CN212219411U - 一种垂直圆形盲孔的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直圆形盲孔的加工模具，涉及到陶瓷承烧板加工模具领域，包括固定底盘、下模具和上模具，下模具焊接在固定底盘顶部，上模具活动安装在下模具顶部，上模具内开设有压制槽，压制槽内固定设置有弹簧，弹簧顶部固定设置有焊接片，压制槽内活动设置有组合式顶柱，组合式顶柱与焊接片焊接，下模具顶部开设有盲孔，盲孔直径与组合式顶柱的直径相同，弹簧内环套设有伸缩杆，伸缩杆顶部与焊接片焊接。本实用新型结构合理，使用简单，通过上模具和下模具的配合能够一次成型，节省人员，减少加工工序，适合大批量生产，且组合式顶柱能够根据需求顶出不同直径的圆孔，适用范围广，实用性强。

Description

一种垂直圆形盲孔的加工模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷承烧板加工模具领域，特别涉及一种垂直圆形盲孔的加工模具。

背景技术

陶瓷承烧板是陶瓷工业领域的常用配件，用于在陶瓷生产的流程中，承放陶瓷产品的胚件，然后移入烧窑中进行烧结，由于其特殊的使用场合，陶瓷承烧板需要具有耐高温、高强度、高热传导性能和低热胀冷缩系数的特殊要求，传统的陶瓷承烧板多采用干粉压制，表面压力均匀，产品强度高，由于是干粉压制，压制时采用上中下的结构，在压制过程中为方便脱模，均需要有45°的脱模角，便于脱模，但是在使用陶瓷承烧板过程中，需要圆形盲孔不能有脱模角，会对其产品形成干涉：

第一，原有需要垂直圆形盲孔加工方式是压制成平板陶瓷承烧板，将厚度公差控制在±0.05mm以内，再用CNC进行雕刻加工，此种加工周期长，产量低不能满足客户大规模的使用。

第二，在使用CNC加工的过程中金刚刀具容易磨损，需要增加人工进行检验，产品一次性合格率低，因此我们需要一种垂直圆形盲孔的加工模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直圆形盲孔的加工模具，以解决上述背景技术中提出的加工效率低、效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直圆形盲孔的加工模具，包括固定底盘、下模具和上模具，所述下模具焊接在所述固定底盘顶部，所述上模具活动安装在所述下模具顶部，所述上模具内开设有压制槽，所述压制槽内固定设置有弹簧，所述弹簧顶部固定设置有焊接片，所述压制槽内活动设置有组合式顶柱，所述组合式顶柱与所述焊接片焊接，所述下模具顶部开设有盲孔。

优选的，所述盲孔直径与所述组合式顶柱的直径相同。

优选的，所述弹簧内环套设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与所述焊接片焊接。

优选的，所述伸缩杆包括固定外管和伸缩内杆，所述伸缩内杆活动设置在所述固定外管内。

优选的，所述组合式顶柱包括第一顶柱、第二顶柱和第三顶柱，所述第一顶柱内开设有第一安装槽，所述第二顶柱活动设置在所述第一安装槽内。

优选的，所述第二顶柱内开设有第二安装槽，所述第三顶柱活动设置在所述第二安装槽内。

优选的，所述第一安装槽内固定设置有第一电动伸缩杆，所述第二顶柱焊接在所述第一电动伸缩杆的伸缩端上，所述第二安装槽内固定设置有第二电动伸缩杆，所述第三顶柱焊接在所述第二电动伸缩杆的伸缩端上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过上模具和下模具的配合能够一次成型，节省人力，减少加工工序，适合大批量生产；

2、本实用新型采用组合式顶柱进行盲孔加工，具有三种直径的顶柱，能够根据需求顶出不同直径的圆孔，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中下模具的结构示意图。

图4为本实用新型中组合式顶柱的剖视图。

图中：1、固定底盘；2、下模具；3、上模具；4、组合式顶柱；5、压制槽；6、弹簧；7、焊接片；8、盲孔；9、第一顶柱；10、第二顶柱；11、第三顶柱；12、第一安装槽；13、第一电动伸缩杆；14、第二安装槽；15、第二电动伸缩杆；16、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种垂直圆形盲孔的加工模具，包括固定底盘1、下模具2和上模具3；

结合图1、图2和图3所示，下模具2焊接在固定底盘1顶部，上模具3活动安装在下模具2顶部，上模具3内开设有压制槽5，压制槽5内固定设置有弹簧6，弹簧6顶部固定设置有焊接片7，压制槽5内活动设置有组合式顶柱4，组合式顶柱4与焊接片7焊接，下模具2顶部开设有盲孔8，盲孔8直径与组合式顶柱4的直径相同，弹簧6内环套设有伸缩杆16，伸缩杆16顶部与焊接片7焊接，伸缩杆16包括固定外管和伸缩内杆，伸缩内杆活动设置在固定外管内；

在本实用新型中，下模具2内开设的盲孔8与上模具3内的组合式顶柱4配合使用实现陶瓷承烧板的加工，具体使用时需要将上模具3与驱动装置连接，将下模具2放置在上模具3底部，然后将陶瓷承烧板放置到下模具2和上模具3之间，同时将开设孔的位置对准组合式顶柱4，然后通过驱动装置将组合式顶柱4下压，利用组合式顶柱4的压力将陶瓷承烧板压制出所需要的盲孔深度便可，操作简单，能够一次成型，节省人力，减少加工工序，适合大批量生产。

如图4所示，组合式顶柱4包括第一顶柱9、第二顶柱10和第三顶柱11，第一顶柱9内开设有第一安装槽12，第二顶柱10活动设置在第一安装槽12内，第二顶柱10内开设有第二安装槽14，第三顶柱11活动设置在第二安装槽14内，第一安装槽12内固定设置有第一电动伸缩杆13，第二顶柱10焊接在第一电动伸缩杆13的伸缩端上，第二安装槽14内固定设置有第二电动伸缩杆15，第三顶柱11焊接在第二电动伸缩杆15的伸缩端上；

在本实用新型中，组合式顶柱4的结构设计使得本实用新型具有三种直径的顶柱，能够根据需求顶出不同直径的圆孔，适用范围广，实用性强，图4所示的组合式顶柱4为顶出最大直径时的结构，此时第一顶柱9、第二顶柱10和第三顶柱11的最低端处于同一水平高度，而如果需要压制出直径略小的圆孔时，只需在下模具2内的盲孔8内放置一个内径等于第二顶柱10的直径，外径与盲孔8契合的圆环，再启动第一电动伸缩杆13将第二顶柱10适当顶出，然后进行压制便可，同理，如果需要压制出直径更小的圆孔时，只需在下模具2内的盲孔8内放置一个内径等于第三顶柱11的直径，外径与盲孔8契合的圆环，再启动第二电动伸缩杆15将第三顶柱11适当顶出，然后进行压制便可，操作简单快捷，适用范围广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垂直圆形盲孔的加工模具，包括固定底盘(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述下模具(2)焊接在所述固定底盘(1)顶部，所述上模具(3)活动安装在所述下模具(2)顶部，所述上模具(3)内开设有压制槽(5)，所述压制槽(5)内固定设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)顶部固定设置有焊接片(7)，所述压制槽(5)内活动设置有组合式顶柱(4)，所述组合式顶柱(4)与所述焊接片(7)焊接，所述下模具(2)顶部开设有盲孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种垂直圆形盲孔的加工模具，其特征在于：所述盲孔(8)直径与所述组合式顶柱(4)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种垂直圆形盲孔的加工模具，其特征在于：所述弹簧(6)内环套设有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)顶部与所述焊接片(7)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种垂直圆形盲孔的加工模具，其特征在于：所述伸缩杆(16)包括固定外管和伸缩内杆，所述伸缩内杆活动设置在所述固定外管内。

5.根据权利要求1所述的一种垂直圆形盲孔的加工模具，其特征在于：所述组合式顶柱(4)包括第一顶柱(9)、第二顶柱(10)和第三顶柱(11)，所述第一顶柱(9)内开设有第一安装槽(12)，所述第二顶柱(10)活动设置在所述第一安装槽(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种垂直圆形盲孔的加工模具，其特征在于：所述第二顶柱(10)内开设有第二安装槽(14)，所述第三顶柱(11)活动设置在所述第二安装槽(14)内。

7.根据权利要求6所述的一种垂直圆形盲孔的加工模具，其特征在于：所述第一安装槽(12)内固定设置有第一电动伸缩杆(13)，所述第二顶柱(10)焊接在所述第一电动伸缩杆(13)的伸缩端上，所述第二安装槽(14)内固定设置有第二电动伸缩杆(15)，所述第三顶柱(11)焊接在所述第二电动伸缩杆(15)的伸缩端上。

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