TWI813064B - 可移動式櫃體及儲能設備 - Google Patents

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Abstract

本揭露提供一種可移動式櫃體及一種儲能設備。可移動式櫃體包含一混凝土本體及一耐燃材料層。混凝土本體包含複數個壁以形成一容置空間。耐燃材料層設置在容置空間中的複數個壁的一或多個內表面上。

Description

可移動式櫃體及儲能設備
本揭露實質上係關於一種可移動式櫃體及一種儲能設備。更特定而言,本揭露係關於一種包含混凝土本體之可移動式櫃體及一種儲能設備。
為了提高能源的使用效率與彈性,儲能設備的開發已經成為近年來的趨勢。隨著電池技術(如鋰電池)的發展成熟,電池儲能設備已經成為儲能設備的主流之一。基於方便裝載及運送以及耐候性等考量,目前皆以國際海運常用的金屬貨櫃用作儲能設備的儲能櫃。
然而,電池在儲存或運送的過程中,可能因為各種因素(例如,過充、撞擊、電子控制系統錯誤、操作環境或製程瑕疵),導致電池中的隔離膜破損,使得正極與負極接觸而形成短路,從而發生高熱化學反應而引燃電池內的可燃性有機成分。電池熱失控(thermal runaway)產生的高溫可能會進一步導致電池儲能設備的鄰近設備的損壞以及火災意外事故的發生。
在一或多個實施例中,一種可移動式櫃體包含一混凝土本體及一耐燃材料層。混凝土本體包含複數個壁以形成一容置空間。耐燃材料層設置在容置空間中的複數個壁的一或多個內表面上。
在一或多個實施例中,一種儲能設備包含一可移動式櫃體及至少一電池系統。可移動式櫃體具有一容置空間,可移動式櫃體經組態以耐受等於或高於約600℃之溫度的燃焰。電池系統固接至可移動式櫃體上。
圖1A繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體10的示意圖,圖1B繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體10的剖視圖。在一些實施例中,圖1B表示沿圖1A中之結構之x方向的剖視圖。可移動式櫃體10包含混凝土本體110、耐燃材料層120及門130。此外,為了清楚呈現及描述,某些元件(例如,門130)在圖1B中省略而未繪示。
混凝土本體110可包含複數個壁(例如壁111、112、113、114和115)以形成一容置空間S1。在一些實施例中,容置空間S1的尺寸可容許操作人員進入其中,對容置空間S1中所設置的功能組件或設備進行維修及/或操作。在一些實施例中,混凝土本體110的壁111、112和113可以是側牆,壁114可以是頂板,壁115可以是底板。在一些實施例中,壁111、112、113、114和115各具有小於或等於約5公分的厚度T1。在一些實施例中,壁111、112、113、114和115各具有小於或等於約2.5公分的厚度T1。在一些實施例中,如圖1A和圖1B所示,壁111、112、113、114和115具有板狀結構,壁111、112、113、114和115的外表面為實質上平坦表面。在一些實施例中,壁111、112、113、114和115的其中之一或多者也可具有非板狀結構,例如,壁111、112、113、114和115的其中之一或多者的外表面可具有特殊立體造型,例如波浪造型結構、孔洞結構、凹槽結構、突起肋條結構、或其他任意形狀之立體造型。
在一些實施例中,混凝土本體110可包含合成纖維。在一些實施例中,合成纖維的長度為約4公釐(mm)至約20公釐,合成纖維的直徑為約0.2公釐。在一些實施例中,合成纖維佔混凝土本體110的含量為約30 kg/m 3至約60 kg/m 3。合成纖維可增強混凝土本體110的抗彎強度。在一些實施例中,混凝土本體110是由超高性能混凝土(ultra-high performance concrete;UHPC)所形成。
根據本揭露的一些實施例,由於混凝土本體110包含前述的合成纖維及/或是由超高性能混凝土所形成,因此不需要設置鋼筋結構(例如,鋼筋籠及/或多個箍筋構成的鋼筋組件)在混凝土本體110的壁中,混凝土本體110本身便可具有與一般鋼筋混凝土相似的抗彎折能力。再者,由於混凝土本體110中可以不需要設置用於提升抗彎強度的鋼筋結構,使得混凝土本體110可以具有較小的壁厚,從而可以減低可移動式櫃體10的整體重量,而有利於可移動式櫃體10的搬運與移動。
在一些實施例中,混凝土本體110可進一步包含一種或兩種以上具有不同成分的水泥、多種不同粒材、氧化物及多種不同添加劑。在一些實施例中,混凝土本體110可包含卜特蘭型水泥、矽灰(其尺寸特徵為粉末狀)、矽砂(其尺寸或粒徑為小於約2公分)、石英粉(其尺寸或粒徑為約20公釐(mm)至約30公釐)、減水劑、消泡劑、膨脹劑、或上述的任意組合。
在一些實施例中,混凝土本體110可包含約800 kg/m 3至約900 kg/m 3之含量的卜特蘭I型水泥、卜特蘭II型水泥、卜特蘭III型水泥、卜特蘭IV型水泥及卜特蘭V型水泥中的一或多者。在一些實施例中,混凝土本體110可包含約400 kg/m 3至約500 kg/m 3之含量的卜特蘭I型水泥、卜特蘭II型水泥、卜特蘭III型水泥、卜特蘭IV型水泥及卜特蘭V型水泥中的一者及約400 kg/m 3至約500 kg/m 3之含量的卜特蘭I型水泥、卜特蘭II型水泥、卜特蘭III型水泥、卜特蘭IV型水泥及卜特蘭V型水泥中的另一者。在一些實施例中,混凝土本體110可包含約120 kg/m 3至約180 kg/m 3之含量的矽灰。在一些實施例中,混凝土本體110可包含約900 kg/m 3至約1000 kg/m 3之含量的矽砂。在一些實施例中,混凝土本體110可包含約30 kg/m 3至約150 kg/m 3之含量的石英粉。在一些實施例中,由於上述矽灰與石英粉的組合,使得混凝土本體110相較於一般混凝土具有更高的抗壓強度。在一些實施例中,氧化物的添加可用於調整混凝土本體110的外觀顏色。
在一些實施例中,混凝土本體110可包含約10 kg/m 3至約20 kg/m 3之含量的減水劑。在一些實施例中,混凝土本體110可包含等於或小於約10 kg/m 3之含量的消泡劑及等於或小於約25 kg/m 3之含量的膨脹劑。
在一些實施例中,混凝土本體110的單位結構重量為等於或大於約2300 kg/m 3。在一些實施例中,混凝土本體110的單位結構重量係為約2300 kg/m 3至約2700 kg/m 3。在一些實施例中,混凝土本體110的抗壓強度為等於或大於約120 MPa。在一些實施例中,混凝土本體110的抗壓強度為約120 MPa至約180 MPa。在一些實施例中,混凝土本體110的極限抗彎強度為大於約15 MPa。如此一來,混凝土本體110中便可以不需要設置用於提升抗彎強度的鋼筋籠及/或多個箍筋構成的鋼筋組件,使得混凝土本體110可以具有較小的壁厚,從而可以減低可移動式櫃體10的整體重量。並且,混凝土本體110可為可移動式櫃體10提供高抗壓強度及高抗彎強度,因而可以應用在較極端的環境(例如,承受高溫燃焰的環境)而仍能保持整體結構的完整性。
在一些實施例中,混凝土本體110的導熱係數為等於或小於約1.8 W/m‧K。在一些實施例中,混凝土本體110的導熱係數為約1.6 W/m‧K至約1.8 W/m‧K。與金屬材料或一般混凝土(其導熱係數為約1.9 W/m‧K至約2.1 W/m‧K),本揭露之混凝土本體110具有較佳的熱絕緣效果,有利於減緩容置空間S1內與混凝土本體110外之間的熱傳導,當容置空間S1中的裝置或元件需要維持在特定的高溫或低溫時,混凝土本體110的良好熱絕緣效果有助於降低空調設備所需要的能源,可降低成本,並且具有環保節能減碳的額外功效。
在一些實施例中,混凝土本體110為一體成形。在一些實施例中,可以透過將拌合完成的混凝土漿體灌注在具有預定形狀的模具中,接著養護及拆模而製作出一體成形(例如,壁111、112、113、114和115為一體成形)的混凝土本體110。
在一些實施例中,混凝土本體110可包含組裝而成的多個局部結構組件或壁(例如,壁111、112、113、114和115)。在一些實施例中,可以透過將拌合完成的混凝土漿體灌注在具有預定形狀的模具中,接著養護及拆模而製作出多個局部結構組件或壁,再將多個局部結構組件或壁以連接件(例如,螺栓)接合、或以灌漿填補結構組件或壁的接縫處的方式接合,而形成由多個局部結構組件或壁組裝而成的混凝土本體110。
耐燃材料層120可設置在容置空間S1中的壁的一或多個內表面上。例如,耐燃材料層120可設置在壁111的內表面111a、壁112的內表面(未繪示於圖式中)、壁113的內表面113a、壁114的內表面114a和壁115的內表面115a上。在一些實施例中,耐燃材料層120直接接觸混凝土本體110的多個壁(例如,壁111、112、113、114和115)。在一些實施例中,耐燃材料層120直接接觸混凝土本體110的多個壁(例如,壁111、112、113、114和115)的一或多個內表面。在一些實施例中,耐燃材料層120包含陶瓷纖維板、陶瓷纖維棉毯、耐火泥、隔熱耐火磚、或上述的任意組合。在一些實施例中,耐燃材料層具有小於或等於約5公分的厚度T2。在一些實施例中,耐燃材料層具有小於或等於約2.5公分的厚度T2。
在一些實施例中,可以透過將拌合完成的混凝土漿體灌注在具有預定形狀的模具中,在混凝土漿體尚未硬化之前,將耐燃材料層120與混凝土漿體的半成品進行貼合,接著再進行養護。如此一來,硬化後的混凝土可牢固地與耐燃材料層120結合,使得混凝土本體110與耐燃材料層120的結合界面具有高結合強度,因此耐燃材料層120不會因為受到高熱而脫落。
在一些實施例中,可移動式櫃體10經組態以耐受等於或高於約600℃之溫度的燃焰。在一些實施例中,可移動式櫃體10經組態以耐受等於或高於約900℃之溫度的燃焰。在一些實施例中,可移動式櫃體10經組態以耐受等於或高於約900℃至約1200℃之溫度的燃焰。在一些實施例中,混凝土本體110與耐燃材料層120之整體經組態以耐受具有等於或高於約600℃之溫度的燃焰。在一些實施例中,混凝土本體110與耐燃材料層120之整體經組態以耐受等於或高於約900℃之溫度的燃焰。在一些實施例中,混凝土本體110與耐燃材料層120之整體經組態以耐受等於或高於約900℃至約1200℃之溫度的燃焰。
門130可樞接至混凝土本體110之開口117的側緣(例如,側緣1171和1172的至少其中一者)。在一些實施例中,門框130A設置在開口117的側緣上。在一些實施例中,門130可透過門框130A樞接至混凝土本體110之開口117。在一些實施例中,門130可透過門框130A樞接至混凝土本體110之開口117的側緣1171和1172的至少其中一者。在一些實施例中,門130可包含兩扇門片,兩扇門片左右對開,且各自樞接至混凝土本體110之開口117的側緣1171和1172。在一些實施例中,門130樞接至混凝土本體110之開口117的側緣1171和1172上的門框130A。在一些實施例中,門130可包含單扇門片,門片的其中一側樞接至混凝土本體110之開口117的側緣1171或側緣1172。在一些實施例中,門130可透過門框130A樞接至混凝土本體110之開口117的側緣1171或側緣1172。在一些實施例中,門130可以是防火門,門框130A可包含防火材料。
在一些實施例中,如圖1A所示,可移動式櫃體10包含一個門130,且門130覆蓋了可移動式櫃體10的其中一個側面(與壁112相對的側面,也就是開口117所在的側面)的整個面積。在一些其他實施例中,可移動式櫃體10可進一步包含壁111~115之外的另一個壁,其位於與壁112相對的側面,且開口117僅暴露該壁的一部份區域,門130可樞接至該壁的開口117的側緣。在一些其他實施例中,可移動式櫃體10可包含兩個以上的門。在一些實施例中,這些門可設置在相同或不同的壁(相同或不同的側面)上,且這些門可具有不同的設計(例如可分別為兩扇門片對開的設計及單扇門片的設計)。
圖1C繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體10'的剖視圖。為了清楚呈現及描述,某些元件(例如,門130)在圖1C中省略而未繪示。
可移動式櫃體10'可更包含一耐燃黏著層160。在一些實施例中,耐燃黏著層160可設置於混凝土本體110與耐燃材料層120之間。在一些實施例中,耐燃材料層120包含陶瓷纖維板、陶瓷纖維棉毯、隔熱耐火磚、或上述的任意組合,耐燃黏著層160包含耐火泥。在一些實施例中,耐火泥包含鋁質基質材料。
在一些實施例中,可以透過將拌合完成的混凝土漿體灌注在具有預定形狀的模具中,接著養護及拆模而製作出混凝土主體110或混凝土主體110的局部結構組件(例如,壁)。接著,在混凝土主體110的表面上塗佈耐燃黏著層160,再將耐燃材料層120貼附至耐燃黏著層160上,然後進行養護。在一些實施例中,此階段的養護溫度為約25℃至約105℃,養護時間為約1~7天。如此一來,養護完成後的耐燃黏著層160(例如,在受熱後)會在混凝土主體110與耐燃材料層120之間形成化學鍵結,而能夠將混凝土主體110與耐燃材料層120緊密結合而不脫層。
圖2繪示根據本揭露之一些實施例之電池系統20的示意圖。
在一些實施例中,可移動式櫃體10經組態以容置至少一電池系統20。在一些實施例中,電池系統20可包含複數個電池包裝體(pack) 210,各個電池包裝體210可包含複數個電池組。在一些實施例中,電池系統20可包含容置箱220,電池包裝體210設置在容置箱220中。
圖2A繪示根據本揭露之一些實施例之電池包裝體210A的示意圖。為了清楚呈現及描述電池包裝體210A的主要結構,一些元件在圖2A中省略而未繪示。
在一些實施例中,電池包裝體210A可包含複數個電池組211及殼體215,電池組211設置在殼體215中。在一些實施例中,各個電池組211可包含複數個電池213。在一些實施例中,電池213可以是圓柱型鋰離子電池或其他類型之電池。例如,圓柱型鋰離子電池可以是18650電池、21700電池、或其他類型之鋰離子電池。在一些實施例中,電池包裝體210A中的多個電池組211為彼此串聯連接,電池組211中的電池213為彼此並聯連接。在一些實施例中,電池213的正負極延伸方向垂直於殼體215的底板延伸方向。
當電池組211中的電池213(例如,鋰電池)在充電與放電的過程中,可能因為各種因素(例如,過充、撞擊、電子控制系統錯誤、操作環境或製程瑕疵),導致鋰離子穿刺電池中的隔離膜,使得正極與負極接觸而形成短路,從而發生高熱化學反應而引燃電池內的可燃性有機成分。鋰電池熱失控產生的高溫可能會高達600℃~1000℃或甚至更高,當這些熱能從引燃的電池213往周圍擴散時,相鄰的其他電池213的電芯也會隨之升溫,當超過電芯的容許溫度(例如,鋰電池的容許溫度為約150℃)時,相鄰的升溫的電芯也將自放熱而造成電子組211甚至電池系統20全面延燒。並且,電池內部正極材料的燃燒來自內部材料的化學反應,因此會導致燃焰的持續發生,而燃焰的溫度可能會高達600℃~1000℃。
根據本揭露的一些實施例,可移動式櫃體10包含混凝土本體110及耐燃材料層120之複合結構,可以有效將鋰電池熱失控產生的高溫限制在可移動式櫃體10中,僅需搭配同時灌水至可移動式櫃體10內部,便可以防止火焰擴散導致的火災意外的發生。並且,由於鋰電池熱失控產生的高溫可以限制在可移動式櫃體10中,使得火焰不會外竄到可移動式櫃體10之外而造成火焰蔓延,因此可以使得救災的過程更為便利及安全。
再者,採用傳統的金屬貨櫃做為儲能櫃體時,金屬受到高溫時容易發生變形、扭曲、彎折等狀況而導致金屬貨櫃坍塌,進而導致火焰外竄,易造成火勢蔓延難以控制。相對而言,根據本揭露的一些實施例,可移動式櫃體10的混凝土本體110具有高抗壓強度及高抗彎強度,使得混凝土本體110及耐燃材料層120之複合結構即使遇到高溫環境也不會發生軟化形變而坍塌,可以使得救災的過程更為便利及安全。再者,本揭露的混凝土本體110可以不需要內埋鋼筋或僅需埋設少量鋼筋條,就可以提供可移動式櫃體10足夠的結構強度。與傳統的鋼筋混凝土相比,本揭露之可移動式櫃體10可具有較輕的重量,更有利於移動及搬運。
圖3A繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體10及電池系統20的局部透視圖。在一些實施例中,圖3A繪示如圖2所示的容置箱220底板鎖固至如圖1所示的可移動式櫃體10的混凝土本體110的壁(例如壁111、112、113、114或115)上的結構的局部透視圖。
在一些實施例中,電池系統20鎖固至可移動式櫃體10的混凝土本體110的至少其中一個壁上。在一些實施例中,電池系統20透過鎖固機構30鎖固至混凝土本體110的至少其中一個壁上。在一些實施例中,電池系統20的容置箱220透過鎖固機構30鎖固至混凝土本體110的至少其中一個壁上。
在一些實施例中,鎖固機構30可包含螺柱310和螺帽320,可移動式櫃體10具有鎖孔10H1,螺柱310螺合鎖固至鎖孔10H1。在一些實施例中,螺柱310穿設於鎖孔10H1中並透過螺帽320鎖固至10H1。在一些實施例中,螺柱310穿設於容置箱220的底板鎖孔及鎖孔10H1中並透過螺帽320鎖固至10H1,藉此將電池系統20鎖固至可移動式櫃體10上。
在一些實施例中,鎖固機構30進一步鎖固至耐燃材料層120。鎖孔10H1可穿過耐燃材料層120及至少一部份的混凝土本體110的壁。在一些實施例中,鎖孔10H1穿過耐燃材料層120及一部份的混凝土本體110的壁,且鎖孔10H1的底部位於混凝土本體110的壁中。
圖3B繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體10的局部剖視圖。在一些實施例中,圖3A繪示如圖1所示的可移動式櫃體10的混凝土本體110的壁114的結構的局部透視圖。
在一些實施例中,可移動式櫃體10可包含至少一吊掛組件140,其鎖固於混凝土本體110上。在一些實施例中,可移動式櫃體10具有鎖孔10H2,吊掛組件140的螺柱穿設於鎖孔10H2中。在一些實施例中,鎖孔10H2穿過混凝土本體110的壁(例如,壁114)及一部份的耐燃材料層120。在一些實施例中,可使用吊掛設備透過吊掛組件140將可移動式櫃體10提起並移動。
在一些實施例中,可以透過使用具有預定形狀(例如具有鎖孔形狀的突起結構)的模具,將拌合完成的混凝土漿體灌注在具有預定形狀的模具中,接著養護及拆模,便可製作出具有鎖孔10H1和10H2的混凝土本體110。
圖4A繪示根據本揭露之一些實施例之儲能設備1A的透視圖。儲能設備1A包含可移動式櫃體10及一或多個電池系統20。
在一些實施例中,電池系統20固接至可移動式櫃體10上。在一些實施例中,電池系統20鎖固至可移動式櫃體10的混凝土本體110的壁115上。在一些實施例中,電池系統20可透過如圖3A所示的鎖固結構30鎖固至可移動式櫃體10的混凝土本體110的壁115上。
圖4B繪示根據本揭露之一些實施例之儲能設備1B的透視圖。儲能設備1B包含可移動式櫃體10及一或多個電池系統20。在一些實施例中,電池系統20鎖固至可移動式櫃體10的混凝土本體110的壁113和115上。
圖4C繪示根據本揭露之一些實施例之儲能設備1C的透視圖。儲能設備1C包含可移動式櫃體10及一或多個電池系統20。在一些實施例中,電池系統20鎖固至可移動式櫃體10的混凝土本體110的壁114和115上。
圖4D繪示根據本揭露之一些實施例之儲能設備1D的透視圖。儲能設備1D包含可移動式櫃體10及一或多個電池系統20。
在一些實施例中,混凝土本體110可進一步包含分隔壁116,其用以將容置空間S1分隔為複數個子空間(例如,子空間S11和S12)。在一些實施例中,耐燃材料層120設置於分隔壁116的兩個相對表面116a和116b上。
在一些實施例中,混凝土本體110的子空間S11和子空間S12內可分別設有一或多個電池系統20。在一些實施例中,多個電池系統20可分別鎖固至子空間S11內的一或多個壁(例如,壁112、113、114和115)上以及子空間S12內的一或多個壁(例如,壁111、112、114和115)上。在一些實施例中,子空間S11內的電池系統20可鎖固至分隔壁116上。在一些實施例中,子空間S12內的電池系統20可鎖固至分隔壁116上。
根據本揭露的一些實施例,分隔壁116的設計可將單個子空間內的電池系統熱失控限制在其子空間中,降低火焰蔓延至其他子空間乃至整個可移動式櫃體10內部的可能性,因此可以更加有效地防止火焰擴散導致的火災意外的發生。
圖5A繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體10A的示意圖。
在一些實施例中,混凝土本體110的一或多個壁具有非板狀結構。在一些實施例中,混凝土本體110的壁114(或頂板)具有由突起肋條環繞而形成的凹陷結構。在一些實施例中,混凝土本體110的壁113(或側壁)具有多個垂直肋條,這些垂直肋條界定出多個凹陷區域。在一些實施例中,混凝土本體110的壁113的垂直肋條上具有多個穿孔。這些穿孔可具有鎖固作用,例如將多個混凝土板體組裝成壁113,及/或將壁113組裝至相鄰的壁112、114和115。在一些實施例中,混凝土本體110的一或多個壁也可基於美觀理由而具有各種不同的立體形狀,例如管狀、波浪狀、不規則形狀等。在一些實施例中,門130可樞接至混凝土本體110之開口117的側緣(例如,側緣1171和1172)。
圖5B繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體10A的門130的示意圖及混凝土本體110與耐燃材料層120的局部側視圖。在一些實施例中,虛線框A1之區域呈現移除門130及門框130A的混凝土本體110與耐燃材料層120的局部側視圖。
在一些實施例中,門130包含兩扇門片,兩扇門片左右對開,且各自樞接至混凝土本體110之開口117的側緣1171和1172。在一些實施例中,門130可透過門框130A樞接至混凝土本體110之開口117的側緣1171和1172。在一些實施例中,門130可以是防火門,門框130A可包含防火材料。在一些實施例中,可移動式櫃體10A的門130亦可包含單扇門片,其樞接至混凝土本體110之開口117的側緣1171或側緣1172。在一些實施例中,請同時參照圖5A,可移動式櫃體10A可進一步包含位於壁111、壁112及壁113的其中一者或多者的一或多個門。
在一些實施例中,如圖5B所示,門框130A設置在混凝土本體110上,且耐燃材料層120設置在混凝土本體110上。在一些實施例中,門框130A設置在混凝土本體110的壁的內表面上,且耐燃材料層120設置在混凝土本體110的壁的內表面上。在一些實施例中,從開口117向容置空間S1的方向看去,門框130A覆蓋耐燃材料層120。
圖6繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體10A的門130'的示意圖。
在一些實施例中,門130'包含混凝土層131。在一些實施例中,耐燃材料層120進一步設置於門130'的混凝土層131上。在一些實施例中,門130'進一步包含門片框133,混凝土層131安裝在門片框133中。在一些實施例中,門框130A和門片框133可包含防火材料。在一些實施例中,混凝土本體110是由超高性能混凝土(UHPC)所形成。在一些實施例中,混凝土層131與混凝土本體110由相同的材質所形成。
圖7A繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體10A的門130'的爆炸圖。在一些實施例中,前述的可移動式櫃體10和10'亦可包含如圖7A所示的門130'。
在一些實施例中,門130'的單扇門片包含混凝土層131及耐燃材料層120。混凝土層131可直接接觸耐燃材料層120。在一些實施例中,門130'的單扇門片可進一步包含耐燃黏著層(例如,前述之耐燃黏著層160),耐燃黏著層可設置於混凝土層131與耐燃材料層120之間。
圖7B繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的門的局部剖視圖。
在一些實施例中,混凝土層131及耐燃材料層120均安裝在門片框133中。混凝土層131及耐燃材料層120可透過卡合方式、以連接件(例如,螺栓)接合、或其他合適的方式組裝在門片框133中。在一些實施例中,混凝土層131及耐燃材料層120的總厚度等於或小於門片框133的厚度。
圖8A繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體10B的透視圖。
在一些實施例中,可移動式櫃體10B可進一步包含複數個鋼筋條150,其埋置於混凝土本體110中。在一些實施例中,鋼筋條150的寬度小於混凝土本體110的壁厚。在一些實施例中,鋼筋條150與耐燃材料層120透過混凝土本體110的一部份分隔開。在一些實施例中,鋼筋條150沿混凝土本體110的一或多個邊延伸。
在一些實施例中,可移動式櫃體10B不包含金屬板。在一些實施例中,可移動式櫃體10B不包含貼合至混凝土本體110上或埋置於混凝土本體110中的金屬板。在一些實施例中,可移動式櫃體10B不包含鋼筋籠及/或多個箍筋構成的鋼筋組件。在一些實施例中,可移動式櫃體10B不包含與混凝土本體110結合的鋼筋籠及/或多個箍筋構成的鋼筋組件。
圖8B繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體10C的透視圖。在一些實施例中,可移動式櫃體10C的結構類似於可移動式櫃體10B,其差別在於鋼筋條150進一步埋置在混凝土本體110的一或多個壁中。
下文呈現根據本揭露之一些實施例,用於進一步呈現用於可移動式櫃體之混凝土本體之特性及優點的例示性實施例之實驗結果。表1呈現實施例E1、E2、E3、E4及C1之實驗條件,表2呈現實施例E1、E2、E3及E4之測試結果。其中「水泥I」及「水泥II」為選自卜特蘭I型水泥、卜特蘭II型水泥、卜特蘭III型水泥、卜特蘭IV型水泥及卜特蘭V型水泥中的兩者,「粒材1」為矽灰,「粒材2」為石英粉,「粒材3」為矽砂,「添加劑1」為減水劑,「添加劑2」為消泡劑,「添加劑3」為膨脹劑。
表1
   水泥I 水泥II 合成纖維 粒材1 粒材2 粒材3 氧化物 添加劑 1 添加劑 2 添加劑3
kg/m 3 kg/m 3 長度(mm) 直徑(mm) kg/m 3 kg/m 3 kg/m 3 kg/m 3 kg/m 3 kg/m 3 kg/m 3 kg/m 3
E1 800~900 0 4~20 0.2 30~60 120~ 180 120~ 150 900~ 1000 0~70 10~20 0~10 0~25
E2 400~500 400~500 80~ 120
E3 400~500 400~500 30~ 60
E4 400~500 400~500 50~ 90
C1 200~400 - - - - - - 600~ 800 - 2~5 - -
C2 350~500 - - - - - - 800~ 1000 - 4~8 - -
將表1所示之實施例的水泥、粒材、氧化物及添加劑依照比例與水拌合,並攪拌數分鐘後,等漿體均勻且成為糊狀時加入合成纖維,接著再攪拌均勻,接著便將漿體灌注至模具中。接著以22℃~24℃的養護溫度與50~95%的濕度進行養護3天,進行拆模,拆模後的成品須28天後進行機械性質的測試,測試結果如表2所示。
表2
   單位重 (kg/m 3) 抗壓強度 (MPa) 極限抗彎強度 (MPa) 初裂抗彎強度 (MPa) 彈性係數 (GPa) 抗拉強度 (MPa) 收縮率 (mm/m) 氯離子擴散係數 (m 2/sec) 導熱係數 (W/m‧K)
E1 2300 120 ≧15 ≧10 ≧35          > 5 < 300 ≦5x10 -13         1.60~1.80
E2 2400 150 ≧20
E3 2500 180 ≧25
E4 2500 160 ≧22
C1 2300 28                   1.90~2.10
C2 2400 40                  
根據表2中所呈現之結果,可明顯看出,相較於一般混凝土,根據本揭露之一些實施例的混凝土本體具有良好的機械性質。本揭露之一些實施例的混凝土本體具有約2300 kg/m 3至約2700 kg/m 3的單位結構重量、大於約120 MPa抗壓強度,及大於約15 MPa的極限抗彎強度。並且,本揭露之一些實施例的混凝土本體具有大於約15 MPa的初裂抗彎強度、大於約35 GPa的彈性係數、及大於約5 MPa的抗拉強度。再者,本揭露之一些實施例的混凝土本體具有小於約300 mm/m的收縮率、小於約5x10 -13m 2/sec的氯離子擴散係數、及約1.6 W/m‧K至約1.8 W/m‧K的導熱係數。
此外,表3呈現根據本揭露之一些實施例的混凝土本體與其他多種材料的重量與抗壓能力的比較。其中,混凝土本體採用表1~2之實施例E3,一般混凝土採用表1~2之實施例C1。
表3
   體積 重量 抗壓強度 (MPa) 高 (cm) 寬 (cm)
混凝土本體 40x40x2 cm 3 8.4 kg         
一般混凝土 40x40x2 cm 3 9.3 kg         
混凝土本體       100 37 32
預應力混凝土       100 70 35
鋼筋混凝土       100 70 60
根據表3中所呈現之結果,可明顯看出,相較於一般混凝土,根據本揭露之一些實施例的混凝土本體的重量較輕,有利於製作較輕的可移動式櫃體。並且,相較於預應力混凝土與鋼筋混凝土,根據本揭露之一些實施例的混凝土本體在相同的抗壓強度下具有較小的厚度,因而有利於製作較薄的混凝土本體的壁。
此外,根據本揭露之一些實施例的可移動式櫃體之噴燒實驗結果如下所述。其中,可移動式櫃體包含混凝土本體110及耐燃材料層120之複合結構,以1100℃±50℃對耐燃材料層120持續噴燒1小時後,耐燃材料層120並未被穿透,且混凝土本體110及耐燃材料層120之複合結構並未發生崩裂或炸裂,且噴燒完畢的混凝土本體110的背面溫度維持在約150℃以下。由以上結果可看出,根據本揭露之一些實施例的可移動式櫃體具有防火耐燃抗壓的良好特性。
如本文中所使用,術語「大約」、「實質上」、「基本」及「約」用以描述及考慮小的變化。當與事件或情形結合使用時,術語可指事件或情形明確發生之情況以及事件或情形極近似於發生之情況。舉例而言,當結合數值使用時,該等術語可指小於或等於該數值之±10%之變化範圍,諸如小於或等於±5%、小於或等於±4%、小於或等於±3%、小於或等於±2%、小於或等於±1%、小於或等於±0.5%、小於或等於±0.1%或小於或等於±0.05%之變化範圍。舉例而言,若兩個值之間的差小於或等於值之平均值之±10%,諸如小於或等於±5%、小於或等於±4%、小於或等於±3%、小於或等於±2%、小於或等於±1%、小於或等於±0.5%、小於或等於±0.1%或小於或等於±0.05%,則可認為兩個數值「實質上」或「約」相同。舉例而言,「實質上」平行可指相對於0°而言小於或等於±10°之角度變化範圍,諸如小於或等於±5°、小於或等於±4°、小於或等於±3°、小於或等於±2°、小於或等於±1°、小於或等於±0.5°、小於或等於±0.1°,或小於或等於±0.05°之角度變化範圍。舉例而言,「實質上」垂直可指相對於90°而言小於或等於±10°之角度變化範圍,諸如小於或等於±5°、小於或等於±4°、小於或等於±3°、小於或等於±2°、小於或等於±1°、小於或等於±0.5°、小於或等於±0.1°或小於或等於±0.05°之角度變化範圍。
若兩個表面之間的移位不大於5 μm、不大於2 μm、不大於1 μm或不大於0.5 μm,則可認為兩個表面共面或實質上共面。
如本文中所使用,術語「導電(conductive)」、「導電(electrically conductive)」及「導電率」係指運輸電流之能力。導電材料通常指示展現對於電流流動之極小或零阻力之彼等材料。導電率之一個量度為西門子/公尺(S/m)。通常,導電性材料係具有大於約10 4S/m (諸如至少10 5S/m或至少10 6S/m)之導電率的一種材料。材料之導電率有時可隨溫度變化。除非另外規定,否則在室溫下量測材料之導電率。
如本文所使用,除非上下文另外清楚地規定,否則單數術語「一(a/an)」及「該」可包括複數個指示物。在一些實施例之描述中,設置在另一組件「上」或「上方」之組件可涵蓋前一組件直接在後一組件上(例如,與之實體接觸)的情況,以及一或多個介入組件位於前一組件與後一組件之間的情況。
雖然已參考本揭露之特定實施例描述及說明本揭露,但此等描述及說明並不限制本揭露。熟習此項技術者可清楚地理解,在不脫離如由所附申請專利範圍所界定之本揭露之真實精神及範疇之情況下,可作出各種改變,且可在實施例內替代等效組件。圖式可能未必按比例繪製。由於製造程序中之變量等等,在本揭露中之工藝再現與實際設備之間可存在區別。可存在並未具體示出之本揭露之其他實施例。說明書及圖式應被視為說明性,而非限制性。可做出修改,以使具體情形、材料、物質組成、方法或程序適應於本揭露之目標、精神及範疇。所有此類修改意欲在此隨附之申請專利範圍之範疇內。雖然已參考以特定次序執行之特定操作來描述本文中所揭示之方法,但可理解,在不脫離本揭露之教示之情況下,可組合、再細分或重新定序此等操作以形成等效方法。因此,除非在本文中具體指示,否則操作之次序及分組並非對本揭露之限制。
1A: 儲能設備 1B: 儲能設備 1C: 儲能設備 1D: 儲能設備 10: 可移動式櫃體 10': 可移動式櫃體 10A: 可移動式櫃體 10B: 可移動式櫃體 10C: 可移動式櫃體 10H1: 鎖孔 10H2: 鎖孔 20: 電池系統 30: 鎖固機構 110: 混凝土本體 111: 壁 111a: 內表面 112: 壁 113: 壁 113a: 內表面 114: 壁 114a: 內表面 115: 壁 115a: 內表面 116: 分隔壁 117: 開口 1171: 側緣 1172: 側緣 120: 耐燃材料層 130: 門 130': 門 130A: 門框 131: 混凝土層 133: 門片框 140: 吊掛組件 150: 鋼筋條 160: 耐燃黏著層 160a: 表面 160b: 表面 210: 電池包裝體 210A: 電池包裝體 210B: 電池包裝體 211: 電池組 213: 電池 215: 殼體 220: 容置箱 310: 螺柱 320: 螺帽 S1: 容置空間 S11: 子空間 S12: 子空間 T1: 厚度 T2: 厚度
當結合附圖閱讀本揭露時,可根據以下實施方式較佳地理解本揭露之態樣。應注意,各種特徵可能未按比例繪製,且可能任意放大或縮小各種特徵之尺寸以清楚描述本揭露內容。
圖1A繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的示意圖。
圖1B繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的剖視圖。
圖1C繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的剖視圖。
圖2繪示根據本揭露之一些實施例之電池系統的示意圖。
圖2A繪示根據本揭露之一些實施例之電池包裝體(pack)的示意圖。
圖3A繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體及電池系統的局部透視圖。
圖3B繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的局部剖視圖。
圖4A繪示根據本揭露之一些實施例之儲能設備的透視圖。
圖4B繪示根據本揭露之一些實施例之儲能設備的透視圖。
圖4C繪示根據本揭露之一些實施例之儲能設備的透視圖。
圖4D繪示根據本揭露之一些實施例之儲能設備的透視圖。
圖5A繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的示意圖。
圖5B繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的門的示意圖及混凝土本體與耐燃材料層的局部側視圖。
圖6繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的門的示意圖。
圖7A繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的門的爆炸圖。
圖7B繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的門的局部剖視圖。
圖8A繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的透視圖。
圖8B繪示根據本揭露之一些實施例之可移動式櫃體的透視圖。
在本揭露的圖式及實施方式中,相同或類似的元件以相同的元件符號來表示。
10: 可移動式櫃體 10H1: 鎖孔 10H2: 鎖孔 110: 混凝土本體 111: 壁 112: 壁 113: 壁 114: 壁 115: 壁 117: 開口 1171: 側緣 1172: 側緣 120: 耐燃材料層 130: 門 130A: 門框 310: 螺柱 S1: 容置空間

Claims (20)

  1. 一種可移動式櫃體,其包括:一混凝土本體,其包括複數個壁以形成一容置空間;及一耐燃材料層,其設置在該容置空間中的該複數個壁的一或多個內表面上,其中該容置空間經組態以容置至少一電池系統,且該耐燃材料層暴露於該容置空間。
  2. 如請求項1之可移動式櫃體,其中該混凝土本體與該耐燃材料層之整體經組態以耐受具有等於或高於約600℃之溫度的燃焰。
  3. 如請求項1之可移動式櫃體,其中該混凝土本體係由一超高性能混凝土(ultra-high performance concrete;UHPC)所形成,且該耐燃材料層直接接觸該混凝土本體的該複數個壁。
  4. 如請求項3之可移動式櫃體,其中該耐燃材料層包括陶瓷纖維板、陶瓷纖維棉毯、耐火泥、隔熱耐火磚、或上述的任意組合,且該可移動式櫃體不包括金屬板、鋼筋籠、多個箍筋構成的鋼筋組件、或上述的任意組合。
  5. 如請求項1之可移動式櫃體,其中該混凝土本體包括120kg/m3至180kg/m3之含量的矽灰及30kg/m3至150kg/m3之含量的石英粉,該混凝土本體的抗壓強度係為大於約120MPa,且該混凝土本體的極限抗彎強度為大 於約15MPa。
  6. 如請求項1之可移動式櫃體,其中該混凝土本體的單位結構重量係為約2300kg/m3至約2700kg/m3,且該混凝土本體的導熱係數係為約1.6W/m.K至約1.8W/m.K。
  7. 如請求項1之可移動式櫃體,其中該混凝土本體包括30kg/m3至60kg/m3之含量的合成纖維,該複數個壁各具有小於或等於約2.5公分的厚度,且該耐燃材料層具有小於或等於約2.5公分的厚度。
  8. 如請求項1之可移動式櫃體,其中該混凝土本體係為一體成形。
  9. 如請求項1之可移動式櫃體,其中該混凝土本體進一步包括一分隔壁用以將該容置空間分隔為複數個子空間,且該耐燃材料層設置於該分隔壁的兩個相對表面上。
  10. 如請求項1之可移動式櫃體,其進一步包括一門,其樞接至該混凝土本體之一開口側緣,該門包括一混凝土層,該混凝土層包括矽灰、石英粉、合成纖維、或上述的任意組合,且該耐燃材料層進一步設置於該門的該混凝土層上。
  11. 如請求項1之可移動式櫃體,其進一步包括一耐燃黏著層,其設置於該混凝土本體與該耐燃材料層之間,其中該耐燃材料層包括陶瓷纖維板、 陶瓷纖維棉毯、隔熱耐火磚、或上述的任意組合,且該耐燃黏著層包括耐火泥。
  12. 如請求項1之可移動式櫃體,其進一步包括至少一吊掛組件,其鎖固於該混凝土本體上。
  13. 如請求項1之可移動式櫃體,其中該混凝土本體包括矽灰、石英粉、合成纖維、或上述的任意組合。
  14. 如請求項1之可移動式櫃體,其中該至少一電池系統包括複數個電池包裝體(pack),該複數個電池包裝體之各者包括複數個電池組,且該至少一電池系統鎖固至該混凝土本體的該複數個壁之至少其中一者的一內表面上。
  15. 一種儲能設備,其包括:一可移動式櫃體,其具有一容置空間,該可移動式櫃體經組態以耐受等於或高於約600℃之溫度的燃焰;及至少一電池系統,其固接至該可移動式櫃體的該容置空間的至少一內表面上。
  16. 如請求項15之儲能設備,其中該可移動式櫃體經組態以耐受等於或高於約900℃之溫度的燃焰,且該可移動式櫃體不包括金屬板、鋼筋籠、多個箍筋構成的鋼筋組件、或上述的任意組合。
  17. 如請求項15之儲能設備,其中該可移動式櫃體其包括:一混凝土本體,其包括複數個壁以形成該容置空間,其中該混凝土本體包括矽灰、石英粉、合成纖維、或上述的任意組合;及一耐燃材料層,其設置在該容置空間中的該複數個壁的一或多個內表面上。
  18. 如請求項17之儲能設備,其中該至少一電池系統包括複數個電池包裝體(pack),該複數個電池包裝體之各者包括複數個電池組,且該至少一電池系統透過一鎖固機構鎖固至該混凝土本體的該複數個壁的該一或多個內表面之至少其中一者上。
  19. 如請求項17之儲能設備,其中該鎖固機構進一步鎖固至該耐燃材料層。
  20. 如請求項17之儲能設備,其中該耐燃材料層直接接觸該混凝土本體的該複數個壁的該一或多個內表面,且該耐燃材料層暴露於該容置空間。
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