接板(331)顶面固定安装有固定板(332)，所述承接板(331)顶面开设有第二滑槽(335)，所述第二滑槽(335)内部滑动设置有滑块(333)，所述滑块(333)远离第二滑槽(335)的一端固定安装有夹紧板(336)，所述夹紧板(336)侧壁固定安装有第二弹簧(334)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备，其特征在于：所述滑杆(314)的数量有四个，位于放置板(1)顶面四角方形设置，所述支撑架(323)与滑杆(314)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备，其特征在于：所述第一弹簧(319)的数量有四个，位于压板(318)顶面十字形分布。

4.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备，其特征在于：所述夹紧板(336)的数量有两个，以承接板(331)中心线对称分布，所述夹紧板(336)端部呈斜面设置。

5.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备，其特征在于：所述第二弹簧(334)的数量有六个，分为两组，以承接板(331)中心线对称分布，所述第二弹簧(334)与夹紧板(336)内侧固定连接，所述第二弹簧(334)远离夹紧板(336)的一端与承接板(331)固定连接。