CN212361282U - 一种新型隔热板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔热板技术领域，且公开了一种新型隔热板结构，包括隔热主体，所述隔热主体的前后两端分别固定安装有阻燃板，且阻燃板的表面分别活动安装有间隙板，所述隔热主体的表面分别活动安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有安装顶杆，且连接杆的另一端固定安装有固定块，所述间隙板的一侧活动安装有外盖板，且外盖板的表面与安装顶杆插接，所述外盖板的四个侧面分别固定安装有散热板。本实用新型通过连接杆使得外盖板与隔热主体进行固定，从而使得隔热板在制造的过程中，通过连接杆的固定取代密封胶填充固定，不仅降低隔热板的加工成本，同时使用的寿命也大大的增加，最终达到用插接的方式来连接隔热板的目的。

Description

一种新型隔热板结构

技术领域

本实用新型涉及隔热板技术领域，具体为一种新型隔热板结构。

背景技术

隔热板是一种能阻碍热传递的隔热材料，由于其隔热板中多数由玻璃纤维材料，因而使得隔热板具有抗高温、耐腐和抗拉强度高等优点。

现有的隔热板多数为密封胶填充压制而成，从而在长时间的使用时造成密封胶容易老化脱落的现象，不仅降低隔热板的使用寿命，同时还大大的增加使用的成本；并且现有的隔热板多数为实心压制，从而使得板材之间无缝隙，进而导致在高温的情况下，隔热板的内壁无法很好的进行散热，从而大大的降低了隔热板的隔热效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型隔热板结构，具备用插接的方式来连接隔热板和使隔热板的内壁进行散热的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔热板结构，包括隔热主体，所述隔热主体的前后两端分别固定安装有阻燃板，且阻燃板的表面分别活动安装有间隙板，所述隔热主体的表面分别活动安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有安装顶杆，且连接杆的另一端固定安装有固定块，所述间隙板的一侧活动安装有外盖板，且外盖板的表面与安装顶杆插接，所述外盖板的四个侧面分别固定安装有散热板。

优选的，所述散热板为长方形实体，且散热板的表面开设有用于散热的排气孔。

优选的，所述间隙板的表面分别开设有与连接杆活动安装的安装孔，且安装孔的数量为四个，所述间隙板上的安装孔围绕间隙板并且以间隙板的中心为圆心等角度排列。

优选的，所述安装顶杆的端头形状为圆柱锥形实体。

优选的，所述连接杆的数量为一百二十个，且一百二十个连接杆平均分为三十组，一组所述连接杆安装在间隙板的表面，且三十组间隙板等距安装在外盖板的表面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过连接杆使得外盖板与隔热主体进行固定，从而使得隔热板在制造的过程中，通过连接杆的固定取代密封胶填充固定，不仅降低隔热板的加工成本，同时使用的寿命也大大的增加，最终达到用插接的方式来连接隔热板的目的。

2、本实用新型通过外盖板与阻燃板之间安装有间隙板，从而使得隔热板在加工之后，外盖板与阻燃板之间存有间隙，进而可在高温的状态下通过间隙使得隔热板的内腔热量进行散出，因此可大大的增加隔热板的隔热效率，最终达到使隔热板的内壁进行散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构间隙板示意图；

图3为本实用新型结构局部剖视示意图；

图4为本实用新型结构连接杆示意图。

图中：1、隔热主体；2、阻燃板；3、间隙板；4、连接杆；5、安装顶杆；6、固定块；7、外盖板；8、散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型隔热板结构，包括隔热主体1，通过隔热主体1为玻璃纤维材质，从而大大的增加隔热板的抗高温和抗腐的性质，隔热主体1的前后两端分别固定安装有阻燃板2，通过隔热主体1的两侧分别固定安装有阻燃板2，从而降低隔热主体1的升温，同时通过阻燃板2还可对隔热主体1有一定的保护作用，且阻燃板2的表面分别活动安装有间隙板3，隔热主体1的表面分别活动安装有连接杆4，连接杆4的顶端固定安装有安装顶杆5，且连接杆4的另一端固定安装有固定块6，通过固定块6发生形变可使得固定块6将间隙板3紧固在阻燃板2上，并且通过固定块6可使得安装顶杆5更加的贴死间隙板3，从而使得隔热主体1与阻燃板2和间隙板3固定的更加稳固，间隙板3的一侧活动安装有外盖板7，且外盖板7的表面与安装顶杆5插接，外盖板7的四个侧面分别固定安装有散热板8。

其中，散热板8为长方形实体，且散热板8的表面开设有用于散热的排气孔，通过散热板8位于外盖板7的四侧，从而可通过散热板8将隔热板的外侧进行包围，因而也起到对隔热板封边的目的，并且散热板8的表面开设有排气孔，从而可使得隔热板中热气通过排气孔排出，进而增加隔热板的隔热效率。

其中，间隙板3的表面分别开设有与连接杆4活动安装的安装孔，且安装孔的数量为四个，间隙板3上的安装孔围绕间隙板3并且以间隙板3的中心为圆心等角度排列，通过间隙板3不仅可以增大连接杆4作用的受力面积，同时还增加外盖板7与阻燃板2之间的间隙，从而在高温的状态下，通过间隙可使得隔热板的内壁与外界相通，进而使得隔热板内壁的温度降低，最终增加隔热的效率，又由于间隙板3上开设有四个安装孔，从而在安装的过程中通过四个连接杆4将隔热板进行固定，在而大大的增加隔热板的稳固性。

其中，安装顶杆5的端头形状为圆柱锥形实体，通过安装顶杆5的端头为锥形，从而更便于将安装顶杆5插至在外盖板7的内壁，进而使得安装顶杆5与隔热板的内壁更加的紧固。

其中，连接杆4的数量为一百二十个，且一百二十个连接杆4平均分为三十组，一组连接杆4安装在间隙板3的表面，且三十组间隙板3等距安装在外盖板7的表面，通过连接杆4将固定块6与安装顶杆5进行连接，同时通过连接杆4还对隔热板组装有一定的紧固力，并且通过连接杆4平均分有三十组，从而避免因收缩力不足而导致隔热板散落的现象。

工作原理：制作时，首先将阻燃板2与隔热主体1进行贴和，之后通过连接杆4分别将间隙板3与阻燃板2进行固定，同时通过固定块6贯穿隔热主体1，从而使得隔热主体1与阻燃板2和间隙板3固定，之后在将外盖板7放置在隔热主体1的两侧，然后通过挤压使得安装顶杆5插至外盖板7的内壁，并同时通过挤压使得固定块6发生塑性变形，其次将外盖板7压制与间隙板3接触即可，并使得外盖板7与阻燃板2之间存有间隙，最后在通过将散热板8固定在外盖板7的四侧，即可完成隔热板的压制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型隔热板结构，包括隔热主体(1)，其特征在于：所述隔热主体(1)的前后两端分别固定安装有阻燃板(2)，且阻燃板(2)的表面分别活动安装有间隙板(3)，所述隔热主体(1)的表面分别活动安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶端固定安装有安装顶杆(5)，且连接杆(4)的另一端固定安装有固定块(6)，所述间隙板(3)的一侧活动安装有外盖板(7)，且外盖板(7)的表面与安装顶杆(5)插接，所述外盖板(7)的四个侧面分别固定安装有散热板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型隔热板结构，其特征在于：所述散热板(8)为长方形实体，且散热板(8)的表面开设有用于散热的排气孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型隔热板结构，其特征在于：所述间隙板(3)的表面分别开设有与连接杆(4)活动安装的安装孔，且安装孔的数量为四个，所述间隙板(3)上的安装孔围绕间隙板(3)并且以间隙板(3)的中心为圆心等角度排列。

4.根据权利要求1所述的一种新型隔热板结构，其特征在于：所述安装顶杆(5)的端头形状为圆柱锥形实体。

5.根据权利要求1所述的一种新型隔热板结构，其特征在于：所述连接杆(4)的数量为一百二十个，且一百二十个连接杆(4)平均分为三十组，一组所述连接杆(4)安装在间隙板(3)的表面，且三十组间隙板(3)等距安装在外盖板(7)的表面。

Images