CN211352025U - 一种高效散热的led开关电源 - Google Patents

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CN211352025U CN202020133273.4U CN202020133273U CN211352025U CN 211352025 U CN211352025 U CN 211352025U CN 202020133273 U CN202020133273 U CN 202020133273U CN 211352025 U CN211352025 U CN 211352025U
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王小军
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Shenzhen Letron Power Lighting Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高效散热的LED开关电源,包括壳体、绝缘底座、电路主板、变压器、若干开关端子、若干散热铝板及自动散热装置;所述散热铝板顶部设有用于装置开关端子的容置槽,所述散热铝板侧边设有若干相互平行设置的散热翅片,所述壳体包括底板、顶盖及四个侧板,所述自动散热装置包括温度检测器、第一散热风扇及若干第二散热风扇。本实用新型将开关端子设于散热铝板上,通过散热翅片增大散热面积,实现降温散热;自动散热装置可通过温度检测器实时监测开关电源内部温度,当达到温度高值时第一散热风扇及第二散热风扇自动开启实现快速散热,温控调节,散热高效;在壳体内分别设有多个散热孔,可增大开关电源内的热量流通速度。

Description

一种高效散热的LED开关电源
技术领域
本实用新型涉及LED电源领域,尤其涉及的是一种高效散热的LED开关电源。
背景技术
开关端子,是一种高频化电能转换装置,是电源供应器的一种。其功能是将一个位准的电压,透过不同形式的架构转换为用户端所需求的电压或电流。开关端子的输入多半是交流电源(例如市电)或是直流电源,而输出多半是需要直流电源的设备,例如个人电脑,而开关端子就进行两者之间电压及电流的转换。目前,开关端子以小型、轻量和高效率的特点被广泛应用几乎所有的电子设备,是当今电子信息产业飞速发展不可缺少的一种电源方式。
现有技术中,开关端子内设置的电子元件数量越来越多,在长时使用过程中,开关端子内的大量电子元器件会产生大量的热量,在传统的开关端子,大部分采用自然冷却的方法,通过在开关端子的壳体上设置多个散热孔,依靠空气的自然流动使其散热,当外界温度较高或空气流动的速度较慢时,开关端子内的热量难以及时排出,严重影响开关端子的正常使用。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可根据内部温度实现自动散热、散热效率高、结构简单的高效散热的LED开关电源。
本实用新型的技术方案如下:一种高效散热的LED开关电源,包括壳体、绝缘底座、电路主板、变压器、若干开关端子、若干散热铝板及自动散热装置,所述绝缘底座设于壳体内底部,各所述散热铝板并排设于绝缘底板上,各所述散热铝板内分别设有若干开关端子,所述电路主板设于绝缘底座一侧,所述变压器设于绝缘底座另一侧,所述自动散热装置设于壳体内。
其中,所述散热铝板顶部设有若干用于装置开关端子的容置槽,所述散热铝板较宽的一侧面设有若干相互平行设置的散热翅片,所述散热铝板底部两侧设有U形口;
所述壳体包括底板、顶盖及四个侧板,所述自动散热装置包括温度检测器、第一散热风扇及若干第二散热风扇,所述第一散热风扇设于电路主板上方并与顶盖连接,各所述第二散热风扇设于开关端子一侧并与一侧板连接,所述温度检测器、第一散热风扇及第二散热风扇分别与电路主板电性连接。
采用上述技术方案,所述的高效散热的LED开关电源中,还包括有主板固定装置,所述主板固定装置包括固定座及若干定位块,所述固定座设于底板上,所述固定座上设有与电路主板适配的开槽,所述定位块设于固定座上并与电路主板相抵接。
采用上述各个技术方案,所述的高效散热的LED开关电源中,所述开关端子包括一输入端子及两输出端子,所述输入端子设于容置槽并与电路主板电性连接,所述输出端子设于输入端子两侧并与输入端子电性连接。
采用上述各个技术方案,所述的高效散热的LED开关电源中,所述自动散热装置还包括有温度显示器,所述温度显示器设于顶盖上,所述温度显示器与温度检测器电性连接。
采用上述各个技术方案,所述的高效散热的LED开关电源中,所述自动散热装置还包括风扇安装板,所述风扇安装板设于侧板上,所述风扇安装板上设有若干第一散热孔,各所述第二散热风扇设于风扇安装板上。
采用上述各个技术方案,所述的高效散热的LED开关电源中,所述绝缘底座与电路主板之间、所述绝缘底座与变压器之间分别设有用于隔离的竖板。
采用上述各个技术方案,所述的高效散热的LED开关电源中,所述绝缘底座与电路主板之间的竖板上设有若干便于空气流通的排孔。
采用上述各个技术方案,所述的高效散热的LED开关电源中,所述竖板上设有若干便于连接线路的引线孔。
采用上述各个技术方案,所述的高效散热的LED开关电源中,安装所述风扇安装板的侧板上设有若干第二散热孔。
采用上述各个技术方案,所述的高效散热的LED开关电源中,所述顶盖上设有第三散热孔,所述第三散热孔位于第一散热风扇上方。
采用上述各个技术方案,本实用新型将开关端子设于散热铝板上,通过散热翅片增大散热面积,实现降温散热;自动散热装置可通过温度检测器实时监测开关电源内部温度,当达到温度高值时第一散热风扇及第二散热风扇自动开启实现快速散热,温控调节,散热高效;在壳体内分别设有多个散热孔,可增大开关电源内的热量流通速度;整体结构简单,散热快速高效,可推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的散热铝板结构示意图;
图4为本实用新型的风扇安装板结构示意图;
图5为本实用新型的主板固定装置爆炸示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
如图1至图5所示,一种高效散热的LED开关电源,包括壳体1、绝缘底座2、电路主板3、变压器4、若干开关端子5、若干散热铝板6及自动散热装置,所述绝缘底座2设于壳体1内底部,各所述散热铝板6并排设于绝缘底板2上,各所述散热铝板6内分别设有若干开关端子5,所述电路主板3设于绝缘底座2一侧,所述变压器4设于绝缘底座2另一侧,所述自动散热装置设于壳体1内。
如图3所示,所述散热铝板6顶部设有若干用于装置开关端子的容置槽61,所述散热铝板6较宽的一侧面设有若干相互平行设置的散热翅片62,所述散热铝板6底部两侧设有U形口63。
本实施例中,容置槽61内安装开关端子5,将开关端子5安装在散热铝板6内,可降低开关端子5在使用过程中产生的热量,而散热翅片62的设置,可提高散热铝板6的散热面积,从而提高散热效率。U形口63的设置,可方便散热铝板6安装在绝缘底座2上。
如图2所示,所述壳体1包括底板11、顶盖12及四个侧板13,所述自动散热装置包括温度检测器(未图示)、第一散热风扇71及若干第二散热风扇72,所述第一散热风扇71设于电路主板3上方并与顶盖12连接,各所述第二散热风扇72设于开关端子5一侧并与一侧板13连接,所述温度检测器、第一散热风扇71及第二散热风扇72分别与电路主板3电性连接。
本实施例中,温度检测器可实时监测壳体1的内部温度情况,当温度检测器监测到壳体1内的温度达到电路主板3上控制器设定的温度高值时,第一散热风扇71及第二散热风扇72同时启动实施散热;当温度检测器监测到壳体1内的温度降至电路主板3上控制器设定的温度低值时,第一散热风扇71及第二散热风扇72关闭,避免浪费成本。整个散热过程自动实施,高效散热,节能方便。需要说明的是,第一散热风扇71主要对电路主板3进行散热,防止电路主板3上的电子元器件长时运行热量聚积;而第二散热风扇72主要对开关端子5进行散热。
如图2及图5所示,进一步的,为方便固定电路主板3,本实施例的开关电源还包括有主板固定装置8,所述主板固定装置8包括固定座81及若干定位块82,所述固定座81设于底板11上,所述固定座81上设有与电路主板3适配的开槽810,所述定位块82设于固定座81上并与电路主板3相抵接。
通过主板固定装置8,不仅可牢靠固定电路主板3,方便拆卸;还可有效提高电路主板3的散热效率,由于固定座81具有一定的高度,将电路主板3通过定位块82固定在开槽810内,可避免电路主板3直接与壳体1的底板11接触,提高电路主板3上的热量流动性,从而增加散热速率。
如图2及图3所示,进一步的,所述开关端子5包括一输入端子51及两输出端子52,所述输入端子51设于容置槽61并与电路主板3电性连接,所述输出端子52设于输入端子51两侧并与输入端子51电性连接。本实施例中,输入端子51可与电路主板3通过电线进行电性连接,输出端子52上可连接安装开关按钮。
如图1所示,进一步的,所述自动散热装置还包括有温度显示器74,所述温度显示器74设于顶盖12上,所述温度显示器74与温度检测器电性连接。通过温度显示器74,可使用户直观了解开关电源内的温度情况,便于日常设备维护。
如图2及图4所示,进一步的,所述自动散热装置还包括风扇安装板73,所述风扇安装板73设于侧板13上,所述风扇安装板73上设有若干第一散热孔730,各所述第二散热风扇72设于风扇安装板73上。将各个第二散热风扇7装设在风扇安装板73上,可方便用户同时拆卸第二散热风扇72,拆卸简单。而第一散热孔730的设置,可增加第二散热风扇72的散热流通性。
如图2所示,进一步的,所述绝缘底座2与电路主板3之间、所述绝缘底座2与变压器4之间分别设有用于隔离的竖板20。通过竖板20,可将壳体1的内部空间合理的划分为三个区域,便于日后设备的拆装维护。
如图2所示,进一步的,所述绝缘底座2与电路主板3之间的竖板20上设有若干便于空气流通的排孔201。通过排孔201,使得壳体1内被隔开的区域实现流通,增加壳体1内的散热流动性,进而提高散热效率。
如图2所示,进一步的,为方便穿线安装,各所述竖板20上设有若干便于连接线路的引线孔202。通过引线孔202,可方便连接变压器4与电路主板3,及开关端子5与电路主板3之间连接电线的穿线引入。
如图1所示,进一步的,为便于散热,安装所述风扇安装板73的侧板13上设有若干第二散热孔130。通过第二散热孔130,可使第二散热风扇72吹聚的热量通过第二散热孔130从壳体1内散发至外。
如图1所示,进一步的,为便于散热,所述顶盖12上设有第三散热孔120,所述第三散热孔120位于第一散热风扇71上方。通过第三散热孔120,可使第一散热风扇71吹聚的热量通过第三散热孔120从壳体1内散发至外。
采用上述各个技术方案,本实用新型将开关端子设于散热铝板上,通过散热翅片增大散热面积,实现降温散热;自动散热装置可通过温度检测器实时监测开关电源内部温度,当达到温度高值时第一散热风扇及第二散热风扇自动开启实现快速散热,温控调节,散热高效;在壳体内分别设有多个散热孔,可增大开关电源内的热量流通速度;整体结构简单,散热快速高效,可推广使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效散热的LED开关电源,其特征在于:包括壳体、绝缘底座、电路主板、变压器、若干开关端子、若干散热铝板及自动散热装置,所述绝缘底座设于壳体内底部,各所述散热铝板并排设于绝缘底板上,各所述散热铝板内分别设有若干开关端子,所述电路主板设于绝缘底座一侧,所述变压器设于绝缘底座另一侧,所述自动散热装置设于壳体内;
其中,所述散热铝板顶部设有若干用于装置开关端子的容置槽,所述散热铝板较宽的一侧面设有若干相互平行设置的散热翅片,所述散热铝板底部两侧设有U形口;
所述壳体包括底板、顶盖及四个侧板,所述自动散热装置包括温度检测器、第一散热风扇及若干第二散热风扇,所述第一散热风扇设于电路主板上方并与顶盖连接,各所述第二散热风扇设于开关端子一侧并与一侧板连接,所述温度检测器、第一散热风扇及第二散热风扇分别与电路主板电性连接。
2.根据权利要求1所述的高效散热的LED开关电源,其特征在于:还包括有主板固定装置,所述主板固定装置包括固定座及若干定位块,所述固定座设于底板上,所述固定座上设有与电路主板适配的开槽,所述定位块设于固定座上并与电路主板相抵接。
3.根据权利要求1所述的高效散热的LED开关电源,其特征在于:所述开关端子包括一输入端子及两输出端子,所述输入端子设于容置槽并与电路主板电性连接,所述输出端子设于输入端子两侧并与输入端子电性连接。
4.根据权利要求1所述的高效散热的LED开关电源,其特征在于:所述自动散热装置还包括有温度显示器,所述温度显示器设于顶盖上,所述温度显示器与温度检测器电性连接。
5.根据权利要求1所述的高效散热的LED开关电源,其特征在于:所述自动散热装置还包括风扇安装板,所述风扇安装板设于侧板上,所述风扇安装板上设有若干第一散热孔,各所述第二散热风扇设于风扇安装板上。
6.根据权利要求1所述的高效散热的LED开关电源,其特征在于:所述绝缘底座与电路主板之间、所述绝缘底座与变压器之间分别设有用于隔离的竖板。
7.根据权利要求6所述的高效散热的LED开关电源,其特征在于:所述绝缘底座与电路主板之间的竖板上设有若干便于空气流通的排孔。
8.根据权利要求6所述的高效散热的LED开关电源,其特征在于:各所述竖板上设有若干便于连接线路的引线孔。
9.根据权利要求1所述的高效散热的LED开关电源,其特征在于:安装所述风扇安装板的侧板上设有若干第二散热孔。
10.根据权利要求1所述的高效散热的LED开关电源,其特征在于:所述顶盖上设有第三散热孔,所述第三散热孔位于第一散热风扇上方。
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CN113597165A (zh) * 2021-07-30 2021-11-02 深圳市荣电创新技术有限公司 具有防护作用的led开关电源

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