CN220444951U - 一种复杂件倒拔模精密锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密锻造技术领域，具体为一种复杂件倒拔模精密锻造装置，包括锻造台，所述锻造台顶端的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部卡接有下模具，所述下模具的内部固定连接有若干个回弹组件，所述锻造台顶端的四角处固定连接有固定组件，所述固定组件的顶端固定连接有动力组件，所述动力组件的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶端螺纹连接有下压组件，所述锻造台底端的四角处均固定连接有支撑组件，所述支撑组件的底端固定连接有防滑垫。本实用新型通过回弹组件的设置，在使用时通过上模具和下模具的挤压将材料锻造成指定的形状后利用回弹组件可将锻造后的材料拿出，达到了便于脱模，减少了脱模时造成损坏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密锻造技术领域，具体为一种复杂件倒拔模精密锻造装置。
背景技术
目前国内外锻造的产品，凡是有倒拔模的产品基本都是先采用传统锻造工艺，然后采用机加工来达到倒拔模产品需求，目前国内市场机械行业蓬勃发展，尤其汽车行业对这种倒拔模的锻件需求不断增加，为了使用当前锻件市场需求，以锻造取代机加工。
现有的一种复杂件倒拔模精密锻造装置锻造件在脱模的过程中容易卡在动模的冲头上，模具一直使用温度也会上升很高，使得定模也容易与高温锻造件粘住，一方面导致了工人劳动强度的增加，另一方面导致了工人脱模时安全风险增加；在使用时难以根据实际需要的不同利用同一装置将材料锻造成预计形状，一方面导致需要选购多台机器造成成本的增加，另一方面体现了装置具有较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复杂件倒拔模精密锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复杂件倒拔模精密锻造装置，包括锻造台，所述锻造台顶端的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部卡接有下模具，所述下模具的内部固定连接有若干个回弹组件，所述锻造台顶端的四角处固定连接有固定组件，所述固定组件的顶端固定连接有动力组件，所述动力组件的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶端螺纹连接有下压组件，所述锻造台底端的四角处均固定连接有支撑组件，所述支撑组件的底端固定连接有防滑垫。
所述回弹组件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定连接于下模具的内部，所述伸缩弹簧的内部套接有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有支撑片。
所述固定组件包括固定柱，所述固定柱的底端固定连接于锻造台顶端的一角处，所述固定柱的顶端固定连接有固定板。
所述动力组件包括电机盒，所述电机盒的底端固定连接于固定板的顶端，所述电机盒的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出花键连接有传动杆。
所述下压组件包括连接板，所述连接板顶端的中部螺纹连接于螺纹杆表面的顶端，所述连接板的两侧均固定连接有限位板，所述连接板顶端的四角处均螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓表面的底端螺纹连接有上模具。
所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接于锻造台底端的一角处，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种复杂件倒拔模精密锻造装置，通过回弹组件的设置，在使用时通过上模具和下模具的挤压将材料锻造成指定的形状后利用回弹组件可将锻造后的材料拿出，达到了便于脱模，减少了脱模时造成损坏的效果。
2.该一种复杂件倒拔模精密锻造装置，通过下压组件和下模具的设置，在使用时可根据实际需求选择不同的模具安装在装置内，方便将材料锻造成需要的样子，达到了增强实用性的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的动力组件和螺纹杆示意图；
图3为本实用新型的下压组件示意图；
图4为本实用新型的回弹组件示意图。
图中：1、锻造台；2、下模具；3、回弹组件；301、伸缩弹簧；302、限位柱；303、支撑片；4、固定组件；401、固定柱；402、固定板；5、动力组件；501、电机盒；502、伺服电机；503、传动杆；6、螺纹杆；7、下压组件；701、连接板；702、限位板；703、连接螺栓；704、上模具；8、支撑组件；801、支撑柱；802、支撑底座；9、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
一种复杂件倒拔模精密锻造装置，包括锻造台1，通过锻造台1的设置，达到了在使用时提供工作平台，放置下模具2，可配合下压组件7对材料进行锻造的效果，锻造台1顶端的中部开设有矩形槽，通过矩形槽的设置，达到了卡接根据实际需求选择不同下模具2的效果，矩形槽的内部卡接有下模具2，通过下模具2的设置，达到了配合下压组件7对材料进行锻造，同时也可根据现场的实际需要更换不同的下模具2的效果，下模具2的内部固定连接有若干个回弹组件3，锻造台1顶端的四角处固定连接有固定组件4，固定组件4的顶端固定连接有动力组件5，动力组件5的底端固定连接有螺纹杆6，通过螺纹杆6的设置，达到了移动下压组件7，将材料进行锻造的效果螺纹杆6表面的顶端螺纹连接有下压组件7，锻造台1底端的四角处均固定连接有支撑组件8，支撑组件8的底端固定连接有防滑垫9，通过防滑垫9的设置，达到了增大装置与地面摩擦力，增强装置稳定性，放置装置倾斜的效果；
回弹组件3包括伸缩弹簧301，伸缩弹簧301的底端固定连接于下模具2的内部，伸缩弹簧301的内部套接有限位柱302，限位柱302的顶端固定连接有支撑片303，通过回弹组件3的设置，达到了将锻造完后的材料顶出下模具2，使得锻造完后的材料被限位柱302套接的伸缩弹簧301带动支撑片303顶出使得完成锻造后的材料可以及时的从模具上卸除，防止影响后续材料锻造的效果；
固定组件4包括固定柱401，固定柱401的底端固定连接于锻造台1顶端的一角处，固定柱401的顶端固定连接有固定板402，通过固定组件4的设置，达到了支撑动力组件5，预留将需要锻造材料放置空间，也便于拿取回弹组件3将锻造后的材料顶出下模具2的效果；
动力组件5包括电机盒501，电机盒501的底端固定连接于固定板402的顶端，电机盒501的内部固定连接有伺服电机502，伺服电机502的输出花键连接有传动杆503，通过动力组件5的设置，达到了减少工人工作量，保障了工人的工作安全，增加工作效率，提高材料进行锻造工作质量的效果；
下压组件7包括连接板701，连接板701顶端的中部螺纹连接于螺纹杆6表面的顶端，连接板701的两侧均固定连接有限位板702，连接板701顶端的四角处均螺纹连接有连接螺栓703，连接螺栓703表面的底端螺纹连接有上模具704，通过下压组件7的设置，达到了在限位板702和固定柱401的限制下让上模具704配合锻造台1上的下模具2对材料进行锻造，同时也可根据实际需求更换不同上模具704，并可使用连接螺栓703将上模具704固定在连接板701上从而对需要锻造的材料锻造成不同形状的效果；
支撑组件8包括支撑柱801，支撑柱801的顶端固定连接于锻造台1底端的一角处，支撑柱801的顶端固定连接有支撑底座802通过支撑组件8的设置，达到了抬高装置高度，增大装置受力面积，增强装置稳定性的效果。
本实施例的一种复杂件倒拔模精密锻造装置在使用时，将装置放置在合适的位置，让支撑柱801底端的支撑底座802上的防滑垫9发挥效果，可根据现场的时间需求选择合适的上模具704和下模具2，然后将下模具2卡接在锻造台1上的矩形槽内，再利用连接螺栓703将上模具704固定在连接板701上，然后将需要锻造的材料放置在锻造台1上的下模具2内，通过外接电源启动由固定柱401支撑的固定板402上电机盒501内的伺服电机502，使得伺服电机502上的传动杆503带动螺纹杆6进行旋转，让连接板701在限位板702和固定柱401的限制下带动上模具704对下模具2上的材料进行锻造，当锻造完成后再次通过外接电源启动由固定柱401支撑的固定板402上电机盒501内的伺服电机502，使得伺服电机502上的传动杆503带动螺纹杆6进行旋转让连接板701板和固定柱401下带动上模具704锻造完成后的材料被下模具2内由限位柱302套接的伸缩弹簧301带动支撑片303顶出，使得锻造完成后的材料完成脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种复杂件倒拔模精密锻造装置，包括锻造台(1)，其特征在于：所述锻造台(1)顶端的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部卡接有下模具(2)，所述下模具(2)的内部固定连接有若干个回弹组件(3)，所述锻造台(1)顶端的四角处固定连接有固定组件(4)，所述固定组件(4)的顶端固定连接有动力组件(5)，所述动力组件(5)的底端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)表面的顶端螺纹连接有下压组件(7)，所述锻造台(1)底端的四角处均固定连接有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)的底端固定连接有防滑垫(9)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂件倒拔模精密锻造装置，其特征在于：所述回弹组件(3)包括伸缩弹簧(301)，所述伸缩弹簧(301)的底端固定连接于下模具(2)的内部，所述伸缩弹簧(301)的内部套接有限位柱(302)，所述限位柱(302)的顶端固定连接有支撑片(303)。
3.根据权利要求1所述的一种复杂件倒拔模精密锻造装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定柱(401)，所述固定柱(401)的底端固定连接于锻造台(1)顶端的一角处，所述固定柱(401)的顶端固定连接有固定板(402)。
4.根据权利要求1所述的一种复杂件倒拔模精密锻造装置，其特征在于：所述动力组件(5)包括电机盒(501)，所述电机盒(501)的底端固定连接于固定板(402)的顶端，所述电机盒(501)的内部固定连接有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的输出花键连接有传动杆(503)。
5.根据权利要求1所述的一种复杂件倒拔模精密锻造装置，其特征在于：所述下压组件(7)包括连接板(701)，所述连接板(701)顶端的中部螺纹连接于螺纹杆(6)表面的顶端，所述连接板(701)的两侧均固定连接有限位板(702)，所述连接板(701)顶端的四角处均螺纹连接有连接螺栓(703)，所述连接螺栓(703)表面的底端螺纹连接有上模具(704)。
6.根据权利要求1所述的一种复杂件倒拔模精密锻造装置，其特征在于：所述支撑组件(8)包括支撑柱(801)，所述支撑柱(801)的顶端固定连接于锻造台(1)底端的一角处，所述支撑柱(801)的顶端固定连接有支撑底座(802)。
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