TWI827350B - 櫃體單元及櫃體系統 - Google Patents
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Abstract
本揭露提供一種櫃體單元及一種櫃體系統。櫃體單元包含由複數個側壁單元組成之複數個側壁。複數個櫃體單元互相連接以形成櫃體系統。
Description
本揭露實質上係關於一種櫃體單元及櫃體系統。更特定而言,本揭露係關於一種以具有擠型之側壁結構建構之櫃體單元及由複數個櫃體單元連接所形成之櫃體系統。
為了提高能源的使用效率與彈性,儲能設備的開發已經成為近年來的趨勢。隨著電池技術(如鋰電池)的發展成熟,電池儲能設備已經成為儲能設備的主流之一。基於方便裝載及運送以及耐候性等考量,目前皆以國際海運常用的金屬貨櫃用作儲能設備的儲能櫃。
然而,電池在儲存或運送的過程中,可能因為各種因素(例如,過充、撞擊、電子控制系統錯誤、操作環境或製程瑕疵),導致電池中的隔離膜破損,使得正極與負極接觸而形成短路,從而發生高熱化學反應而引燃電池內的可燃性有機成分。電池熱失控(thermal runaway)產生的高溫可能會進一步導致電池儲能設備的鄰近設備的損壞以及火災意外事故的發生。
此外,為了達成方便裝載及運送與方便組裝之目的,可經由多個單一構件組裝而建構之儲能櫃係業界所期盼的。
在一或多個實施例中,一種櫃體單元包括至少一側壁,其具有一第一側壁單元及與第一側壁單元相鄰之一第二側壁單元。第一側壁單元之一第一側面具有一第一配合件。第二側壁單元之與第一側壁單元之第一側面對應之一第二側面具有一第二配合件。第一配合件與第二配合件經構形互相配合。
在一或多個實施例中,一種櫃體系統包括複數個互相連接之櫃體單元。該複數個櫃體單元之任意相鄰之二者之間具有一中間牆。該中間牆具有一第三側壁單元及與該第三側壁單元相鄰之一第四側壁單元。該第三側壁單元之一第三側面具有一第三配合件。第四側壁單元之與第三側壁單元之第三側面對應之一第四側面具有一第四配合件。該第三配合件與該第四配合件經構形互相配合。
1:櫃體單元
2:櫃體系統
3:中間牆
11:側壁
12:頂版
13:底版
14:門
15:連接件
31:第三側壁單元
32:第四側壁單元
111:第一側壁單元
112:第二側壁單元
121:外周邊
122:配合件
123:螺母
131:外周邊
132:配合件
133:螺母
141:絞鍊
311:第三側面
312:第三配合件
313:配合件
314:配合件
315:配合件
316:穿孔
317:螺母
321:第四側面
322:第四配合件
323:配合件
324:配合件
325:配合件
326:穿孔
327:螺母
1111:第一側面
1112:第一配合件
1113:配合件
1114:配合件
1115:配合件
1116:穿孔
1121:第二側面
1122:第二配合件
1123:配合件
1124:配合件
1125:配合件
1126:穿孔
當結合附圖閱讀本揭露時,可根據以下實施方式較佳地理解本揭露之態樣。應注意,各種特徵可能未按比例繪製,且可能任意放大或縮小各種特徵之尺寸以清楚描述本揭露內容。
圖1繪示根據本揭露之一些實施例之櫃體單元立體圖。
圖2繪示根據本揭露之一些實施例之櫃體單元之上透視圖。
圖3繪示根據本揭露之一些實施例之櫃體單元之側視剖面圖。
圖4繪示根據本揭露之一些實施例之櫃體單元之門與頂版及底版之部分之剖面圖。
圖5繪示圖2中A部分之詳細放大圖。
圖6繪示圖2中B部分之詳細放大圖。
圖7繪示圖3中C部分之詳細放大圖。
圖8繪示圖3中斷面4-4之剖面圖。
圖9繪示圖2中D部分之詳細放大圖。
圖10繪示圖4中E部分之詳細放大圖。
圖11繪示圖4中F部分之詳細放大圖。
圖12繪示圖3中G部分之詳細放大圖。
圖13繪示圖3中斷面8-8之剖面圖。
圖14繪示根據本揭露之一些實施例之櫃體系統立體圖。
圖15繪示根據本揭露之一些實施例之櫃體系統之上透視圖。
圖16繪示根據本揭露之一些實施例之櫃體系統之側剖面圖。
圖17繪示圖15中H部分之詳細放大圖。
圖18繪示圖15中I部分之詳細放大圖。
圖19繪示圖16中J部分之詳細放大圖。
圖20繪示圖16中K部分之詳細放大圖。
圖21繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖22繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖23繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖24繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖25繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖26繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖27繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖28繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖29繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖30繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖31繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖32繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖33繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖34繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
圖35繪示本發明之配合件之另一實施例之剖面圖。
在本揭露的圖式及實施方式中,相同或類似的元件以相同的元件符號來表示。
圖1繪示根據本揭露之一些實施例之櫃體單元之立體示意圖;圖2繪示根據本揭露之一些實施例之櫃體單元之上透視圖。在一些實施例中,圖3繪示根據本揭露之一些實施例之櫃體單元之側視剖面圖。
櫃體單元1可包含複數個側面、一頂版12、一底版13以形成一容置空間S1。在一些實施例中,複數個面之部分者(例如二個相對之側面)可設置側壁11,且剩餘之側壁可設置門14。在一些實施例中,容置空間S1的尺寸可容許操作人員進入其中,對容置空間S1中所設置的功能組件或設備進行維修及/或操作。在一些實施例中,如圖1、圖2及圖3所示,側壁11、頂版12及底版13具有板狀結構。在一些實施例中,側壁11、頂版12及底版13的外表面為實質上平坦表面。在一些實施例中,側壁11、頂版12及底版13的其中之一或多者也可具有非板狀結構,例如,側壁11、頂版12及底版13的其中之一或多者的外表面可具有特殊立體造型,例如波浪造型結構、孔洞結構、凹槽結構、突起肋條結構、或其他任意形狀之立體造型。
在圖1、圖2及圖3所示之實施例中,櫃體單元1為一獨立之
結構。以下描述本發明櫃體單元1之詳細結構。
在一些實施例中,櫃體單元1之側壁11包含第一側壁單元111及與該第一側壁單元11相鄰之一第二側壁單元112,第一側壁單元111及第二側壁單元112可共同形成側壁11。在一些實施例中,櫃體單元1之側壁11可由多個側壁單元互相連接而形成。
在一些實施例中,櫃體單元1之頂版12及底版13大致為矩形,亦可視需要而具有其他幾何形狀。在一些實施例中,頂版12及底版13可為正方形、圓形、三角形及其他所需之幾何形狀。在一些實施例中,側壁11大致為矩形。在一些實施例中,側壁11可為任何適於與頂版12及底版13配合之形狀。
在一些實施例中,底版13為矩形且櫃體單元1之二個側壁11係分別設置於底版13之上表面之兩個相對的外周邊131上。在一些實施例中,頂版12為矩形且櫃體單元1之二個側壁11係分別設置於頂版12之下表面之兩個相對的外周邊121上。在一些實施例中,櫃體單元1之二個側壁11之頂面跟底面係分別緊固(例如經由螺栓、鉚接、焊接、卡合等方式)至頂版12之下表面之外周邊121及底版13之上表面之外周邊131上。
參照圖3,在一些實施例中,櫃體單元1之另外二個側面之每一者設置有門14。參照圖9,在一些實施例中,櫃體單元1之側壁11之側面設置有一連接件15。在一些實施例中,連接件15上設置有一絞鍊141。在一些實施例中,門14為二扇對開式且每扇門之側面連接至絞鍊141。
參照圖5-13所示之圖2-4之櫃體單元1之局部放大圖,以下描述本發明之櫃體單元1之側壁11、頂版12、底版13及門14之詳細連接方式。圖3之C及G部分之局部放大圖7及圖12展示第一側壁單元111與頂版
12及底版13連接之細部結構。圖9展示第一側壁單元111與櫃體單元一側之門14之連接之細部結構。第二側壁單元112與頂版12、底版13及門14之連接方式與第一側壁單元111類似,亦可參照圖7、圖9及圖12。
參照圖5,在一些實施例中,櫃體單元1之側壁11之第一側壁單元111在第一側面1111具有一第一配合件1112。參照圖12,第一側壁單元111之面向底版13之側面具有配合件1113。參照圖7,第一側壁單元111之面向頂版12之側面具有配合件1114。參照圖9,第一側壁單元111之垂直外側面具有配合件1115。
參照圖5,在一些實施例中,櫃體單元1之側壁11之第二側壁單元112在第二側面1121具有一第二配合件1122。參照圖12,第二側壁單元112之面向底版13之側面具有另一配合件1123。參照圖7,第二側壁單元112之面向頂版12之側面具有配合件1124。參照圖9,第二側壁單元112之垂直外側面具有配合件1125。
在一些實施例中,第一側壁單元111及第二側壁單元112係由混凝土灌漿所製成,第一側壁單元111之第一配合件1112及配合件1113至1115及第二側壁單元112之第二配合件1122及配合件1123至1125係作為混凝土灌漿之模板之一部分。在一些實施例中,第一側壁單元111之第一配合件1112及配合件1113至1115及第二側壁單元112之第二配合件1122及配合件1123至1125於混凝土灌漿凝固後不拆除而留置於第一側壁單元111及第二側壁單元112之表面,使第一側壁單元111之第一側面1111係由第一配合件1112所界定;第二側壁單元112之第二側面1121係由第二配合件1122所界定。在一些實施例中,第一側壁單元111及第二側壁單元112之配合件1113至1115及1123至1125界定其所對應之側面。
在一些實施例中,第一配合件1112、第二配合件1122及配合件1113至1115及1123至1125為一擠型且較佳為鋁擠型。在一些實施例中,擠型可由金屬,例如不鏽鋼、鐵、合金所製成。在一些實施例中,擠型可由聚合物,例如塑膠、橡膠、矽膠所製成。
參照圖5,第一側壁單元111之第一配合件1112與第二側壁單元112之第二配合件1122配合。在一些實施例中,第一側壁單元111之第一配合件1112與第二側壁單元112之第二配合件1122經構形互相卡合。在一些實施例中,第一側壁單元111之第一配合件1112與第二側壁單元112之第二配合件1122亦可透過焊接、螺接、鉚接、黏接互相連接。在一些實施例中,第一配合件1112之橫截面具有一公形狀;第二配合件1122之橫截面具有與公形狀配合之一母形狀。在一些實施例中,第一配合件1112之橫截面具有一母形狀;第二配合件1122之橫截面具有與母形狀配合之一公形狀。
參照圖2及圖5,側壁1由第一側壁單元111之第一配合件1112與第二側壁單元112之第二配合件1122互相抵靠所形成。在一些實施例中,第一配合件1112之橫截面之一公形狀與第二配合件1122之橫截面之母形狀卡合以組合成側壁1。
參照圖7,頂版12之外周邊121具有配合件122。參照圖12,底版13之外周邊131具有配合件132。在一些實施例中,頂版12之外周邊121之配合件122與第一側壁單元111之配合件1114之表面具有互相配合之形狀。在一些實施例中,底版13之外周邊131之配合件132與第一側壁單元111之配合件1113之表面具有互相配合之形狀。
圖7所展示之結構亦可表現第二側壁單元112與頂版12及底
版13連接之結構細節。在一些實施例中,頂版12之外周邊121之配合件122與第二側壁單元112之配合件1124之表面具有互相配合之形狀。在一些實施例中,底版13之外周邊131之配合件132與第二側壁單元112之配合件1123之表面具有互相配合之形狀。
在一些實施例中,配合件122、配合件132亦為一擠型且較佳為鋁擠型。在一些實施例中,擠型可由金屬,例如不鏽鋼、鐵、合金所製成。在一些實施例中,擠型可由聚合物,例如塑膠、橡膠、矽膠所製成。
在一些實施例中,頂版12之配合件122與第一側壁單元111之配合件1114之橫截面可具有公母配合之形狀。在一些實施例中,頂版12之配合件122與第二側壁單元112之配合件1124之橫截面可具有公母配合之形狀。
在一些實施例中,底版13之配合件132與第一側壁單元111之配合件1113之橫截面可具有公母配合之形狀。底版13之配合件132與第二側壁單元112之配合件1123之橫截面可具有公母配合之形狀。
在本發明之實施例中,櫃體單元1之任意兩構件之互相接觸、連接或抵靠之表面皆由配合件(例如:擠型)所界定,以使得兩表面之間具有緊密配合之介面。在一些實施例中,配合件不限於具有固定截面形狀。然而,在大部分情況下,擠型具有較容易大量重複生產之優點。
在一些實施例中,任意兩互相配合之配合件所界定之介面之間可設置有密封件50。在一些實施例中,密封件50可為防水膠條,其可由矽膠、橡膠或塑膠等材料所製成,以使兩配合件之介面具有氣密性及水密性,並減少兩配合件之間之摩擦或震動。
在一些實施例中,頂版12及底版13之各者之外周邊121、131內埋設有複數個螺母123、133,螺母123、133係埋設於頂版12及底版13之配合件122、132之內側,且頂版12及底版13之配合件122、132具有開口以使螺母132、133之開口暴露在外部。
參照圖7,在一些實施例中,第一側壁單元111之面向頂版12之側面具有穿孔1116,其貫穿配合件1114以允許螺栓通過以與頂版12之螺母133連接。參照圖12,在一些實施例中,第一側壁單元111之面向底版13之側面具有穿孔1116,其貫穿配合件1113以允許螺栓通過以與底版13之螺母133連接。
參照圖7,在一些實施例中,第二側壁單元112之面向頂版12之側面具有穿孔1126,其貫穿配合件1124以允許螺栓通過以與頂版12之螺母123連接。參照圖12,在一些實施例中,第二側壁單元112之面向底版13之側面具有穿孔1126,其貫穿配合件1123以允許螺栓通過以與底版13之螺母133連接。
在一些實施例中,第一側壁單元111之配合件1113、1114亦可藉由焊接、鉚接、黏接等其他連接方式與頂版12及底版13之配合件122、132連接。在一些實施例中,第二側壁單元112之配合件1123、1124亦可藉由焊接、鉚接、黏接等其他連接方式與頂版12及底版13之配合件122、132連接。
參照圖2及9,以下描述本發明之櫃體單元1之門14之詳細組裝方式。在一些實施例中,第二側壁單元112之垂直外側面具有配合件1125。在一些實施例中,配合件1125之內側埋設有兩排螺母1126,且配合件1125具有開口以使螺母1126之開口暴露在外部。在一些實施例中,
提供複數個連接件15,其具有一孔以允許螺栓通過並與螺母1126連接以將連接件15固定至配合件1125。
參照圖7,第一側壁單元111與門14具有上述相同之連接方式。在一些實施例中,第一側壁單元111之垂直外側面具有配合件1115。在一些實施例中,配合件1115之內側埋設有兩排螺母1116,且配合件1115具有開口以使螺母1116之開口暴露在外部。在一些實施例中,提供複數個連接件15,其具有一孔以允許螺栓通過並與螺母1116連接以將連接件15固定至配合件1125。
在一些實施例中,將絞鍊141以焊接、螺接或鉚接等方式固定至連接件15,並將門14固定至絞鍊141。在一些實施例中,櫃體單元1之二個相對側面具有門14。在一些實施例中,櫃體單元1之每一側面之門14包含對開之二扇門,每一扇門以前述相同之方式與對應之側壁11連接。
根據上述,本發明之櫃體單元1可藉由組裝之方式所建構,因此可增加櫃體單元1之機動性。
參考圖14-16,以下描述本發明櫃體系統2之詳細結構。在一些實施例中,櫃體系統2由至少兩個櫃體單元1組合而成。在一些實施例中,櫃體系統2可藉由串聯多個櫃體單元1所組成,以使得本發明之櫃體系統2可於現地組裝。此外,可視需要隨時增加或減少本發明之櫃體系統2之櫃體單元1之數量。
在一些實施例中,櫃體系統2之外圍之側壁與櫃體單元1之側壁11具有相同之結構,並具有中間牆3。在一些實施例中,中間牆3大致為矩形。在一些實施例中,中間牆3係設置於二個相鄰之櫃體單元1之各者
之頂版12之下表面及底版11之上表面之外周邊。在一些實施例中,中間牆3同時與二個相鄰之櫃體單元1之頂版12連接;並同時與兩個相鄰之櫃體單元1之底版13連接,以使兩個相鄰之櫃體單元1共用中間牆3。
在一些實施例中,中間牆3係由至少兩個側壁單元組合而成。參照圖17,在一些實施例中,中間牆3係由第三側壁單元31(亦可稱為中間牆3之第一側壁單元)及第四側壁單元32(亦可稱為中間牆3之第二側壁單元)組合而成。
參照圖18,在一些實施例中,櫃體系統2之中間牆3之側面之左右兩側沿垂直方向分別設置有複數個連接件15。在一些實施例中,連接件15上設置有絞鍊141。在一些實施例中,門14為對開式之兩扇門且每一扇門之側面連接至絞鍊141。
參照圖17-20所示之圖14-16之櫃體系統2之局部放大圖,以下描述本發明之櫃體系統2之中間牆3與相鄰之櫃體單元1之頂版12、底版13及門14之詳細連接方式。參照圖17,在一些實施例中,中間牆3之第三側壁單元31在第三側面311具有一第三配合件312。參照圖20,第三側壁單元31之面向底版13之側面具有配合件313。參照圖19,第三側壁單元31之面向頂版12之側面具有配合件314。參照圖18,第三側壁單元31之垂直外側面具有配合件315。
參照圖17,第四側壁單元32在第四側面321具有一第三配合件322。參照圖20,第四側壁單元32之面向底版13之側面具有配合件323。參照圖19,第四側壁單元32之面向頂版12之側面具有配合件324。參照圖18,第四側壁單元32之垂直外側面具有配合件325。
參照圖19及圖20,在一些實施例中,第三側壁單元31之配
合件313、314及第四側壁單元32之配合件323、324之橫截面具有一左右對稱之形狀。
在一些實施例中,第三側壁單元31及第四側壁單元32係由混凝土灌漿所製成,第三側壁單元31之第三配合件312及配合件313至315及第四側壁單元32之第二配合件322及配合件323至325係作為混凝土灌漿之模板之一部分。在一些實施例中,第三側壁單元31之第三配合件312及配合件313至315及第四側壁單元32之第二配合件322及配合件323至325於混凝土灌漿凝固後不拆除而留置於第三側壁單元31及第四側壁單元32之表面,使第三側壁單元31之第三側面311係由第三配合件312所界定;第四側壁單元32之第四側面321係由第四配合件322所界定。在一些實施例中,第三側壁單元31及第四側壁單元32之配合件313至315及323至325界定其所對應之側面。
在一些實施例中,第三配合件312、第四配合件322及配合件313至315及323至325為一擠型且較佳為鋁擠型。在一些實施例中,擠型可由金屬,例如不鏽鋼、鐵、合金所製成。在一些實施例中,擠型可由聚合物,例如塑膠、橡膠、矽膠所製成。
參照圖17,第三側壁單元31之第三配合件312與第四側壁單元32之第四配合件322配合。在一些實施例中,第三側壁單元31之第三配合件312與第四側壁單元32之第四配合件322經構形互相卡合。在一些實施例中,第三側壁單元31之第三配合件312與第四側壁單元32之第四配合件322亦可透過焊接、螺接、鉚接、黏接互相連接。在一些實施例中,第三配合件312之橫截面具有一公形狀;第四配合件322之橫截面具有與公形狀配合之一母形狀。在一些實施例中,第三配合件312之橫截面具有
一母形狀;第四配合件322之橫截面具有與母形狀配合之一公形狀。
照圖15及圖17,中間牆3由第三側壁單元31之第三配合件312與第四側壁單元32之第四配合件322互相抵靠所形成。在一些實施例中,第三配合件312之橫截面之一公形狀與第四配合件322之橫截面之母形狀卡合以組合成中間牆3。
參照圖19,在一些實施例中,位於左邊之櫃體單元1之頂版12之外周邊121之配合件122與第三側壁單元31之配合件314之左半部具有互相配合之形狀;位於右邊之櫃體單元1之頂版12之外周邊121之配合件122與第三側壁單元31之配合件314之右半部具有互相配合之形狀;使得兩相鄰之櫃體單元1之頂版12之配合件122共同地與第三側壁單元31之配合件314配合。
參照圖20,在一些實施例中,位於左邊之櫃體單元1之底版13之外周邊131之配合件132與第三側壁單元31之配合件313之左半部具有互相配合之形狀;位於右邊之櫃體單元1之底版13之外周邊131之配合件132與第三側壁單元31之配合件313之右半部具有互相配合之形狀;使得兩相鄰之櫃體單元1之底版13之配合件132共同地與第三側壁單元31之配合件313配合。
圖19及圖20所展示之結構亦可展示第四側壁單元32與兩相鄰之櫃體單元1之頂版12及底版13之相對位置關係。
參照圖19,在一些實施例中,頂版12之配合件122與第三側壁單元31之配合件314之橫截面可具有公母配合之形狀。參照圖19,在一些實施例中,頂版12之配合件122與第四側壁單元32之配合件324之橫截面可具有公母配合之形狀。
參照圖20,在一些實施例中,底版13之配合件132與第三側壁單元31之配合件313之橫截面可具有公母配合之形狀。參照圖20,底版13之配合件132與第四側壁單元32之配合件323之橫截面可具有公母配合之形狀。
在本發明之實施例中,櫃體系統2之任意兩構件之互相接觸、連接或抵靠之表面皆由配合件(例如:擠型)所界定,以使得兩表面之間具有緊密配合之介面。在一些實施例中,配合件不限於具有固定截面形狀。然而,在大部分情況下,擠型具有較容易大量重複生產之優點。
在一些實施例中,任意兩互相配合之配合件所界定之介面之間可設置有密封件50。在一些實施例中,密封件50可為防水膠條,其可由矽膠、橡膠或塑膠等材料所製成,以使兩配合件之介面具有氣密性其水密性,並減少兩配合件之間之摩擦或震動。
參照圖19,在一些實施例中,第三側壁單元31之面向頂版12之側面具有二排穿孔316,其貫穿配合件314以允許螺栓通過以與相鄰之兩個櫃體單元1之頂版12之螺母123連接。參照圖20,在一些實施例中,第三側壁單元31之面向底版13之側面具有二排穿孔316,其貫穿配合件313以允許螺栓通過以與底版13之螺母133連接。
參照圖19,在一些實施例中,第四側壁單元32之面向頂版12之側面具有二排穿孔326,其貫穿配合件324以允許螺栓通過以與頂版12之螺母123連接。參照圖20,在一些實施例中,第四側壁單元32之面向底版13之側面具有二排穿孔326,其貫穿配合件323以允許螺栓通過以與底版13之螺母133連接。
在一些實施例中,第三側壁單元31之配合件313、314亦可
藉由焊接、鉚接、黏接等其他連接方式與頂版12及底版13之配合件122、132連接。在一些實施例中,第四側壁單元32之配合件323、324亦可藉由焊接、鉚接、黏接等其他連接方式與頂版12及底版13之配合件122、132連接。
參照圖15及18,以下描述本發明之櫃體系統2之門14之詳細組裝方式。在一些實施例中,第四側壁單元32之垂直外側面具有配合件325。在一些實施例中,配合件325之內側埋設有兩排螺母327,且配合件325具有開口以使螺母327之開口暴露在外部。在一些實施例中,提供複數個連接件15,其具有一孔以允許螺栓通過並與螺母327連接以將連接件15固定至配合件325。在一些實施例中,將絞鍊141以焊接、螺接或鉚接等方式固定連接件15,並將門14連接至絞鍊141。
參照圖18,在一些實施例中,第三側壁單元31之垂直外側面具有配合件315。在一些實施例中,配合件315之內側埋設有兩排螺母317,且配合件315具有開口以使螺母317之開口暴露在外部。在一些實施例中,提供複數個連接件15,其具有一孔以允許螺栓通過並與螺母317連接以將連接件15固定至配合件315。在一些實施例中,將絞鍊141以焊接、螺接或鉚接等方式固定連接件15,並將門14連接至絞鍊141。
根據上述,本發明之櫃體單元1及其所建構之櫃體系統2至少包括第一構件及第二構件;第一構件具有第一側面、第二構件具有第二側面。在一些實施例中,第一構件之第一側面具有第一配合件;第二構件之第二側面具有第二配合件。在一些實施例中,第一構件之第一側面由第一配合件所界定;第二構件之第二側面由第二配合件所界定。在一些實施例中,第一構件之第一配合件與第二構件之第二配合件經構形互相卡合。
在一些實施例中,第一構件及第二構件可為本發明之實施例中櫃體單元1之側壁11、頂版12或底版13之整體或一部分。在一些實施例中,第一構件及第二構件可為本發明之實施例中櫃體系統2之中間牆3之整體或一部分。在一些實施例中,第一構件及第二構件為超高性能混凝土(ultra-high performance concrete;UHPC)所製成。
在一些實施例中,配合件可具有如圖21至圖35所示之多種橫截面形狀以配合實際之需求。
在一些實施例中,櫃體單元1之側壁11(包含第一側壁單元111及第二側壁單元112)、頂版12、底版13、櫃體系統2之中間牆3(包含第三側壁單元31及第四側壁單元32)具有混凝土本體。在一些實施例中,混凝土本體可包含合成纖維。在一些實施例中,合成纖維的長度為約4公釐(mm)至約20公釐,合成纖維的直徑為約0.2公釐。在一些實施例中,合成纖維佔混凝土本體的含量為約30kg/m3至約60kg/m3。合成纖維可增強混凝土本體的抗彎強度。在一些實施例中,混凝土本體是由超高性能混凝土(ultra-high performance concrete;UHPC)所形成。
根據本揭露的一些實施例,由於混凝土本體包含前述的合成纖維及/或是由超高性能混凝土所形成,因此不需要設置鋼筋結構(例如,鋼筋籠及/或多個箍筋構成的鋼筋組件)在混凝土本體的壁中,混凝土本體本身便可具有與一般鋼筋混凝土相似的抗彎折能力。再者,由於混凝土本體中可以不需要設置用於提升抗彎強度的鋼筋結構,使得混凝土本體可以具有較小的壁厚,從而可以減低櫃體單元1及櫃體系統2之側壁單元的重量,而有利於側壁單元的搬運與移動並可增加櫃體單元1及櫃體系統2之組裝速率。
在一些實施例中,混凝土本體可進一步包含一種或兩種以上具有不同成分的水泥、多種不同粒材、氧化物及多種不同添加劑。在一些實施例中,混凝土本體可包含卜特蘭型水泥、矽灰(其尺寸特徵為粉末狀)、矽砂(其尺寸或粒徑為小於約2公分)、石英粉(其尺寸或粒徑為約20公釐(mm)至約30公釐)、減水劑、消泡劑、膨脹劑、或上述的任意組合。
在一些實施例中,混凝土本體可包含約800kg/m3至約900kg/m3之含量的卜特蘭I型水泥、卜特蘭II型水泥、卜特蘭III型水泥、卜特蘭IV型水泥及卜特蘭V型水泥中的一或多者。在一些實施例中,混凝土本體可包含約400kg/m3至約500kg/m3之含量的卜特蘭I型水泥、卜特蘭II型水泥、卜特蘭III型水泥、卜特蘭IV型水泥及卜特蘭V型水泥中的一者及約400kg/m3至約500kg/m3之含量的卜特蘭I型水泥、卜特蘭II型水泥、卜特蘭III型水泥、卜特蘭IV型水泥及卜特蘭V型水泥中的另一者。在一些實施例中,混凝土本體可包含約120kg/m3至約180kg/m3之含量的矽灰。在一些實施例中,混凝土本體可包含約900kg/m3至約1000kg/m3之含量的矽砂。在一些實施例中,混凝土本體可包含約30kg/m3至約150kg/m3之含量的石英粉。在一些實施例中,由於上述矽灰與石英粉的組合,使得混凝土本體相較於一般混凝土具有更高的抗壓強度。在一些實施例中,氧化物的添加可用於調整混凝土本體的外觀顏色。
在一些實施例中,混凝土本體可包含約10kg/m3至約20kg/m3之含量的減水劑。在一些實施例中,混凝土本體可包含等於或小於約10kg/m3之含量的消泡劑及等於或小於約25kg/m3之含量的膨脹劑。
在一些實施例中,混凝土本體的單位結構重量為等於或大於約2300kg/m3。在一些實施例中,混凝土本體的單位結構重量係為約
2300kg/m3至約2700kg/m3。在一些實施例中,混凝土本體的抗壓強度為等於或大於約120MPa。在一些實施例中,混凝土本體的抗壓強度為約120MPa至約180MPa。在一些實施例中,混凝土本體的極限抗彎強度為大於約15MPa。如此一來,混凝土本體中便可以不需要設置用於提升抗彎強度的鋼筋籠及/或多個箍筋構成的鋼筋組件,使得混凝土本體可以具有較小的壁厚,從而可以減低櫃體單元1及櫃體系統2的整體重量。並且,混凝土本體可為櫃體單元1及櫃體系統2提供高抗壓強度及高抗彎強度,因而可以應用在較極端的環境(例如,承受高溫燃焰的環境)而仍能保持整體結構的完整性。
在一些實施例中,混凝土本體的導熱係數為等於或小於約1.8W/m.K。在一些實施例中,混凝土本體的導熱係數為約1.6W/m.K至約1.8W/m.K。與金屬材料或一般混凝土(其導熱係數為約1.9W/m.K至約2.1W/m.K),本揭露之混凝土本體具有較佳的熱絕緣效果,有利於減緩容置空間S1內與混凝土本體外之間的熱傳導,當容置空間S1中的裝置或元件需要維持在特定的高溫或低溫時,混凝土本體的良好熱絕緣效果有助於降低空調設備所需要的能源,可降低成本,並且具有環保節能減碳的額外功效。
櫃體單元1的側壁11或櫃體系統2之中間牆3的一或多個內表面上可設置耐燃材料層(圖未示出)。在一些實施例中,耐燃材料層直接接觸混凝土本體的多個內表面。在一些實施例中,耐燃材料層包含陶瓷纖維板、陶瓷纖維棉毯、耐火泥、隔熱耐火磚、或上述的任意組合。在一些實施例中,耐燃材料層具有小於或等於約5公分的厚度。在一些實施例中,耐燃材料層具有小於或等於約2.5公分的厚度。
在一些實施例中,可以透過將拌合完成的混凝土漿體灌注在具有預定形狀的模具中,在混凝土漿體尚未硬化之前,將耐燃材料層與混凝土漿體的半成品進行貼合,接著再進行養護。如此一來,硬化後的混凝土可牢固地與耐燃材料層結合,使得混凝土本體與耐燃材料層的結合界面具有高結合強度,因此耐燃材料層不會因為受到高熱而脫落。
在一些實施例中,可櫃體單元1經組態以耐受等於或高於約600℃之溫度的燃焰。在一些實施例中,櫃體單元1經組態以耐受等於或高於約900℃之溫度的燃焰。在一些實施例中,櫃體單元1經組態以耐受等於或高於約900℃至約1200℃之溫度的燃焰。在一些實施例中,混凝土本體與耐燃材料層之整體經組態以耐受具有等於或高於約600℃之溫度的燃焰。在一些實施例中,混凝土本體與耐燃材料層之整體經組態以耐受等於或高於約900℃之溫度的燃焰。在一些實施例中,混凝土本體與耐燃材料層之整體經組態以耐受等於或高於約900℃至約1200℃之溫度的燃焰。
櫃體單元1可更包含一耐燃黏著層(圖未示出)。在一些實施例中,耐燃黏著層可設置於混凝土本體與耐燃材料層之間。在一些實施例中,耐燃材料層包含陶瓷纖維板、陶瓷纖維棉毯、隔熱耐火磚、或上述的任意組合,耐燃黏著層包含耐火泥。在一些實施例中,耐火泥包含鋁質基質材料。
在一些實施例中,可以透過將拌合完成的混凝土漿體灌注在具有預定形狀的模具中,接著養護及拆模而製作出混凝土主體或混凝土主體的局部結構組件(例如,壁)。接著,在混凝土主體的表面上塗佈耐燃黏著層,再將耐燃材料層貼附至耐燃黏著層上,然後進行養護。在一些實施例中,此階段的養護溫度為約25℃至約105℃,養護時間為約1~7天。如
此一來,養護完成後的耐燃黏著層(例如,在受熱後)會在混凝土主體與耐燃材料層之間形成化學鍵結,而能夠將混凝土主體與耐燃材料層緊密結合而不脫層。
在一些實施例中,櫃體單元1經組態以容置至少一電池系統(圖未示出)。在一些實施例中,電池系統可包含複數個電池包裝體(pack),各個電池包裝體可包含複數個電池組。在一些實施例中,電池系統可包含容置箱,電池包裝體設置在容置箱中。
當電池組中的電池(例如,鋰電池)在充電與放電的過程中,可能因為各種因素(例如,過充、撞擊、電子控制系統錯誤、操作環境或製程瑕疵),導致鋰離子穿刺電池中的隔離膜,使得正極與負極接觸而形成短路,從而發生高熱化學反應而引燃電池內的可燃性有機成分。鋰電池熱失控產生的高溫可能會高達600℃~1000℃或甚至更高,當這些熱能從引燃的電池往周圍擴散時,相鄰的其他電池的電芯也會隨之升溫,當超過電芯的容許溫度(例如,鋰電池的容許溫度為約150℃)時,相鄰的升溫的電芯也將自放熱而造成電子組甚至電池系統全面延燒。並且,電池內部正極材料的燃燒來自內部材料的化學反應,因此會導致燃焰的持續發生,而燃焰的溫度可能會高達600℃~1000℃。
根據本揭露的一些實施例,櫃體單元1包含混凝土本體及耐燃材料層之複合結構,可以有效將鋰電池熱失控產生的高溫限制在櫃體單元1中,僅需搭配同時灌水至櫃體單元1內部,便可以防止火焰擴散導致的火災意外的發生。並且,由於鋰電池熱失控產生的高溫可以限制在櫃體單元1中,使得火焰不會外竄到櫃體單元1之外而造成火焰蔓延,因此可以使得救災的過程更為便利及安全。
再者,採用傳統的金屬貨櫃做為儲能櫃體時,金屬受到高溫時容易發生變形、扭曲、彎折等狀況而導致金屬貨櫃坍塌,進而導致火焰外竄,易造成火勢蔓延難以控制。相對而言,根據本揭露的一些實施例,櫃體單元1的混凝土本體具有高抗壓強度及高抗彎強度,使得混凝土本體及耐燃材料層之複合結構即使遇到高溫環境也不會發生軟化形變而坍塌,可以使得救災的過程更為便利及安全。再者,本揭露的混凝土本體可以不需要內埋鋼筋或僅需埋設少量鋼筋條,就可以提供櫃體單元1足夠的結構強度。與傳統的鋼筋混凝土相比,本揭露之櫃體單元1可具有較輕的重量,更容易組裝且有利於移動及搬運。
下文呈現根據本揭露之一些實施例,用於進一步呈現用於可移動式櫃體之混凝土本體之特性及優點的例示性實施例之實驗結果。表1呈現實施例E1、E2、E3、E4及C1之實驗條件,表2呈現實施例E1、E2、E3及E4之測試結果。其中「水泥I」及「水泥II」為選自卜特蘭I型水泥、卜特蘭II型水泥、卜特蘭III型水泥、卜特蘭IV型水泥及卜特蘭V型水泥中的兩者,「粒材1」為矽灰,「粒材2」為石英粉,「粒材3」為矽砂,「添加劑1」為減水劑,「添加劑2」為消泡劑,「添加劑3」為膨脹劑。
將表1所示之實施例的水泥、粒材、氧化物及添加劑依照比例與水拌合,並攪拌數分鐘後,等漿體均勻且成為糊狀時加入合成纖維,接著再攪拌均勻,接著便將漿體灌注至模具中。接著以22℃~24℃的養護溫度與50~95%的濕度進行養護3天,進行拆模,拆模後的成品須28天後進行機械性質的測試,測試結果如表2所示。
根據表2中所呈現之結果,可明顯看出,相較於一般混凝土,根據本揭露之一些實施例的混凝土本體具有良好的機械性質。本揭露之一些實施例的混凝土本體具有約2300kg/m3至約2700kg/m3的單位結構重量、大於約120MPa抗壓強度,及大於約15MPa的極限抗彎強度。並且,本揭露之一些實施例的混凝土本體具有大於約15MPa的初裂抗彎強度、大於約35GPa的彈性係數、及大於約5MPa的抗拉強度。再者,本揭露之一些實施例的混凝土本體具有小於約300mm/m的收縮率、小於約5x10-13m2/sec的氯離子擴散係數、及約1.6W/m.K至約1.8W/m.K的導熱係數。
此外,表3呈現根據本揭露之一些實施例的混凝土本體與其他多種材料的重量與抗壓能力的比較。其中,混凝土本體採用表1~2之
實施例E3,一般混凝土採用表1~2之實施例C1。
根據表3中所呈現之結果,可明顯看出,相較於一般混凝土,根據本揭露之一些實施例的混凝土本體的重量較輕,有利於製作較輕的可移動式櫃體。並且,相較於預應力混凝土與鋼筋混凝土,根據本揭露之一些實施例的混凝土本體在相同的抗壓強度下具有較小的厚度,因而有利於製作較薄的混凝土本體的壁。
此外,根據本揭露之一些實施例的可移動式櫃體之噴燒實驗結果如下所述。其中,櫃體單元1包含混凝土本體及耐燃材料層之複合結構,以1100℃±50℃對耐燃材料層120持續噴燒1小時後,耐燃材料層並未被穿透,且混凝土本體及耐燃材料層之複合結構並未發生崩裂或炸裂,且噴燒完畢的混凝土本體的背面溫度維持在約150℃以下。由以上結果可看出,根據本揭露之一些實施例的櫃體單元1具有防火耐燃抗壓的良好特性。
如本文中所使用,術語「大約」、「實質上」、「基本」及「約」用以描述及考慮小的變化。當與事件或情形結合使用時,術語可指事件或情形明確發生之情況以及事件或情形極近似於發生之情況。舉例而言,當結合數值使用時,該等術語可指小於或等於該數值之±10%之變化範圍,諸如小於或等於±5%、小於或等於±4%、小於或等於±3%、小於或
等於±2%、小於或等於±1%、小於或等於±0.5%、小於或等於±0.1%或小於或等於±0.05%之變化範圍。舉例而言,若兩個值之間的差小於或等於值之平均值之±10%,諸如小於或等於±5%、小於或等於±4%、小於或等於±3%、小於或等於±2%、小於或等於±1%、小於或等於±0.5%、小於或等於±0.1%或小於或等於±0.05%,則可認為兩個數值「實質上」或「約」相同。舉例而言,「實質上」平行可指相對於0°而言小於或等於±10°之角度變化範圍,諸如小於或等於±5°、小於或等於±4°、小於或等於±3°、小於或等於±2°、小於或等於±1°、小於或等於±0.5°、小於或等於±0.1°,或小於或等於±0.05°之角度變化範圍。舉例而言,「實質上」垂直可指相對於90°而言小於或等於±10°之角度變化範圍,諸如小於或等於±5°、小於或等於±4°、小於或等於±3°、小於或等於±2°、小於或等於±1°、小於或等於±0.5°、小於或等於±0.1°或小於或等於±0.05°之角度變化範圍。
如本文中所使用,術語「導電(conductive)」、「導電(electrically conductive)」及「導電率」係指運輸電流之能力。導電材料通常指示展現對於電流流動之極小或零阻力之彼等材料。導電率之一個量度為西門子/公尺(S/m)。通常,導電性材料係具有大於約104S/m(諸如至少105S/m或至少106S/m)之導電率的一種材料。材料之導電率有時可隨溫度變化。除非另外規定,否則在室溫下量測材料之導電率。
如本文所使用,除非上下文另外清楚地規定,否則單數術語「一(a/an)」及「該」可包括複數個指示物。在一些實施例之描述中,設置在另一組件「上」或「上方」之組件可涵蓋前一組件直接在後一組件上(例如,與之實體接觸)的情況,以及一或多個介入組件位於前一組件與後一組件之間的情況。
雖然已參考本揭露之特定實施例描述及說明本揭露,但此等描述及說明並不限制本揭露。熟習此項技術者可清楚地理解,在不脫離如由所附申請專利範圍所界定之本揭露之真實精神及範疇之情況下,可作出各種改變,且可在實施例內替代等效組件。圖式可能未必按比例繪製。由於製造程序中之變量等等,在本揭露中之工藝再現與實際設備之間可存在區別。可存在並未具體示出之本揭露之其他實施例。說明書及圖式應被視為說明性,而非限制性。可做出修改,以使具體情形、材料、物質組成、方法或程序適應於本揭露之目標、精神及範疇。所有此類修改意欲在此隨附之申請專利範圍之範疇內。雖然已參考以特定次序執行之特定操作來描述本文中所揭示之方法,但可理解,在不脫離本揭露之教示之情況下,可組合、再細分或重新定序此等操作以形成等效方法。因此,除非在本文中具體指示,否則操作之次序及分組並非對本揭露之限制。
1:櫃體單元
11:側壁
12:頂版
13:底版
14:門
111:第一側壁單元
112:第二側壁單元
Claims (22)
- 一種櫃體單元,其包括:至少一側壁,其具有一第一側壁單元及與該第一側壁單元相鄰之一第二側壁單元;其中該第一側壁單元之一第一側面具有一第一配合件;該第二側壁單元之與該第一側壁單元之該第一側面對應之一第二側面具有一第二配合件;其中該第一配合件及該第二配合件為一擠型;且該第一配合件與該第二配合件經構形互相配合。
- 如請求項1之櫃體單元,其中該第一側壁單元之該第一側面係由該第一配合件所界定;且該第二側壁單元之該第二側面係由該第二配合件所界定。
- 如請求項2之櫃體單元,其中該第一配合件與該第二配合件經構形互相卡合。
- 如請求項1之櫃體單元,其中:該第一配合件之橫截面具有一公形狀;該第二配合件之橫截面具有一母形狀;且該公形狀與該母形狀配合。
- 如請求項1之櫃體單元,其中該第一側壁單元及該第二側壁單元之各者具有一凸肋。
- 如請求項1-5任一項之櫃體單元,其中:該至少一側壁之數量為二個,其每一者之該第一側壁單元及該第二側壁單元之其他側面之每一者具有配合件;該櫃體單元進一步包括:一底版,其上表面之二個相對的外周邊具有配合件;及一頂版,其下表面之二個相對的外周邊具有配合件;其中該二個側壁係分別對應於該底版及該頂版之該二個相對的外周邊,且該二個側壁之各者之該第一側壁單元及該第二側壁單元之頂部與底部之配合件與該底版及該頂版之外周邊之對應的配合件固定地連接。
- 如請求項6之櫃體單元,其中該第一側壁單元、該第二側壁單元、該底版及該頂版為超高性能混凝土(ultra-high performance concrete;UHPC)所製成。
- 如請求項6之櫃體單元,其進一步包括:一連接件,其固定至該二個側壁之一者之該第一側壁單元之外側之配合件或該第二側壁單元之外側之配合件;及一門,其連接至該連接件。
- 如請求項6之櫃體單元,其中該第一配合件與該第二配合件之介面及任意之二個對應的配合件之介面之間具有一密封件。
- 如請求項6之櫃體單元,其中:該底版及該頂版之各者內埋設有複數個螺母,且該底版及該頂版之該二個相對的外周邊之配合件具有開口以使該複數個螺母之開口暴露在外部;且該第一側壁單元及該第二側壁單元之與該底版及該頂版之該外周邊對應之側面具有穿孔以允許螺栓通過以與該等螺母連接。
- 一種櫃體系統,其包括:複數個互相連接之櫃體單元;其中該複數個櫃體單元之任意相鄰之二者之間具有一中間牆;該中間牆具有:一第一側壁單元;及一第二側壁單元,其與該第一側壁單元相鄰;其中該第一側壁單元之一第一側面具有一第一配合件;該第二側壁單元之與該第一側壁單元之該第一側面對應之一第二側面具有一第二配合件;其中該第一配合件及該第二配合件為一擠型;且該第一配合件與該第二配合件經構形互相配合。
- 如請求項11之櫃體系統,其中該第一側壁單元之該第一側面係由該 第一配合件所界定;且該第二側壁單元之該第二側面係由該第二配合件所界定。
- 如請求項12之櫃體單元,其中該第一配合件與該第二配合件經構形互相卡合。
- 如請求項11之櫃體系統,其中:該第一配合件之橫截面具有一公形狀;該第二配合件之橫截面具有一母形狀;且該公形狀與該母形狀配合。
- 如請求項11之櫃體系統,其中該第一側壁單元及該第二側壁單元之各者具有一突肋。
- 如請求項11-15任一項之櫃體系統,其中:該第一側壁單元及該第二側壁單元之其他側面之每一者具有配合件;且該櫃體系統進一步包括:複數個底版,其每一者之上表面之一外周邊具有配合件;及複數個頂版,其每一者之下表面之一外周邊具有配合件;其中該中間牆之該第一側壁單元及該第二側壁單元之各者之一側面之配合件與對應的二個相鄰之底版及頂版之各者之該外周邊之配合件連接。
- 如請求項16之櫃體系統,其中該第一側壁單元、該第二側壁單元、該底版及該頂版為超高性能混凝土(ultra-high performance concrete;UHPC)所製成。
- 如請求項16之櫃體系統,其進一步包括:一連接件,其固定至該中間牆之該第一側壁單元之外側之配合件或該第二側壁單元之外側之配合件;及一門,其連接至該連接件。
- 如請求項16之櫃體系統,其中該第一配合件與該第二配合件之介面及任意之二個對應的配合件之介面之間具有一密封件。
- 如請求項16之櫃體系統,其中:該底版及該頂版內埋設有複數個螺母,且該底版及該頂版之該二個相對的外周邊之配合件具有開口以使該複數個螺母之開口暴露在外部;且該第一側壁單元及該第二側壁單元之與該底版及該頂版之該外周邊對應之側面具有穿孔以允許螺栓通過以與該等螺母連接。
- 一種櫃體單元,其包括:一第一構件,其具有一第一側面,該第一側面具有一第一配合件; 一第二構件,其具有一第二側面,該第二側面具有一第二配合件;其中該第一配合件及該第二配合件為一擠型;且其中該第一配合件與該第二配合件經構形互相卡合。
- 如請求項21之櫃體單元,其中該第一構件、該第二構件為超高性能混凝土(ultra-high performance concrete;UHPC)所製成。
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