CN220954321U - 一种新型硅酸铝纤维挡火板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防火板技术领域，其具体涉及一种新型硅酸铝纤维挡火板，该新型硅酸铝纤维挡火板包括硅酸铝纤维板、铜导热块、导热填充物、撕裂板，所述硅酸铝纤维板呈层状设置，其内部密铺有若干的所述铜导热块，所述铜导热块插设在硅酸铝纤维板内部，铜导热块内部填充所述导热填充物，所述撕裂板固定在硅酸铝纤维板两侧。本实用新型可实现加强防火效率以及老旧板材识别，又可增加单一材料的支撑强度，从而降低防火工艺流程的使用成本以及使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火板技术领域，其具体涉及一种新型硅酸铝纤维挡火板。
背景技术
中国实用新型CN201420227722.6公开日2014年10月22日，该申请公开了一种新型阻燃防火板；该设备主要使用防火阻燃功能的板材玻镁或硅镁防火基板，表面涂覆有聚磷酸铵阻燃层，能够起到双重阻燃防火的效果，同时具有良好的防水性；聚磷酸铵阻燃层表面喷涂一层氟碳漆层，增加光滑度，并且不易被腐蚀，起到很好的装饰效果；两层防火基板之间设置加强结构，进一步增加防火板的强度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该防火板通过多种材料复合，增加了制造工艺流程以及维护成本，或因材料受热膨胀系数不同影响接触造成间隙降低防火效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有夹层并且高效拆卸的新型硅酸铝纤维挡火板。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型的技术方案是：一种新型硅酸铝纤维挡火板，包括硅酸铝纤维板、铜导热块、导热填充物、撕裂板，所述硅酸铝纤维板呈层状设置，其内部密铺有若干的所述铜导热块，所述铜导热块插设在硅酸铝纤维板内部，铜导热块内部填充所述导热填充物，所述撕裂板固定在硅酸铝纤维板两侧。
进一步的，所述硅酸铝纤维板包括底部放置的第一硅酸铝纤维板以及覆盖其上的第二硅酸铝纤维板，第一硅酸铝纤维板和第二硅酸铝纤维板四周包裹外置金属框。
进一步的，所述第一硅酸铝纤维板厚度低于第二硅酸铝纤维板，第二硅酸铝纤维板单位质量小于第一硅酸铝纤维板。
采用上述方案，通过外置金属框约束内部第一硅酸铝纤维板与第二硅酸铝纤维板使其无法脱落，并且固定使用规格。
进一步的，所述铜导热块包括一根薄厚均匀的中空圆管，中空圆管底部焊接六边形底板，六边形底板放置于第一硅酸铝纤维板和第二硅酸铝纤维板接触间隙之间，中空圆管贯穿第二硅酸铝纤维板。
采用上述方案，热源接触第一硅酸铝纤维板后，六边形底板迅速吸收热量，通过中空圆管迅速传导置第二硅酸铝纤维板扇热，通过铜导热块加速热量损失，减少热源对第一硅酸铝纤维板的损害，从而提高使用寿命以及防火效果。
进一步的，所述撕裂板包括轴对称焊接于外置金属框的扣接条，以及横向均匀分布于扣接条表面的导裂孔。
采用上述方案，两组硅酸铝挡火板之间通过扣接条连接后，可防止掉落，在达到使用限期后通过导裂孔撕裂两板之间的扣接条警示硅酸铝挡火板到达使用限期，避免二次重复利用，避免防火性能降低。
技术效果
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)设置硅酸铝纤维板：硅酸铝纤维是一种新型、轻质、节能的耐火材料，硅酸铝纤维具有耐高温、热稳定性好、热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，应对热源有极强的抵抗性。
(2)设置铜导热块：迅速降低述接触面的热源温度，通过传导至更大面积的硅酸铝纤维板实现对接触面的保护。
(3)设置导热填充物：避免接触面金属与导热金属温差过大，影响导热效率。
(4)设置撕裂板：防止掉落，在达到使用限期后撕裂两板之间的扣接条警示到达使用限期，避免二次重复利用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型硅酸铝纤维板立体结构剖面示意图；
图3为本实用新型硅酸铝纤维板立体结构第二张剖面示意图；
图4为本实用新型铜导热块立体结构剖面示意图；
图5为本实用新型硅酸铝纤维板立体结构第三张剖面结构示意图；
图6为本实用新型撕裂板立体结构示意图。
附图标号：1、硅酸铝纤维板；11、第一硅酸铝纤维板；12、第二硅酸铝纤维板；13、外置金属框；2、铜导热块；21、中空圆管；22、六边形底板；3、导热填充物；4、撕裂板；41、扣接条；42、导裂孔。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实施例提供一种新型硅酸铝纤维挡火板，包括硅酸铝纤维板、铜导热块、导热填充物、撕裂板，所述硅酸铝纤维板呈层状设置，其内部密铺有若干的所述铜导热块，所述铜导热块插设在硅酸铝纤维板内部，铜导热块内部填充所述导热填充物，所述撕裂板固定在硅酸铝纤维板两侧。
其中对导热填充物3包括但不限于砂、石、高导热效率材料。
参照图1、图2所示，第一硅酸铝纤维板11横向放置，上端覆盖第二硅酸铝纤维板12，第一硅酸铝纤维板11与第二硅酸铝纤维板12四周连接有外置金属框13，通过外置金属框13约束内部第一硅酸铝纤维板11与第二硅酸铝纤维板12使其无法脱落，并且便于固定使用规格，方便选取同规格产品。在具体使用时通过，将第一硅酸铝纤维板11靠近热源，由于第一硅酸铝纤维板11与第二硅酸铝纤维板12单位质量不同，温度将由第一硅酸铝纤维板11缓慢发散至第二硅酸铝纤维板12，辅助进行温度损失，延长第一硅酸铝纤维板11使用时间。
参照图3所示，第一硅酸铝纤维板11与第二硅酸铝纤维板121间隙之间密铺六边形底板22，参照图4、图5所示，六边形底板22中心设有中空圆管21，所述中空圆管21贯穿第二硅酸铝纤维板12，中空圆管21内部填充导热填充物3，在本实施例中使用砂石填充物，因而热源加热六边形底板后中空圆管21迅速升温，内部产生形变，通过砂石填充物接触中空圆管21内表面，降低内部温度，并且均匀六边形底板与中空圆管21连接处的温度到中空圆管21表面，从而加快热量散失。
在具体使用时，热源接触第一硅酸铝纤维板11后，六边形底板22迅速吸收热量，通过中空圆管21迅速传导置第二硅酸铝纤维板12散热，减少热源对第一硅酸铝纤维板11的损害，通过砂石填充物31接触中空圆管21内表面，降低内部温度，并且均匀六边形底板22与中空圆管21连接处的温度到中空圆管21表面，从而加快热量散失。
参照图6所示，外置金属框13两侧轴对称焊接扣接条41，扣接条41表面横至均匀分布若干导裂孔42。在具体使用时，两组硅酸铝挡火板通过扣接条41扣接后，完成固定，在达到使用安全规范限期后，通过导裂孔42撕裂两板之间的扣接条41，警示硅酸铝挡火板到达使用限期，避免二次重复利用，增加安全性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型硅酸铝纤维挡火板，其特征在于，该新型硅酸铝纤维挡火板包括硅酸铝纤维板(1)、铜导热块(2)、导热填充物(3)、撕裂板(4)，所述硅酸铝纤维板(1)呈层状设置，其内部密铺有若干的所述铜导热块(2)，所述铜导热块(2)插设在硅酸铝纤维板(1)内部，铜导热块(2)内部填充所述导热填充物(3)，所述撕裂板(4)固定在硅酸铝纤维板(1)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型硅酸铝纤维挡火板，其特征在于：所述硅酸铝纤维板(1)包括底部放置的第一硅酸铝纤维板(11)以及覆盖其上的第二硅酸铝纤维板(12)，第一硅酸铝纤维板(11)和第二硅酸铝纤维板(12)四周包裹外置金属框(13)。
3.根据权利要求2所述的一种新型硅酸铝纤维挡火板，其特征在于：所述第一硅酸铝纤维板(11)厚度低于第二硅酸铝纤维板(12)，第二硅酸铝纤维板(12)单位质量小于第一硅酸铝纤维板(11)。
4.根据权利要求2所述的一种新型硅酸铝纤维挡火板，其特征在于：所述铜导热块(2)包括一根薄厚均匀的中空圆管(21)，中空圆管(21)底部焊接六边形底板(22)，六边形底板(22)放置于第一硅酸铝纤维板(11)和第二硅酸铝纤维板(12)接触间隙之间，中空圆管(21)贯穿第二硅酸铝纤维板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型硅酸铝纤维挡火板，其特征在于：所述撕裂板(4)包括轴对称焊接于外置金属框(13)的扣接条(41)，以及横向均匀分布于扣接条(41)表面的导裂孔(42)。
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