CN209676508U - 一种ptc加热器件及含有其的电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTC加热器件，包括有PTC发热芯、薄壁扁长空心导热铝管及散热器，所述发热芯有包含导电面和导热面的第一电极条和第二电极条、若干片被所述电极条的导热面并列夹持的PTC发热片、位于所述PTC发热片和电极条导热面间的耐温绝缘硅胶和包覆了所述夹持了PTC发热元件的电极条的耐温绝缘膜组成，经每组滚轮依次滚压后，所述发热体的厚度比滚压前渐次分别缩小0.01～0.25mm。采用本实用新型的设计，可以精确设定压制以后发热芯的厚度，在厚度渐次变薄的基础上，使导热铝管内的发热元件和导热铝管之间接触和配合更加紧密。通过逐步和微量缩小发热芯的厚度，保证压制以后管内的发热元件不开裂、不破碎、片与片之间无间隙、发热元件和电极片之间结合牢固。

Description

一种PTC加热器件及含有其的电器

技术领域

本实用新型涉及一种热敏陶瓷加热器，特别是一种侧面有主体加强筋的导热铝管的一种PTC加热器件及含有其的电器。

背景技术

一种PTC热敏陶瓷电加热器用支架及PTC电加热器(公开号CN201174784)，包括安装面和支撑面，在支撑面上设有安装固定发热体的内凹型腔，在内凹型腔的底部还设有向内延伸的用于放置发热体电源引出端连接导线的腔体，在该腔体底部的支撑面上设有导线引出孔。在支撑面的一侧壁上设有用于放置熔断器的通孔。

通过此技术方案可以达到将熔断器结合于支架而防止其连接在支架外围而影响安全性，但是由于其还是安装于支撑面的一侧壁上，其连接线还是会缠绕于支架外部，电源引线还是有在外力作用下松动、脱落的隐患。

一种PTC加热器支撑座及PTC加热器(公开号：CN200920235929)，包括座体，盖板和螺钉；座体和盖板通过螺钉固定连接；座体内设有一面敞口的空腔，该空腔内设有间隔上壁、间隔下壁；间隔上壁位于PTC加热器的发热体和温度控制器之间；间隔下壁位于PTC加热器的发热体和温度熔断器之间。

通过此技术方案可以将温度控制器和温度熔断器安装在支架内，解决温控器和熔断器定位的可靠性问题。但由于引出导线容易在外力的反复拉动下发生松动脱落，二个不同极性的电极片和线组连接面的带电部分也有导致短路和因压接不良导致的接触打火或松脱。

PTC发热器(公开号：104053255A)，将二个以上发热器共用一个尾座及一个电器连接座，温度控制器和温度熔断器固定在裸路的电气连接座内后插上电气插腔和电气屏护联接坐护罩。采用该技术可以解决温控器和熔断器在电气连接座内尾座内的安装的定位问题，但是仍然无法解决支架座体内部的零件之间和电源引线之间的位移、互相干涉等方面的安全性和可靠性问题。

上述现有技术均存在热敏陶瓷发热器电源连接线引出后无有效的绝缘固定，易受拉拔印象，同时还有安装支架内部电源连接线也易受外部拉拔影响的问题。

此外，现有柜式空调用热敏陶瓷发热器物料是单组还是多组并联，其电源连接线引出后均互相干涉、无有效的绝缘固定，受整机装配、运输拉拔的影响，极易发生脱落和短路的安全性事故。

一种PTC液体电加热器(公开号CN2612898Y)，所述电源线和所述电极相连并为其供电，所述电源线通过所述金属外壳的电源线入口与外界相连。

采用此种技术方案，由于电源线直接与电极连接，接触电阻大，电源线在外力作用下联结点易导致脱落。

一种PTC加热的快速式电热水器(公开号CN2742335Y)，电气控制装置上的导线与加热装置上的插片相连接。

采用此种技术方案，至少需要插片、插簧和护套的帮助下完成导线和PTC 电极片的连接才能保证其安全性，同时，插片插入的要求很高，如果未和其契合部完成连接，插片易从PTC电极片上脱落而导致发热器损坏。

一种具有紧固端子的PTC发热件(公开号CN2684506Y)，在所述端子上设有扣片，所述的扣片通过冲压连接在电极板上。采用此种技术方案，扣片相当于插片，冲压的距离需要实时调整，插片和插簧的对接处难免会有接触间隙，如果未和其契合部完成连接，插片易从PTC电极片或对接插簧上脱落而导致发热器不导通，而实时调整即需要多出人工看护，导致成本增加。

此外现有技术也有采用带翻边压接面或包角压接面的连接片和发热条的电极片冲压的联接方案，该方案虽能解决线组和连接片的压接可靠问题，但由于翻边压接面或包角压接面和电极片是面接触，互相贴合稍有不平，则易导致配合松动，导致松脱。再加上冲压模的平面冲头同时对翻边或包角的二侧施加冲击压力，由于电极片和翻边或包角的二侧接触处是线接触，压痕也集中于此，冲压模稍有微小的不平形度，就会导致电极片在压痕线上的损伤和断裂，导致整套发热条和线组的报废。

综上所述：上述现有技术的电源线和电极片的连接方式均存在接触不良、压接松动、冲压受损等诸多安全性和可靠性隐患。

已有技术：发热片和电极片间是导电胶，由于导电胶含有大量的金属导电粉末，导致胶的粘接强度大大降低。2、使用的是在室温状态快速自然凝固的硅胶，生产和储存成本也高，使用也不方便。3、～已有的发热芯为滾压以后形成侧面的凹槽，对改善发热元件和电极片及铝管发热面之间的接触，提高热效率有积极效果。

已有技术缺点：1，新业CN00221004：(1)虽然设定了可以设置在支架的侧壁、前壁或顶壁及向前、向后、向左或向右等多种插入方式，但均限定了温控感温面必须要紧贴表面带电的散热条这一前提，容易发生短路、漏电等安全性事故，不可靠且难以操作和安装。(2)温控和熔断的二个插孔分别深入到支架的凹腔内壁，使电源引线和电连接点只能裸露在支架外。(3)设置的盖板只有顶住温控器的定位作用，无法解决带电部分的连接点外露问题，带来使用上的安全性和可靠性的极大隐患。2，徐成东CN201420064071：设置的盖板裸露在支架表面的空间，容易导致水滴滲入定位温控和熔断器的空腔内带来安全性的隐患。3，国威200920235929：(1)温控位于支架座体的空腔内，发热器件在通风的工作状态下温控器感温面的温度变化和发生异常时的干烧状态差异不明显，需要较长的恢复时间才能使感温面的温度达到保护温度。(2)通风状态和干烧状态的温差不明显，容易导致误动作。(3)温控空腔置于支架的座体内，占用的空间大，容易导致座体空腔内不同极性间的电源线和连接点干涉，发生短路或爬电等重大安全性事故。

1、国威专利CN204741574U和CN104797015A：(1)盖板上没有延伸面和第二通孔(2)线束上没有密封圈，靠线扎定位线束，易松动不可靠。

已有技术：(1)尾支架空腔内部无密封胶，发热器工作时因环境温度冷热激变的产生的凝露水容易滲入尾部铝管发热体内部导致短路。(2)林芝 CN302536477S，尾部有不密封的台阶，无法容纳密封胶。(3)铝管发热体的尾部与散热器齐平或低于散热器的尾部。

已有技术：格力CN201010245871；(1)全部电源接点均暴露在支架的表面，无法解决密封和潮态下使用的漏电问题，使用不安全。(2)支架与发热器的结合部无倒角或凹槽，(3)结合部无密封胶，结合处间隙易渗水，无法保证密封性能和避免潮态环境下使用的渗水和漏电问题，使用不安全。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的PTC加热器件管内发热体在频繁工作的启动～制热～关机冷却过中因瞬间冷热激变导致的热应力释放而导致导热铝管的松动而产生管内发热元件和导电电极及绝缘层之间的间隙和由此接触间隙而常见的因发热元件和电极片之间跳火、碳化乃至因长期跳火而导致的局部高温致使绝缘层融化而产生的表面带电和漏电，短路和击穿，爆炸、烧毁易燃塑料的室内机等一系列重大和恶性安全性事故的问题。

技术方案：一种PTC加热器件，包括有PTC发热芯、薄壁扁长空心导热铝管及散热器，所述发热芯有包含导电面和导热面的第一电极条和第二电极条、若干片被所述电极条的导热面并列夹持的PTC发热片、位于所述PTC发热片和电极条导热面间的耐温绝缘硅胶和包覆了所述夹持了PTC发热元件的电极条的耐温绝缘膜组成，经每组滚轮依次滚压后，所述发热体的厚度比滾压前渐次分别缩小 0.01～0.25mm。

进一步地，所述散热器为波纹状散热条，将发热芯穿入所述导热铝管的扁长空腔内形成铝管发热体，经对所述发热体的导热平面渐次碾压，使穿入导热铝管空腔的所述发热芯内的PTC发热片、电极条和耐温绝缘膜之间及所述发热芯与所述导热铝管内壁的导热平面间的所有间隙全部消除且相互紧密贴合成PTC发热体，将所述PTC发热体的导热平面贴合与所述散热条对应的导热平面，并在贴合处涂刷合成硅胶。

已有技术：权1～2，发热片和电极片间是导电胶，由于导电胶含有大量的金属导电粉末，导致胶的粘接强度大大降低。2、使用的是在室温状态快速自然凝固的硅胶，生产和储存成本也高，使用也不方便。3、-已有的发热芯为滾压以后形成侧面的凹槽，对改善发热元件和电极片及铝管发热面之间的接触，提高热效率有积极效果。本实用新型可极大的改善和提高滾压后发热芯因厚度状态改变而释放的应力导致的弯曲，保证滾压以后产品的平直、不变形。对于长度为 500-1000mm以上(1.5匹-5匹之间的挂机、柜机)，侧面的加强筋可大大提高抗弯、抗折强度，有效的消除和减少在周转、运输、安装过程中因外力导致的变形。此外，侧面的加强筋还能极大的改善和提升导热铝管对包覆在内的发热元件、导电电极片和绝缘层之间的包覆强度，有效消除管内发热体在频繁工作的启动- 制热-关机冷却过中因瞬间冷热激变导致的热应力释放而导致导热铝管的松动而产生管内发热元件和导电电极及绝缘层之间的间隙和由此接触间隙而常见的因发热元件和电极片之间跳火、碳化乃至因长期跳火而导致的局部高温致使绝缘层融化而产生的表面带电和漏电，短路和击穿，爆炸、烧毁易燃塑料的室内机等一系列重大和恶性安全性事故的发生。(1)由于铝管在穿管后的滚压过程中向铝管内腔的凹进尺寸较无加强筋的相比要小，这样可以达到减少压制过程中侧面的管壁对绝缘膜的挤压带来绝缘膜损伤的不绝缘的安全性隐患；(2)侧面的加强筋更有利消除铝管发热体在穿管后滚压时铝管在消除管内各零件之间和管壁之间的间隙(包括铝管本身壁厚的延伸)的过程中沿长度和宽度方向的不规则延伸，在延伸均匀的前提下，铝管内部的电极片、绝缘膜和PTC发热元件将和铝管导热内壁之间的各向结合紧密，对提高产品的热效率、抗老化性能和长期使用的可靠性会带来积极效果；(3)在铝管的收缩均匀和管内各零件之间结合更加紧密的前提下，对改善产品因冷热激变产生的动作噪音也有明显的改善作用。

无加强筋，只有3组以下的滚轮，只能调试压力，不能调试二滚轮之间的距离。2，实用新型效果：(1)权1和2-1，由于PTC发热片和电极条的表面接触面不是绝对的镜面，依据相应的微小凸出点接触导电，凹陷点储存硅胶来保持粘接强度。采用对导热铝管的导热表面碾压而达到了导电接触点均布、凹陷点储存硅胶紧密和均匀，即既保证可靠和均匀的电接触点，使电流分布均匀、消除接触电阻，同时又使储存在对应的接触导热面之间凹点内的硅胶也分布均匀，确保了连接和接触强度。(2)权3、4，加强筋：可以精确设定压制以后发热芯的厚度，在厚度渐次变薄的基础上，使导热铝管内的发热元件和导热铝管之间接触和配合更加紧密。2，通过逐步和微量缩小发热芯的厚度，保证压制以后管内的发热元件不开裂、不破碎、片与片之间无间隙、发热元件和电极片之间结合牢固。实施例：第一组滚轮设计间隙为0.05mm，起到将高粘度的硅胶与发热元件和电极片间均匀、紧密贴合的效果，保证在压力增加的基础上相邻发热元件之间及其与电极片间因硅胶已在均匀压合下，互相之间因胶的粘合作用可靠定位而不发生位移和间隙，后几组滚轮在此基础上渐次加压、使管内各配件的接触面之间贴合更紧密，特别是陶瓷发热元件的脆性，在通过对导热宽度方向的线状和整个表面缓慢、均匀和逐步增加压力的状态下，得到显著改善。杜绝了已有技术在压制中无法避免的使发热元件产生裂纹和发生碎裂从而导致发热器件的短路、开路等重大安全性事故和发热元件和电极片间因脱胶或贴合不均匀而导致的功率衰减、使用寿命降低的耐久性隐患。

一种电器，含有一种PTC加热器件。

进一步地，所述电器为选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、新能源汽车暖风器或除雾化霜器的至少一种。

有益效果：本实用新型相对于现有技术而言：

已有技术：发热片和电极片间是导电胶，由于导电胶含有大量的金属导电粉末，导致胶的粘接强度大大降低。2、使用的是在室温状态快速自然凝固的硅胶，生产和储存成本也高，使用也不方便。3、～已有的发热芯为滾压以后形成侧面的凹槽，对改善发热元件和电极片及铝管发热面之间的接触，提高热效率有积极效果。本实用新型可极大的改善和提高滾压后发热芯因厚度状态改变而释放的应力导致的弯曲，保证滾压以后产品的平直、不变形。对于长度为500～1000mm以上(1.5 匹～5匹之间的挂机、柜机)，侧面的加强筋可大大提高抗弯、抗折强度，有效的消除和减少在周转、运输、安装过程中因外力导致的变形。此外，侧面的加强筋还能极大的改善和提升导热铝管对包覆在内的发热元件、导电电极片和绝缘层之间的包覆强度，有效消除管内发热体在频繁工作的启动～制热～关机冷却过中因瞬间冷热激变导致的热应力释放而导致导热铝管的松动而产生管内发热元件和导电电极及绝缘层之间的间隙和由此接触间隙而常见的因发热元件和电极片之间跳火、碳化乃至因长期跳火而导致的局部高温致使绝缘层融化而产生的表面带电和漏电，短路和击穿，爆炸、烧毁易燃塑料的室内机等一系列重大和恶性安全性事故的发生。(1)由于铝管在穿管后的滚压过程中向铝管内腔的凹进尺寸较无加强筋的相比要小，这样可以达到减少压制过程中侧面的管壁对绝缘膜的挤压带来绝缘膜损伤的不绝缘的安全性隐患；(2)侧面的加强筋更有利消除铝管发热体在穿管后滚压时铝管在消除管内各零件之间和管壁之间的间隙(包括铝管本身壁厚的延伸)的过程中沿长度和宽度方向的不规则延伸，在延伸均匀的前提下，铝管内部的电极片、绝缘膜和PTC发热元件将和铝管导热内壁之间的各向结合紧密，对提高产品的热效率、抗老化性能和长期使用的可靠性会带来积极效果；(3) 在铝管的收缩均匀和管内各零件之间结合更加紧密的前提下，对改善产品因冷热激变产生的动作噪音也有明显的改善作用。

无加强筋，只有3组以下的滚轮，只能调试压力，不能调试二滚轮之间的距离。2，实用新型效果：(1)权1和2-1，由于PTC发热片和电极条的表面接触面不是绝对的镜面，依据相应的微小凸出点接触导电，凹陷点储存硅胶来保持粘接强度。采用对导热铝管的导热表面碾压而达到了导电接触点均布、凹陷点储存硅胶紧密和均匀，即既保证可靠和均匀的电接触点，使电流分布均匀、消除接触电阻，同时又使储存在对应的接触导热面之间凹点内的硅胶也分布均匀，确保了连接和接触强度。(2)权3、4，加强筋：可以精确设定压制以后发热芯的厚度，在厚度渐次变薄的基础上，使导热铝管内的发热元件和导热铝管之间接触和配合更加紧密。2，通过逐步和微量缩小发热芯的厚度，保证压制以后管内的发热元件不开裂、不破碎、片与片之间无间隙、发热元件和电极片之间结合牢固。实施例：第一组滚轮设计间隙为0.05mm，起到将高粘度的硅胶与发热元件和电极片间均匀、紧密贴合的效果，保证在压力增加的基础上相邻发热元件之间及其与电极片间因硅胶已在均匀压合下，互相之间因胶的粘合作用可靠定位而不发生位移和间隙，后几组滚轮在此基础上渐次加压、使管内各配件的接触面之间贴合更紧密，特别是陶瓷发热元件的脆性，在通过对导热宽度方向的线状和整个表面缓慢、均匀和逐步增加压力的状态下，得到显著改善。杜绝了已有技术在压制中无法避免的使发热元件产生裂纹和发生碎裂从而导致发热器件的短路、开路等重大安全性事故和发热元件和电极片间因脱胶或贴合不均匀而导致的功率衰减、使用寿命降低的耐久性隐患。

附图说明

图1为本实用新型采用柱体加强筋的导热铝管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。

实施例1

一种PTC加热器件，包括有PTC发热芯、薄壁扁长空心导热铝管1及散热器，所述发热芯有包含导电面和导热面的第一电极条和第二电极条、若干片被所述电极条2的导热面并列夹持的PTC发热片3、位于所述PTC发热片3和电极条2导热面间的耐温绝缘硅胶4和包覆了所述夹持了PTC发热元件的电极条2的耐温绝缘膜5组成，所述耐温绝缘硅胶4至少有二个组份，其中至少有一个组分在室温状态下是液态，所述两种硅胶经按大致1∶1的比例配置且充分混合后成为流动性较好的合成硅胶，所述导热铝管1的制备工艺包括以下步骤：

1)在专门的融化炉内将铝锭熔融软化；

2)再将位于炉口处具有一定强度的软化铝液通过专用模腔向炉外拉伸，所述模腔位于所述融化炉的炉口；

3)所述软化的铝液在室温环境的均匀拉伸过程中快速冷却，形成扁长空心导热铝管。

所述散热器6为波纹状散热条，将发热芯穿入所述导热铝管1的扁长空腔内形成铝管发热体，经对所述发热体的导热平面渐次碾压，使穿入导热铝管1空腔的所述发热芯内的PTC发热片3、电极条2和耐温绝缘膜5之间及所述发热芯与所述导热铝管1内壁的导热平面间的所有间隙全部消除且相互紧密贴合成PTC 发热体，将所述PTC发热体的导热平面贴合与所述散热条对应的导热平面，并在贴合处涂刷合成硅胶，在150～300℃的温度和5分钟以上的时间内，使所述合成硅胶完全固化，将所述导热铝管1发热体和所述散热条牢固的粘接为一体。

所述导热铝管1发热体是采用多组滚轮对所述发热体的整个导热表面进行滚动碾压，所述每组滚轮的滚压面间的距离均可微调，经每组滚轮依次滚压后，所述发热体的厚度比滾压前渐次分别缩小0.01～0.25mm。

实施例2

一种电器，含有PTC加热器件。

所述电器为选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、新能源汽车暖风器或除雾化霜器的至少一种。

Claims (4)

1.一种PTC加热器件，其特征在于：包括有PTC发热芯、薄壁扁长空心导热铝管及散热器，所述发热芯有包含导电面和导热面的第一电极条和第二电极条、若干片被所述电极条的导热面并列夹持的PTC发热片、位于所述PTC发热片和电极条导热面间的耐温绝缘硅胶和包覆了所述夹持了PTC发热元件的电极条的耐温绝缘膜组成，经每组滚轮依次滚压后，所述发热体的厚度比滾压前渐次分别缩小0.01～0.25mm。

2.根据权利要求1所述的PTC加热器件，其特征在于：所述散热器为波纹状散热条，将发热芯穿入所述导热铝管的扁长空腔内形成铝管发热体，经对所述发热体的导热平面渐次碾压，使穿入导热铝管空腔的所述发热芯内的PTC发热片、电极条和耐温绝缘膜之间及所述发热芯与所述导热铝管内壁的导热平面间的所有间隙全部消除且相互紧密贴合成PTC发热体，将所述PTC发热体的导热平面贴合与所述散热条对应的导热平面，并在贴合处涂刷合成硅胶。

3.一种电器，其特征在于：含有上述权利要求1～2所述的任一种PTC加热器件。

4.根据权利要求3所述的电器，其特征在于所述电器为选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、新能源汽车暖风器或除雾化霜器的至少一种。