CN219180895U - 高压变频器的功率单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压变频器技术领域，公开了一种高压变频器的功率单元。该高压变频器的功率单元包括机箱、功率器件、导电铜排和连接角铁，功率器件设于机箱内部，导电铜排的一端连接于功率器件上，另一端延伸至机箱外，连接角铁的一端固定连接于导电铜排上，另一端固定连接于机箱上。通过设置连接角铁，能够对导电铜排起到一定的支撑固定作用，且连接角铁安装灵活，方便调整，从而能够使导电铜排与功率器件保持水平，进而保证导电铜排的安装可靠性。同时，连接角铁相对于现有技术中的支撑绝缘子来说，占用的空间较小，进而能够缩短导电铜排的长度，从而减小功率单元的体积，节约制造成本。

Description

高压变频器的功率单元

技术领域

本实用新型涉及高压变频器技术领域，具体涉及一种高压变频器的功率单元。

背景技术

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换成另一种频率的电能控制装置，其中高压变频器是通过改变输出频率和输出电压来控制交流高压电动机转速的调速控制装置，是目前较为理想的高压电动机的调速装置。

如图1所示，传统的高压变频器的功率单元主要包括机箱100、功率器件200、导电铜排300和支撑绝缘子400。功率器件200通过散热器500固定于机箱100内部，导电铜排300的一端穿过机箱100，另一端连接在功率器件200上。导电铜排300的中间位置需要竖直安装支撑绝缘子400进行支撑固定，因此必须增加导电铜排300的长度，以使导电铜排300留有足够的空间来安装支撑绝缘子400，从而增加了制造成本，增大了功率单元的体积。另外，支撑绝缘子400的高度很难与功率器件200的高度相匹配，从而导致导电铜排300在安装时不能保证水平状态，进而影响导电铜排300的安装可靠性。

因此，亟需提供一种高压变频器的功率单元，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压变频器的功率单元，能够缩短导电铜排的长度，进而减小功率单元的体积，节约制造成本，同时还能保证导电铜排的安装可靠性。

为达上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

高压变频器的功率单元，包括：

机箱；

功率器件，设于所述机箱内部；

导电铜排，所述导电铜排的一端连接于所述功率器件上，另一端延伸至所述机箱外；

连接角铁，所述连接角铁的一端固定连接于所述导电铜排上，另一端固定连接于所述机箱上。

作为优选方案，所述连接角铁为L形结构。

作为优选方案，所述机箱包括相连接的金属外壳和绝缘外壳，所述连接角铁固定连接于所述绝缘外壳上。

作为优选方案，所述绝缘外壳上开设有第一安装孔，所述连接角铁上开设有第二安装孔，第一紧固件依次穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔，以将所述连接角铁紧固于所述绝缘外壳上。

作为优选方案，还包括散热器，所述散热器设置于所述机箱内，所述功率器件固定连接于所述散热器上。

作为优选方案，所述散热器包括散热基板和立设于所述散热基板上的多个散热齿，所述散热基板与所述功率器件固定连接，多个所述散热齿平行且间隔立设于所述散热基板上。

作为优选方案，所述散热器的两端均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定于所述机箱内。

作为优选方案，所述导电铜排上开设有第三安装孔，所述连接角铁上开设有第四安装孔，第二紧固件依次穿设所述第三安装孔和所述第四安装孔，以将所述导电铜排和所述连接角铁紧固连接。

作为优选方案，所述功率器件上开设有第五安装孔，所述导电铜排上开设有第六安装孔，第三紧固件依次穿设所述第五安装孔和所述第六安装孔，以将所述导电铜排固定于所述功率器件上。

作为优选方案，所述功率器件上并排设置多个所述导电铜排，每个所述导电铜排均通过所述连接角铁固定于所述机箱上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种高压变频器的功率单元，包括机箱、功率器件、导电铜排和连接角铁，功率器件设于机箱内部，导电铜排的一端连接于功率器件上，另一端延伸至机箱外，连接角铁的一端固定连接于导电铜排上，另一端固定连接于机箱上。通过设置连接角铁，能够对导电铜排起到一定的支撑固定作用，且连接角铁安装灵活，方便调整，从而能够使导电铜排与功率器件保持水平，进而保证导电铜排的安装可靠性，同时连接角铁相对于支撑绝缘子来说占用的空间较小，进而能够缩短导电铜排的长度，从而减小功率单元的体积，节约制造成本。

附图说明

为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术提供的高压变频器的功率单元沿某一平面的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的高压变频器的功率单元的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的高压变频器的功率单元隐去部分机箱后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的高压变频器的功率单元隐去机箱后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的高压变频器的功率单元的正视图；

图6是图5中A-A处的剖视图。

图1中：

100、机箱；200、功率器件；300、导电铜排；400、支撑绝缘子；500、散热器；

图2-图6中：

1、机箱；11、金属外壳；12、绝缘外壳；121、第一安装孔；

2、功率器件；21、第五安装孔；

3、导电铜排；31、第三安装孔；32、第六安装孔；

4、连接角铁；41、第二安装孔；42、第四安装孔；

5、散热器；51、散热基板；52、散热齿；53、安装板；

6、第一紧固件；

7、第二紧固件；

8、第三紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图2-图6所示，本实施例提供一种高压变频器的功率单元，具体包括机箱1、功率器件2、导电铜排3和连接角铁4，机箱1的外轮廓为长方体形状，功率器件2设于机箱1内部，导电铜排3的一端连接于功率器件2上，另一端延伸至机箱1外，连接角铁4的一端固定连接于导电铜排3上，另一端固定连接于机箱1上。其中，功率器件2包括整流桥、电容板件等结构，功率器件2的具体结构和工作原理为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，通过设置连接角铁4，能够对导电铜排3起到一定的支撑固定作用，且连接角铁4安装灵活，方便调整，从而能够使导电铜排3与功率器件2保持水平，进而保证导电铜排3的安装可靠性以及电气性能。同时，对比图1和图6，本实施例中，连接角铁4相对于支撑绝缘子400来说占用的空间更小，进而能够缩短导电铜排3的长度，即B<b，C<c，从而缩短功率器件2最左端到机箱1的距离，即A<a，进而减小功率单元的整体体积，节约了制造成本。

进一步地，参考图3、图4和图6，本实施例提供的高压变频器的功率单元还包括散热器5，散热器5设置于机箱1内，功率器件2固定连接于散热器5上。当功率器件2在工作时，散热器5能够对功率器件2进行散热，以保证功率器件2的正常工作。

具体而言，如图3所示，散热器5包括散热基板51和立设于散热基板51上的多个散热齿52，散热基板51与功率器件2固定连接，多个散热齿52平行且间隔立设于散热基板51上。相邻两个散热齿52之间形成散热通道。在使用时，功率器件2产生的热量传递至散热齿52后进入各散热通道中，通过空气的流通，能够将散热通道内的热量迅速排出，使得散热效率更高且散热更均匀。

进一步地，如图3所示，散热器5的两端均固定连接有安装板53，具体而言，安装板53的一端固定连接于散热器5上，另一端固定连接于机箱1内，从而将散热器5稳固连接在机箱1内。

优选地，如图2和图6所示，机箱1包括相连接的金属外壳11和绝缘外壳12，其中，金属外壳11为壳体结构，绝缘外壳12为板状结构，金属外壳11上形成有一个开口，绝缘外壳12封堵于该开口处，导电铜排3的一端穿过绝缘外壳12并延伸至其外部，连接角铁4固定连接于绝缘外壳12上，绝缘外壳12能起到一定的绝缘作用。

如图3和图4所示，在实际应用时，功率器件2上并排设置多有个导电铜排3，每个导电铜排3均通过连接角铁4固定于绝缘外壳12上，从而使得每个连接角铁4均能够对对应的导电铜排3起到稳定的支撑固定作用。

优选地，如图4和图6所示，连接角铁4为L形结构，L形的连接角铁4一端连接在导电铜排3的中间位置，另一端连接在绝缘外壳12上。通过将连接角铁4设置为L形，相对于现有技术中的支撑绝缘子400来说，占用的空间更小，进而能够缩短导电铜排3的长度，从而减小功率单元的整体体积，节约制造成本。

具体而言，如图2、图3和图6所示，绝缘外壳12上开设有第一安装孔121，连接角铁4上开设有第二安装孔41，第一紧固件6依次穿设第一安装孔121和第二安装孔41，以将连接角铁4紧固于绝缘外壳12上。在本实施例中，第一紧固件6优选为螺钉，第一安装孔121优选为光孔，第二安装孔41优选为螺纹孔，利用螺钉进行连接，其结构简单、连接可靠且拆装方便，可以实现连接角铁4和绝缘外壳12之间的稳定连接。当然，在其他实施例中，第一紧固件6还可以选择为螺栓和螺母组合。

进一步地，如图3和图6所示，导电铜排3上开设有第三安装孔31，连接角铁4上开设有第四安装孔42，第二紧固件7依次穿设第三安装孔31和第四安装孔42，以将导电铜排3和连接角铁4紧固连接。在本实施例中，第二紧固件7优选为螺钉，第三安装孔31优选为光孔，第四安装孔42优选为螺纹孔，利用螺钉进行连接，其结构简单、连接可靠且拆装方便，可以实现连接角铁4和导电铜排3之间的稳定连接。当然，在其他实施例中，第二紧固件7还可以选择为螺栓和螺母组合。

进一步地，如图4和图6所示，功率器件2上开设有第五安装孔21，导电铜排3上开设有第六安装孔32，第三紧固件8依次穿设第五安装孔21和第六安装孔32，以将导电铜排3固定于功率器件2上。在本实施例中，第三紧固件8优选为螺钉，第五安装孔21优选为螺纹孔，第六安装孔32优选为光孔，利用螺钉进行连接，其结构简单、连接可靠且拆装方便，可以实现导电铜排3和功率器件2之间的稳定连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.高压变频器的功率单元，其特征在于，包括：

机箱(1)；

功率器件(2)，设于所述机箱(1)内部；

导电铜排(3)，所述导电铜排(3)的一端连接于所述功率器件(2)上，另一端延伸至所述机箱(1)外；

连接角铁(4)，所述连接角铁(4)的一端固定连接于所述导电铜排(3)上，另一端固定连接于所述机箱(1)上。

2.根据权利要求1所述的高压变频器的功率单元，其特征在于，所述连接角铁(4)为L形结构。

3.根据权利要求1所述的高压变频器的功率单元，其特征在于，所述机箱(1)包括相连接的金属外壳(11)和绝缘外壳(12)，所述连接角铁(4)固定连接于所述绝缘外壳(12)上。

4.根据权利要求3所述的高压变频器的功率单元，其特征在于，所述绝缘外壳(12)上开设有第一安装孔(121)，所述连接角铁(4)上开设有第二安装孔(41)，第一紧固件(6)依次穿设所述第一安装孔(121)和所述第二安装孔(41)，以将所述连接角铁(4)紧固于所述绝缘外壳(12)上。

5.根据权利要求1所述的高压变频器的功率单元，其特征在于，还包括散热器(5)，所述散热器(5)设置于所述机箱(1)内，所述功率器件(2)固定连接于所述散热器(5)上。

6.根据权利要求5所述的高压变频器的功率单元，其特征在于，所述散热器(5)包括散热基板(51)和立设于所述散热基板(51)上的多个散热齿(52)，所述散热基板(51)与所述功率器件(2)固定连接，多个所述散热齿(52)平行且间隔立设于所述散热基板(51)上。

7.根据权利要求5所述的高压变频器的功率单元，其特征在于，所述散热器(5)的两端均固定连接有安装板(53)，所述安装板(53)的底部固定于所述机箱(1)内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高压变频器的功率单元，其特征在于，所述导电铜排(3)上开设有第三安装孔(31)，所述连接角铁(4)上开设有第四安装孔(42)，第二紧固件(7)依次穿设所述第三安装孔(31)和所述第四安装孔(42)，以将所述导电铜排(3)和所述连接角铁(4)紧固连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的高压变频器的功率单元，其特征在于，所述功率器件(2)上开设有第五安装孔(21)，所述导电铜排(3)上开设有第六安装孔(32)，第三紧固件(8)依次穿设所述第五安装孔(21)和所述第六安装孔(32)，以将所述导电铜排(3)固定于所述功率器件(2)上。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的高压变频器的功率单元，其特征在于，所述功率器件(2)上并排设置多个所述导电铜排(3)，每个所述导电铜排(3)均通过所述连接角铁(4)固定于所述机箱(1)上。

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