CN217157202U - 便于组装的机箱电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于组装的机箱电源，包括外壳、设置于外壳内的支撑座、集成电路板、安装于外壳上的电源风扇，所述集成电路板上设置有AC插头、转接板；所述外壳包括有L型底板、侧板和顶板，所述侧板呈“凵”字形，所述L型底板、侧板围构形成开口朝上的容置空间，所述L型底板上具有接线面板，所述侧板的一侧具有与接线面板相对设置的安装面板；所述AC插头露于安装面板外，所述转接板露于接线面板外，所述转接板上具有定位柱，所述定位柱的一端锡焊于转接板上。接线面板设置于L型底板，安装面板设置于侧板上，便于转接板的接线口露于外壳外，以及，定位柱是通过锡焊于转接板上的，固定方式简单，节省了人工成本，且省去了螺丝或螺母的使用。

Description

便于组装的机箱电源

技术领域

本实用新型涉及机箱电源领域技术，尤其是指一种便于组装的机箱电源。

背景技术

机箱电源是把220 V交流电转换成直流电，并专门为机箱配件如CPU、主板、硬盘、内存条、显卡、光盘驱动器等供电的设备，是机箱各部件供电的枢纽，是电脑的重要组成部分。

机箱电源为了给机箱配件供电，在机箱电源内设置有带有供电接口的转接板，通过输出导向连接供电接口和相应的机箱配件，实现电连接；现有技术中，参考中国专利ZL201621312435.0，其转接板的四角及中心位置分别设置有定位柱，于接线面板四角及中心位置对应定位柱设置有定位孔，定位柱插置于定位孔中，转接板上的定位柱是通过锁螺母固定于转接板上，当然也可以通过锁螺丝固定，该种固定方式需要人工进行打螺丝或螺母固定，人工成本高，且需要耗费螺丝或螺母；以及，现有的机箱电源的外壳通常将安装面板和接线面板一体式设计，从而不利于转接板的组装。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于组装的机箱电源，其外壳包括有L型底板、侧板和顶板，所述侧板呈“凵”字形，接线面板设置于L型底板，安装面板设置于侧板上，便于转接板的接线口露于外壳外，以及，定位柱是通过锡焊于转接板上的，固定方式简单，节省了人工成本，且省去了螺丝或螺母的使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于组装的机箱电源，包括外壳、设置于外壳内的支撑座、设置于支撑座上的集成电路板、安装于外壳上的电源风扇，所述集成电路板上设置有AC插头、转接板；

所述外壳包括有L型底板、侧板和顶板，所述侧板呈“凵”字形，所述L型底板、侧板围构形成开口朝上的容置空间，所述顶板遮盖容置空间，所述电源风扇设置于顶板的底部且伸入容置空间中，所述L型底板上具有接线面板，所述侧板的一侧具有与接线面板相对设置的安装面板；接线面板设置于L型底板，安装面板设置于侧板上，便于转接板的接线口露于外壳外；

所述支撑座呈“凵”字形，所述集成电路板位于支撑座的底板上，所述AC插头露于安装面板外，所述转接板露于接线面板外，所述转接板上具有定位柱，所述定位柱的一端锡焊于转接板上且伸出转接板远离接线面板的一侧，所述定位柱的另一端露于接线面板外，定位柱是通过锡焊于转接板上的，固定方式简单，节省了人工成本，且省去了螺丝或螺母的使用。

作为一种优选方案，所述集成电路板上还设置有电器元件组，所述电器元件组包括有主变压器、两个DC-DC模块、PFC电路板、EMI电感、EMI电容、两个桥式整流器、PFC电感、高压电容、副变压器。

作为一种优选方案，所述集成电路板上对应PFC电路板设置有PFC散热架，所述PFC散热架包括有第一导热板和第一散热板，所述第一散热板的顶部一体式分离出多排散热鳍片，每排散热鳍片均包括垂直于第一散热板之侧壁面延伸的基片和由基片向上延伸的若干散热片，每排散热鳍片之间具有空隙；所述第一散热板之侧壁面凸设有安装凸部，相应的，所述第一导热板上设置有与安装凸部相适配的安装孔位，所述安装凸部适配于安装孔位中，所述第一导热板延伸有插脚，所述插脚插设于PFC电路板上；该种固定结构便于组装，且更贴合PFC板设置，有利于提高散热效果。

作为一种优选方案，所述集成电路板上对应两个桥式整流器设置有整流器散热架，所述整流器散热架包括有第二导热板和第二散热板，所述第二导热板夹设于两个桥式整流器之间且通过螺丝锁固于两个桥式整流器上，所述第二导热板的顶部设置有安装顶板，所述第二散热板通过螺丝锁固于安装顶板的顶部；结构设计巧妙，减小了整流器散热架的占用空间，利于提高散热效果。

作为一种优选方案，所述安装顶板包括两相向延伸的安装位，所述安装位上均设置有螺丝孔，所述第二散热板通过两个螺丝锁固于两个螺丝孔。

作为一种优选方案，所述PFC散热架、整流器散热架的顶部均不超出主变压器的顶部。

作为一种优选方案，两个DC-DC模块均设置于主变压器的左侧；所述PFC电路板设置于主变压器的右侧，所述PFC电感、高压电容、副变压器前后依次间距布置且均位于PFC电路板的右侧；所述AC插头、EMI电容、EMI电感、两个桥式整流器、PFC电感自左往右依次间距布置且均位于主变压器的前侧区域；所述转接板设置于主变压器的后侧区域。

作为一种优选方案，两个DC-DC模块一体式设置。

作为一种优选方案，所述主变压器的周侧具有散热空间，位于主变压器前侧的散热空间大于位于主变压器左侧、右侧的散热空间。

作为一种优选方案，所述支撑座的两侧板的内侧均设置有散热铝板，所述两个DC-DC模块靠近位于左侧的散热铝板设置，所述PFC电感、高压电容、副变压器均靠近位于右侧的散热铝板设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，其外壳包括有L型底板、侧板和顶板，所述侧板呈“凵”字形，接线面板设置于L型底板，安装面板设置于侧板上，便于转接板的接线口露于外壳外，以及，定位柱是通过锡焊于转接板上的，固定方式简单，节省了人工成本，且省去了螺丝或螺母的使用；

其次是，第一散热板之侧壁面凸设有安装凸部，相应的，所述第一导热板上设置有与安装凸部相适配的安装孔位，所述安装凸部适配于安装孔位中，所述第一导热板延伸有插脚，所述插脚插设于PFC电路板上；该种固定结构便于组装，且更贴合PFC板设置，有利于提高散热效果；

再者是，第二导热板夹设于两个桥式整流器之间且通过螺丝锁固于两个桥式整流器上，所述第二导热板的顶部设置有安装顶板，所述第二散热板通过螺丝锁固于安装顶板的顶部；结构设计巧妙，减小了整流器散热架的占用空间，利于提高散热效果；

以及，所述主变压器的周侧具有散热空间，位于主变压器前侧的散热空间大于位于主变压器左侧、右侧的散热空间，散热空间的设置利于热量的流通，便于电源风扇对热量进行排出；且，所述支撑座的两侧板的内侧均设置有散热铝板，所述两个DC-DC模块靠近位于左侧的散热铝板设置，所述PFC电感、高压电容、副变压器均靠近位于右侧的散热铝板设置，进一步提高了集成电路板整体的散热效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的集成电路板的立体示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的集成电路板的分解图；

图5是图3中A处的局部放大图；

图6是本实用新型之较佳实施例的集成电路板的俯视图。

附图标识说明：

10、外壳 11、L型底板

111、接线面板 12、侧板

121、安装面板 13、顶板

101、容置空间 20、支撑座

30、集成电路板 31、AC插头

32、转接板 321、定位柱

33、主变压器 34、DC-DC模块

35、PFC电路板 36、EMI电感

37、EMI电容 38、桥式整流器

39、PFC电感 310、高压电容

311、副变压器 301、散热空间

40、电源风扇 50、散热铝板

60、PFC散热架 61、第一导热板

611、安装孔位 612、插脚

62、第一散热板 621、基片

622、散热片 623、安装凸部

70、整流器散热架 71、第二导热板

711、安装顶板 712、安装位

713、螺丝孔 72、第二散热板。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括外壳10、支撑座20、集成电路板30、电源风扇40。

所述外壳10包括有L型底板11、侧板12和顶板13，所述侧板12呈“凵”字形，所述L型底板11、侧板12围构形成开口朝上的容置空间101，所述顶板13遮盖容置空间101，所述L型底板11上具有接线面板111，所述侧板12的一侧具有与接线面板111相对设置的安装面板121；接线面板111设置于L型底板11，安装面板121设置于侧板12上，便于安装。

所述支撑座20设置于外壳10内，所述支撑座20呈“凵”字形，所述集成电路板30位于支撑座20的底板上。

所述电源风扇40安装于外壳10上，所述电源风扇40设置于顶板13的底部且伸入容置空间101中。

所述集成电路板30设置于支撑座20上，所述集成电路板30上设置有AC插头31、转接板32；所述AC插头31露于安装面板121外，所述转接板32露于接线面板111外，所述转接板32上具有定位柱321，所述定位柱321的一端锡焊于转接板32上且伸出转接板32远离接线面板111的一侧，所述定位柱321的另一端露于接线面板111外，定位柱321是通过锡焊于转接板32上的，固定方式简单，节省了人工成本，且省去了螺丝或螺母的使用；

以及，所述集成电路板30上还设置有电器元件组，所述电器元件组包括有主变压器33、两个DC-DC模块34、PFC电路板35、EMI电感36、EMI电容37、两个桥式整流器38、PFC电感39、高压电容310、副变压器311；两个DC-DC模块34均设置于主变压器33的左侧；所述PFC电路板35设置于主变压器33的右侧，所述PFC电感39、高压电容310、副变压器311前后依次间距布置且均位于PFC电路板35的右侧；所述AC插头、EMI电容37、EMI电感36、两个桥式整流器38、PFC电感39自左往右依次间距布置且均位于主变压器33的前侧区域；所述转接板32设置于主变压器33的后侧区域；

优选的，两个DC-DC模块34一体式设置；所述支撑座20的两侧板12的内侧均设置有散热铝板50，所述两个DC-DC模块34靠近位于左侧的散热铝板50设置，所述PFC电感39、高压电容310、副变压器311均靠近位于右侧的散热铝板50设置，进一步提高了集成电路板30整体的散热效果。

所述主变压器33的周侧具有散热空间301，位于主变压器33前侧的散热空间301大于位于主变压器33左侧、右侧的散热空间301，散热空间301的设置利于热量的流通，便于电源风扇40对热量进行排出。

所述集成电路板30上对应PFC电路板35设置有PFC散热架60，所述PFC散热架60包括有第一导热板61和第一散热板62，所述第一散热板62的顶部一体式分离出多排散热鳍片，每排散热鳍片均包括垂直于第一散热板62之侧壁面延伸的基片621和由基片621向上延伸的若干散热片622，每排散热鳍片之间具有空隙；所述第一散热板62之侧壁面凸设有安装凸部623，相应的，所述第一导热板61上设置有与安装凸部623相适配的安装孔位611，所述安装凸部623适配于安装孔位611中，所述第一导热板61延伸有插脚612，所述插脚612插设于PFC电路板35上；该种固定结构便于组装，且更贴合PFC板35设置，有利于提高散热效果；

以及，所述PFC散热架60的顶部不超出主变压器33的顶部。

所述集成电路板30上对应两个桥式整流器38设置有整流器散热架70，所述整流器散热架70包括有第二导热板71和第二散热板72，所述第二导热板71夹设于两个桥式整流器38之间且通过螺丝锁固于两个桥式整流器38上，所述第二导热板71的顶部设置有安装顶板711，所述第二散热板72通过螺丝锁固于安装顶板711的顶部；结构设计巧妙，减小了整流器散热架70的占用空间，利于提高散热效果；

以及，所述安装顶板711包括两相向延伸的安装位712，所述安装位712上均设置有螺丝孔713，所述第二散热板72通过两个螺丝锁固于两个螺丝孔713；

优选的，所述整流器散热架70的顶部不超出主变压器33的顶部。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，其外壳包括有L型底板、侧板和顶板，所述侧板呈“凵”字形，接线面板设置于L型底板，安装面板设置于侧板上，便于转接板的接线口露于外壳外，以及，定位柱是通过锡焊于转接板上的，固定方式简单，节省了人工成本，且省去了螺丝或螺母的使用；

其次是，第一散热板之侧壁面凸设有安装凸部，相应的，所述第一导热板上设置有与安装凸部相适配的安装孔位，所述安装凸部适配于安装孔位中，所述第一导热板延伸有插脚，所述插脚插设于PFC电路板上；该种固定结构便于组装，且更贴合PFC板设置，有利于提高散热效果；

再者是，第二导热板夹设于两个桥式整流器之间且通过螺丝锁固于两个桥式整流器上，所述第二导热板的顶部设置有安装顶板，所述第二散热板通过螺丝锁固于安装顶板的顶部；结构设计巧妙，减小了整流器散热架的占用空间，利于提高散热效果；

以及，所述主变压器的周侧具有散热空间，位于主变压器前侧的散热空间大于位于主变压器左侧、右侧的散热空间，散热空间的设置利于热量的流通，便于电源风扇对热量进行排出；且，所述支撑座的两侧板的内侧均设置有散热铝板，所述两个DC-DC模块靠近位于左侧的散热铝板设置，所述PFC电感、高压电容、副变压器均靠近位于右侧的散热铝板设置，进一步提高了集成电路板整体的散热效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种便于组装的机箱电源，包括外壳、设置于外壳内的支撑座、设置于支撑座上的集成电路板、安装于外壳上的电源风扇，所述集成电路板上设置有AC插头、转接板；其特征在于：

所述外壳包括有L型底板、侧板和顶板，所述侧板呈“凵”字形，所述L型底板、侧板围构形成开口朝上的容置空间，所述顶板遮盖容置空间，所述电源风扇设置于顶板的底部且伸入容置空间中，所述L型底板上具有接线面板，所述侧板的一侧具有与接线面板相对设置的安装面板；

所述支撑座呈“凵”字形，所述集成电路板位于支撑座的底板上，所述AC插头露于安装面板外，所述转接板露于接线面板外，所述转接板上具有定位柱，所述定位柱的一端锡焊于转接板上且伸出转接板远离接线面板的一侧，所述定位柱的另一端露于接线面板外；

所述集成电路板上还设置有电器元件组，所述电器元件组包括有主变压器、两个DC-DC模块、PFC电路板、EMI电感、EMI电容、两个桥式整流器、PFC电感、高压电容、副变压器；

所述集成电路板上对应PFC电路板设置有PFC散热架，所述PFC散热架包括有第一导热板和第一散热板，所述第一散热板的顶部一体式分离出多排散热鳍片，每排散热鳍片均包括垂直于第一散热板之侧壁面延伸的基片和由基片向上延伸的若干散热片，每排散热鳍片之间具有空隙；所述第一散热板之侧壁面凸设有安装凸部，相应的，所述第一导热板上设置有与安装凸部相适配的安装孔位，所述安装凸部适配于安装孔位中，所述第一导热板延伸有插脚，所述插脚插设于PFC电路板上；

所述集成电路板上对应两个桥式整流器设置有整流器散热架，所述整流器散热架包括有第二导热板和第二散热板，所述第二导热板夹设于两个桥式整流器之间且通过螺丝锁固于两个桥式整流器上，所述第二导热板的顶部设置有安装顶板，所述第二散热板通过螺丝锁固于安装顶板的顶部；

所述安装顶板包括两相向延伸的安装位，所述安装位上均设置有螺丝孔，所述第二散热板通过两个螺丝锁固于两个螺丝孔。

2.根据权利要求1所述的便于组装的机箱电源，其特征在于：所述PFC散热架、整流器散热架的顶部均不超出主变压器的顶部。

3.根据权利要求1所述的便于组装的机箱电源，其特征在于：两个DC-DC模块均设置于主变压器的左侧；所述PFC电路板设置于主变压器的右侧，所述PFC电感、高压电容、副变压器前后依次间距布置且均位于PFC电路板的右侧；所述AC插头、EMI电容、EMI电感、两个桥式整流器、PFC电感自左往右依次间距布置且均位于主变压器的前侧区域；所述转接板设置于主变压器的后侧区域。

4.根据权利要求2所述的便于组装的机箱电源，其特征在于：两个DC-DC模块一体式设置。

5.根据权利要求2所述的便于组装的机箱电源，其特征在于：所述主变压器的周侧具有散热空间，位于主变压器前侧的散热空间大于位于主变压器左侧、右侧的散热空间。

6.根据权利要求2或3或4所述的便于组装的机箱电源，其特征在于：所述支撑座的两侧板的内侧均设置有散热铝板，所述两个DC-DC模块靠近位于左侧的散热铝板设置，所述PFC电感、高压电容、副变压器均靠近位于右侧的散热铝板设置。

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