CN219801056U - 一种液冷储能电池优化器散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电化学储能技术领域,公开了一种液冷储能电池优化器散热结构,用于液冷储能电池,包括电池包水冷板和用于控制电池包在线投切的优化器,优化器底部的散热基板与电池包水冷板抵接,优化器与电池包水冷板或液冷储能电池的外壳可拆卸连接。优化器底部散热基板与电池包水冷板抵接,可利用电池包水冷板对优化器散热,无需额外设置优化器冷却组件,散热效果好,并有利于缩小优化器尺寸、优化电池的整体设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及电化学储能技术领域,更具体地说,涉及一种液冷储能电池优化器散热结构。
背景技术
目前,大型电池储能系统多采用电池包并联、电池包内多个电池模组串联,但电池包内某一电池模组故障时,会使整个电池包无法继续工作,导致系统可用电量大幅减少。
为了解决上述问题,可以在电池包内设置用于电池模组的在线投切的优化器,以便单个电池模组故障后可退出,避免影响其他电池模组正常工作。由于优化器电路采用开关器件,其在工作时产生的功耗大、需要冷却,优化器内通常设有风冷组件等冷却组件,占用空间较大,不利于电池包的整体设计。
综上所述,如何在保证优化器的正常散热前提下减小优化器的体积以优化电池包的整体设计,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种液冷储能电池优化器散热结构,优化器底部的散热基板与电池包水冷板抵接,可利用电池包水冷板对优化器散热,无需额外设置优化器冷却组件,散热效果好,并有利于缩小优化器尺寸、优化电池的整体设计。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种液冷储能电池优化器散热结构,用于液冷储能电池,包括电池包水冷板和用于控制电池包在线投切的优化器,所述优化器底部的散热基板与所述电池包水冷板抵接,所述优化器与所述电池包水冷板或所述液冷储能电池的外壳可拆卸连接。
优选的,所述电池包水冷板设有用于插接所述优化器的优化器插槽。
优选的,所述优化器内置有竖向设置的PCB板,所述PCB板的下端与散热单元连接,所述散热单元的散热面与所述PCB板垂直,且所述散热面凸出所述优化器的底面设置。
优选的,所述散热单元包括自上而下设置的IGBT模块、陶瓷散热片和散热基板,所述IGBT模块与所述陶瓷散热片可拆卸连接,所述陶瓷散热片与所述散热基板可拆卸连接。
优选的,所述IGBT模块和所述陶瓷散热片之间、所述陶瓷散热片和所述散热基板之间均设有导热硅脂。
优选的,所述IGBT模块与所述陶瓷散热片螺栓连接。
优选的,所述陶瓷散热片与所述散热基板螺栓连接或插接。
优选的,所述优化器的顶部设有若干个控制通信接口。
本实用新型提供的液冷储能电池优化器散热结构,优化器底部的散热基板与电池包水冷板抵接,优化器产生的热量可通过底部散热基板和电池包水冷板散失,无需设置单独的冷却组件,冷却效果好,有利于控制优化器尺寸和提高优化器容量,进而有利于缩小电池的整体尺寸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的液冷储能电池优化器散热结构的具体实施例一的俯视示意图;
图2为图1在主视方向上的结构示意图;
图3为图1在侧视方向上的结构示意图;
图4为本实用新型所提供的液冷储能电池优化器散热结构的具体实施例二的俯视示意图;
图5为图4在主视方向上的结构示意图;
图6为图4在侧视方向上的结构示意图;
图7为优化器的结构示意图;
图8为图7在主视方向上的爆炸示意图;
图9为图7在侧视方向上的爆炸示意图;
图10为散热单元的结构示意图;
图11为图10的主视示意图;
图12为图10的俯视示意图;
图13为图10的侧视示意图。
图1-图13中:
10为优化器、11为PCB板、12为散热单元、121为IGBT模块、122为陶瓷散热片、123为散热基板、124为导热硅脂、13为控制通信接口、20为电池包、30为电池包水冷板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种液冷储能电池优化器散热结构,优化器底部的散热基板与电池包水冷板抵接,可利用电池包水冷板对优化器散热,无需额外设置优化器冷却组件,散热效果好,并有利于缩小优化器尺寸、优化电池的整体设计。
请参考图1-图13。
液冷储能电池优化器散热结构,用于液冷储能电池,包括电池包水冷板30和用于控制电池包20在线投切的优化器10,优化器10底部的散热基板123与电池包水冷板30抵接,优化器10与电池包水冷板30或液冷储能电池的外壳可拆卸连接。
优化器10设于电池包水冷板30的一端,且优化器10底部的散热基板123与电池包水冷板30抵接,以便优化器10工作产生的热量经散热基板123传递至电池包水冷板30并散失,由于电池包水冷板30的冷却面积大,冷却效果好,能够维持优化器10内部温度相对稳定。
为了固定优化器10的位置,并保证优化器10底部散热基板123与电池包水冷板30抵接,优化器10可以与外壳或电池包水冷板30通过紧固螺栓、紧固销等常见连接件可拆卸连接,如图3所示。
优选的,电池包水冷板30可以设有用于插接优化器10的优化器插槽,相比于螺栓连接等连接方式,连接结构更加简单、便于加工和装配。同时,还能够增加优化器10与电池包水冷板30的接触面积,进一步提高电池包水冷板30对优化器10的冷却效率。
在本实施例中,优化器10底部的散热基板123与电池包水冷板30抵接,优化器10产生的热量可通过底部散热基板123和电池包水冷板30散失,无需设置单独的冷却组件,冷却效果好,有利于控制优化器10尺寸、提高优化器10容量,进而有利于缩小电池的整体尺寸。
在上述实施例的基础上,对优化器10的结构进行限定,优化器10内置有竖向设置的PCB板11,PCB板11的下端与散热单元12连接,散热单元12的散热面与PCB板11垂直,且散热面凸出优化器10的底面设置;
优化器10的顶部设有若干个控制通信接口13。
其中,控制通信接口13可通过线束与电池包20连接,用于实现对电池包20的实时检测和控制,以便在某一电池包20发生故障时将其及时投切。
请参考图7-图9,PCB板11竖向设置,散热单元12水平设置,PCB板11和散热单元12上下布置,不仅接线方便,便于组装和维修,还有利于PCB板11工作产生的热量通过散热单元12经电池包水冷板30散发出去。
在上述实施例的基础上,对散热单元12的结构进行限定,散热单元12包括自上而下设置的IGBT模块121、陶瓷散热片122和散热基板123,IGBT模块121与陶瓷散热片122可拆卸连接,陶瓷散热片122与散热基板123可拆卸连接。
需要进行说明的是,IGBT模块121也可以替换为具有相近功能的MOS模块。
请参考图10-图13,IGBT模块121沿散热元件12的长度方向均匀设置,IGBT模块121的插腿呈L型设于IGBT模块121的一侧;IGBT模块121的底面与陶瓷散热片122的顶面抵接,陶瓷散热片122的底面与散热基板123的顶面抵接,散热基板123的底面也即优化器10的散热面与电池包水冷板30抵接。
为了使IGBT模块121与陶瓷散热片122、陶瓷散热片122与散热基板123紧密贴合,IGBT模块121与陶瓷散热片122、陶瓷散热片122与散热基板123可拆卸连接,以便将IGBT模块121压紧于陶瓷散热片122上、将陶瓷散热片122压紧于散热基板123上。
考虑到IGBT模块121对散热基板123的导热系数较低、不利于散热,在IGBT模块121和散热基板123之间设有陶瓷散热片122,IGBT模块121和散热基板123二者对陶瓷散热片122的导热系数均较高。
因此,优化器10工作产生的热量可通过IGBT模块121传递至陶瓷散热片122,再由陶瓷散热片122传递至散热基板123,再由散热基板123传递至电池包水冷板30,最终通过电池包水冷板30利用液冷方式将上述热量散失。
为了保证IGBT模块121与陶瓷散热片122、陶瓷散热片122与散热基板123均为面接触,优选的,IGBT模块121与陶瓷散热片122之间、陶瓷散热片122与散热基板123之间均设有导热硅脂124,导热硅脂124可减小接触热阻并帮助散热。
IGBT模块121的数量、型号和尺寸,陶瓷散热片122的材质和尺寸,散热基板123的材质和尺寸,以及导热硅脂124的种类等根据实际生产的需要确定,在此不再赘述。
在本实施例中,散热单元12利用陶瓷散热片122在IGBT模块121和散热基板123之间传热,能够提高散热单元12的整体导热系数,有利于增强散热单元12的散热能力、提高散热效率。
在某一具体实施例中,散热单元12包括IGBT模块121、陶瓷散热片122和散热基板123,陶瓷散热片122为氧化铝陶瓷散热片,散热基板123为压铸铝散热基板;IGBT模块121与陶瓷散热片122螺栓连接,且二者之间设有导热硅脂124;陶瓷散热片122与散热基板123螺栓连接,或插接于散热基板123的插槽内,且二者之间设有导热硅脂124;导热硅脂124为碳硅导热硅脂或含银导热硅脂。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的液冷储能电池优化器散热结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种液冷储能电池优化器散热结构,用于液冷储能电池,其特征在于,包括电池包水冷板(30)和用于控制电池包(20)在线投切的优化器(10),所述优化器(10)底部的散热基板(123)与所述电池包水冷板(30)抵接,所述优化器(10)与所述电池包水冷板(30)或所述液冷储能电池的外壳可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的液冷储能电池优化器散热结构,其特征在于,所述电池包水冷板(30)设有用于插接所述优化器(10)的优化器插槽。
3.根据权利要求1或2所述的液冷储能电池优化器散热结构,其特征在于,所述优化器(10)内置有竖向设置的PCB板(11),所述PCB板(11)的下端与散热单元(12)连接,所述散热单元(12)的散热面与所述PCB板(11)垂直,且所述散热面凸出所述优化器(10)的底面设置。
4.根据权利要求3所述的液冷储能电池优化器散热结构,其特征在于,所述散热单元(12)包括自上而下设置的IGBT模块(121)、陶瓷散热片(122)和所述散热基板(123),所述IGBT模块(121)与所述陶瓷散热片(122)可拆卸连接,所述陶瓷散热片(122)与所述散热基板(123)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的液冷储能电池优化器散热结构,其特征在于,所述IGBT模块(121)和所述陶瓷散热片(122)之间、所述陶瓷散热片(122)和所述散热基板(123)之间均设有导热硅脂(124)。
6.根据权利要求4所述的液冷储能电池优化器散热结构,其特征在于,所述IGBT模块(121)与所述陶瓷散热片(122)螺栓连接。
7.根据权利要求4所述的液冷储能电池优化器散热结构,其特征在于,所述陶瓷散热片(122)与所述散热基板(123)螺栓连接或插接。
8.根据权利要求1所述的液冷储能电池优化器散热结构,其特征在于,所述优化器(10)的顶部设有若干个控制通信接口(13)。
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