CN215011262U - 一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，包括两个安装片，两个所述安装片的对侧均固定安装有散热机构，所述散热机构的内侧固定安装有发热机构，所述散热机构包括前波纹散热片、中波纹散热片和后波纹散热片。该石墨烯发热片组件用波纹散热装置，通过前石墨烯发热片和后石墨烯发热片的安装高度均低于前波纹散热片、中波纹散热片和后波纹散热片的高度，可以减少前石墨烯发热片和后石墨烯发热片的使用功率，增大了波纹散热片、中波纹散热片和后波纹散热片对空气的散热面积，从而达到低功率高热量的效果，通过安装片的形状为匚形，使得散热机构的正面、背面、上面和底面能够与空气充分接触，能够与空气更好的流通，延长了使用寿命。

Description

一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体为一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置。

背景技术

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料,石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法和SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。

现有的电热管发热组件及插片散热装置的散热效果差，且功率大，能耗高，发热管的发热产生的热量无法从散热组件散出去，导致电热管发热组件因热量会被烧坏，降低了发热管发热组件的使用寿命，还有的电热管发热组件及插片散热装置的发热速度慢，且连接不方便，影响发热效率，使用起来不方便，故而提出了一种低功率，低能耗的石墨烯发热片组件用波纹散热装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，具备低功率，低能耗且散热效果好、发热速度快的优点，解决了功率大，能耗高，散热效果差、发热速度慢的问题。

为实现上述散热效果好、发热速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，包括两个安装片，两个所述安装片的对侧均固定安装有散热机构，所述散热机构的内侧固定安装有发热机构，所述散热机构包括前波纹散热片、中波纹散热片和后波纹散热片，两个所述安装片的对侧均固定安装有前波纹散热片，两个所述安装片的对侧且位于前波纹散热片的背面均固定安装有中波纹散热片，两个所述安装片的对侧且位于中波纹散热片的背面均固定安装有后波纹散热片，所述发热机构包括前石墨烯发热片和后石墨烯发热片，所述前波纹散热片的背面和中波纹散热片的正面均固定安装有与安装片固定连接的前石墨烯发热片，所述中波纹散热片的背面和后波纹散热片的正面均固定安装有与安装片固定连接的后石墨烯发热片。

进一步，两个所述安装片的形状均为匚形，两个所述安装片的外侧均固定安装有延伸片，所述延伸片的正面开设有安装预留孔，两个所述安装片的正面固定安装有与前波纹散热片、中波纹散热片和后波纹散热片插接的连接螺栓。

进一步，所述连接螺栓的外表面螺纹连接有与安装片相接触的连接螺母，所述前波纹散热片、中波纹散热片和后波纹散热片的材质均为铝片，所述安装片和延伸片的材质均为钢片。

进一步，所述前石墨烯发热片和后石墨烯发热片的安装高度均低于前波纹散热片、中波纹散热片和后波纹散热片的高度。

进一步，所述前波纹散热片中波纹散热片和后波纹散热片的内部均开设有放置孔，所述放置孔的内壁插接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面套接有抵板。

进一步，所述固定螺栓的外表面螺纹连接有与抵板相接触的固定螺母，所述抵板的材质为钢。

进一步，所述前石墨烯发热片和后石墨烯发热片的内部左右两侧均固定安装有正极并联接线模块，所述前石墨烯发热片和后石墨烯发热片的内部均固定安装有负极并联接线模块。

进一步，所述前石墨烯发热片和后石墨烯发热片的底部固定安装有与正极并联接线模块固定连接的正极接线柱，所述正极接线柱的底部均固定安装有火线。

进一步，所述前石墨烯发热片和后石墨烯发热片的底部且位于正极接线柱的外侧固定安装有与负极并联接线模块固定连接的负极接线柱，所述负极接线柱的底部固定安装有零线，所述正极接线柱和负极接线柱的外表面均固定安装有耐高温发热绝缘膜。

进一步，所述前石墨烯发热片由耐高温防火绝缘介质层、导电铜箔和石墨烯发热层组成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，具备以下有益效果：

1、该石墨烯发热片组件用波纹散热装置，通过前石墨烯发热片和后石墨烯发热片的安装高度均低于前波纹散热片、中波纹散热片和后波纹散热片的高度，可以减少前石墨烯发热片和后石墨烯发热片的使用功率，增大了前波纹散热片、中波纹散热片和后波纹散热片对空气的散热面积，从而达到低功率高热量的效果，通过安装片的形状为匚形，使得散热机构的正面、背面、上面和底面能够与空气充分接触，增强与空气的冷热交换，能够与空气更好的流通，延长了使用寿命，解决了功率大散热效果差的问题。

2、该石墨烯发热片组件用波纹散热装置，通过设置火线、负极接线柱、零线、正极并联接线模块、负极并联接线模块和正极接线柱，正极接线柱与火线和正极并联接线模块连接，负极接线柱与零线和负极并联接线模块连接，只有电流经过到前石墨烯发热片和后石墨烯发热片上时，前石墨烯发热片和后石墨烯发热片就会快速发热，通过设置抵板、固定螺栓和固定螺母，用固定螺栓和固定螺母将抵板与前波纹散热片和后波纹散热片抵接固定，有效防止了前波纹散热片、中波纹散热片和后波纹散热片过长而变形，增大了前波纹散热片、中波纹散热片和后波纹散热片的使用寿命，解决了发热速度慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构仰视图；

图4为本实用新型结构正面剖视图；

图5为本实用新型结构前石墨烯发热和后石墨烯发热片的接线示意图；

图6为本实用新型结构前石墨烯发热和后石墨烯发热片的剖视图。

图中：1前波纹散热片、2中波纹散热片、3后波纹散热片、4安装片、5 延伸片、6安装预留孔、7抵板、8零线、9负极接线柱、10火线、11连接螺栓、12连接螺母、13前石墨烯发热片、14固定螺栓、15固定螺母、16正极并联接线模块、17负极并联接线模块、18发热绝缘膜、19正极接线柱、20 后石墨烯发热片、131耐高温防火绝缘介质层、132导电铜箔、133石墨烯发热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，包括两个安装片 4，两个安装片4的对侧均固定安装有散热机构，散热机构的内侧固定安装有发热机构；

散热机构包括前波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3，前波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3均与发热组件接触面为平整的平面状，另外一侧为波纹状,波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片 3能够与之固定的前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20紧密贴合充分散热，两个安装片4的对侧均固定安装有前波纹散热片1，两个安装片4的对侧且位于前波纹散热片1的背面均固定安装有中波纹散热片2，两个安装片4的对侧且位于中波纹散热片2的背面均固定安装有后波纹散热片3；

发热机构包括前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20，前石墨烯发热片 13和后石墨烯发热片20通电后能够快速进行发热，前波纹散热片1的背面和中波纹散热片2的正面均固定安装有与安装片4固定连接的前石墨烯发热片 13，中波纹散热片2的背面和后波纹散热片3的正面均固定安装有与安装片4 固定连接的后石墨烯发热片20。

本实施例中，两个安装片4的形状均为匚形，安装片4的形状为方形，使得散热机构的正面、背面、上面和底面能够与空气充分接触，增强与空气的冷热交换，能够与空气更好的流通，延长了使用寿命，两个安装片4的外侧均固定安装有延伸片5，延伸片5的正面开设有安装预留孔6，两个安装片 4的正面固定安装有与前波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3插接的连接螺栓11。

本实施例中，连接螺栓11的外表面螺纹连接有与安装片4相接触的连接螺母12，前波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3的材质均为铝片，铝片能够很好的为前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20进行散热，安装片4和延伸片5的材质均为钢片。

本实施例中，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20的安装高度均低于前波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3的高度，可以减少前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20的使用功率，增大了波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3对空气的散热面积，从而达到低功率高热量的效果。

本实施例中，前波纹散热片1中波纹散热片2和后波纹散热片3的内部均开设有放置孔，放置孔的内壁插接有固定螺栓14，用固定螺栓14和固定螺母15将抵板7与前波纹散热片1和后波纹散热片3抵接固定，有效防止了前波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3过长而变形，固定螺栓14 的外表面套接有抵板7。

本实施例中，固定螺栓14的外表面螺纹连接有与抵板7相接触的固定螺母15，抵板7的材质为钢，增大了连接强度，保证了安装的稳固。

本实施例中，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20的内部左右两侧均固定安装有正极并联接线模块16，能够使得前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20与火线10和零线8接通，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20 的内部均固定安装有负极并联接线模块17。

本实施例中，由附图5可知，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20 底部两侧的正极接线柱19均火线10连接，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20底部的两个负极接线柱9均与零线8连接，是第一种接法，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20底部两侧的正极接线柱19均火线10连接，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20底部的一个负极接线柱9均与零线8 连接，是第二种接法，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20的底部固定安装有与正极并联接线模块16固定连接的正极接线柱19，正极接线柱19的底部均固定安装有火线10。

本实施例中，由附图5可知，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20 为原先面积的一半，，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20底部左侧的正极接线柱19与火线10连接，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20底部右侧的负极接线柱9均与零线8连接，是第三种种接法，前石墨烯发热片13 和后石墨烯发热片20的底部且位于正极接线柱19的外侧固定安装有与负极并联接线模块17固定连接的负极接线柱9，负极接线柱9的底部固定安装有零线8，正极接线柱19和负极接线柱9的外表面均固定安装有耐高温发热绝缘膜18。

本实施例中，所述后石墨烯发热片20由耐高温防火绝缘介质层201、导电铜箔202和石墨烯发热层203组成，耐高温防火绝缘介质层201通过本身性质延长使用寿命。

本实施例在使用时，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20的安装高度均低于前波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3的高度，可以减少前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20的使用功率，增大了波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3对空气的散热面积，从而达到低功率高热量的效果，通过安装片4的形状为匚形，使得散热机构的正面、背面、上面和底面能够与空气充分接触，增强与空气的冷热交换，能够与空气更好的流通，延长了使用寿命，用固定螺栓14和固定螺母15将抵板7与前波纹散热片1和后波纹散热片3抵接固定，有效防止了前波纹散热片1、中波纹散热片 2和后波纹散热片3过长而变形。

上述实施例的有益效果为：该石墨烯发热片组件用波纹散热装置，通过前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20的安装高度均低于前波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3的高度，可以减少前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20的使用功率，增大了波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3对空气的散热面积，从而达到低功率高热量的效果，通过安装片4 的形状为方形，使得散热机构的正面、背面、上面和底面能够与空气充分接触，增强与空气的冷热交换，能够与空气更好的流通，延长了使用寿命，解决了功率大散热效果差的问题，通过设置火线10、负极接线柱9、零线8、正极并联接线模块16、负极并联接线模块17和正极接线柱19，正极接线柱19 与火线10和正极并联接线模块16连接，负极接线柱9与零线8和负极并联接线模块17连接，只有电流经过到前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20 上时，前石墨烯发热片13和后石墨烯发热片20就会快速发热，通过设置抵板7、固定螺栓14和固定螺母15，用固定螺栓14和固定螺母15将抵板7与前波纹散热片1和后波纹散热片3抵接固定，有效防止了前波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3过长而变形，增大了前波纹散热片1、中波纹散热片2和后波纹散热片3的使用寿命，解决了功率大发热速度慢的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，包括两个安装片(4)，其特征在于：两个所述安装片(4)的对侧均固定安装有散热机构，所述散热机构的内侧固定安装有发热机构；

所述散热机构包括前波纹散热片(1)、中波纹散热片(2)和后波纹散热片(3)，两个所述安装片(4)的对侧均固定安装有前波纹散热片(1)，两个所述安装片(4)的对侧且位于前波纹散热片(1)的背面均固定安装有中波纹散热片(2)，两个所述安装片(4)的对侧且位于中波纹散热片(2)的背面均固定安装有后波纹散热片(3)；

所述发热机构包括前石墨烯发热片(13)和后石墨烯发热片(20)，所述前波纹散热片(1)的背面和中波纹散热片(2)的正面均固定安装有与安装片(4)固定连接的前石墨烯发热片(13)，所述中波纹散热片(2)的背面和后波纹散热片(3)的正面均固定安装有与安装片(4)固定连接的后石墨烯发热片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，其特征在于：两个所述安装片(4)的形状均为匚形，两个所述安装片(4)的外侧均固定安装有延伸片(5)，所述延伸片(5)的正面开设有安装预留孔(6)，两个所述安装片(4)的正面固定安装有与前波纹散热片(1)、中波纹散热片(2)和后波纹散热片(3)插接的连接螺栓(11)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，其特征在于：所述连接螺栓(11)的外表面螺纹连接有与安装片(4)相接触的连接螺母(12)，所述前波纹散热片(1)、中波纹散热片(2)和后波纹散热片(3)的材质均为铝片，所述安装片(4)和延伸片(5)的材质均为钢片。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，其特征在于：所述前石墨烯发热片(13)和后石墨烯发热片(20)的高度安装均低于前波纹散热片(1)、中波纹散热片(2)和后波纹散热片(3)的高度。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，其特征在于：所述前波纹散热片(1)中波纹散热片(2)和后波纹散热片(3)的内部均开设有放置孔，所述放置孔的内壁插接有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的外表面套接有抵板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，其特征在于：所述固定螺栓(14)的外表面螺纹连接有与抵板(7)相接触的固定螺母(15)，所述抵板(7)的材质为钢。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，其特征在于：所述前石墨烯发热片(13)和后石墨烯发热片(20)的内部左右两侧均固定安装有正极并联接线模块(16)，所述前石墨烯发热片(13)和后石墨烯发热片(20)的内部均固定安装有负极并联接线模块(17)。

8.根据权利要求7所述的一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，其特征在于：所述前石墨烯发热片(13)和后石墨烯发热片(20)的底部固定安装有与正极并联接线模块(16)固定连接的正极接线柱(19)，所述正极接线柱(19)的底部均固定安装有火线(10)。

9.根据权利要求8所述的一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，其特征在于：所述前石墨烯发热片(13)和后石墨烯发热片(20)的底部且位于正极接线柱(19)的外侧固定安装有与负极并联接线模块(17)固定连接的负极接线柱(9)，所述负极接线柱(9)的底部固定安装有零线(8)，所述正极接线柱(19)和负极接线柱(9)的外表面均固定安装有耐高温发热绝缘膜(18)。

10.根据权利要求8所述的一种石墨烯发热片组件用波纹散热装置，其特征在于：所述前石墨烯发热片(13)由耐高温防火绝缘介质层(131)、导电铜箔(132)和石墨烯发热层(133)组成。

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