CN210648123U - 一种壳体冲床 - Google Patents

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董智友
王文祝
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Abstract

本实用新型公开了一种壳体冲床,包括机架和模具组件;所述模具组件包括至少一个模座;所述模座包括至少两个块状结构的模块,所述模块分别独立地安装在所述机架上,并且相邻的所述模块之间设有间隙;所述间隙呈阶梯形,沿所述模座从左至右排列,并且贯穿所述模座的前后端。所述壳体冲床工作过程中,模座由于热膨胀而发生变形,所述间隙为模座的变形提供空间,有利于保证冲压产品的品质和冲压设备的耐用性。

Description

一种壳体冲床
技术领域
本实用新型涉及冲压成型领域,具体而言,涉及一种壳体冲床。
背景技术
由内、外两个曲面围成,厚度远小于中面最小曲率半径和平面尺寸的片状结构,统称为壳体。金属包装罐属于壳体结构的一种。制造金属包装罐时,冲压过程中会产生大量的热量,导致金属材料发生热膨胀而变形,具体表现为冲压模具的变形、冲压成品的形变甚至是损坏,这不利于保障冲压产品的品质,也不利于冲压设备的耐用性。
对于上述技术问题,目前常用的解决方案是利用冷却/保温装置对冲压模具进行温度控制,进而控制变形量。但是这样的解决方案弊端在于,对设备加装冷却/保温装置提高了生产制造的成本且设备维护费用相应也增加。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种壳体冲床。
本实用新型的技术方案如下:
一种壳体冲床,包括机架和模具组件;所述模具组件包括至少一个模座;所述模座包括至少两个块状结构的模块,所述模块分别独立地安装在所述机架上,并且相邻的所述模块之间设有间隙;所述间隙呈阶梯形,沿所述模座从左至右排列,并且贯穿所述模座的前后端。
作为上述技术方案的改进,所述模座中设有至少两个所述间隙。
进一步,所述机架包括第一安装面;所述模具组件包括上端面;所述模具组件的上端面安装在所述机架的第一安装面下。
进一步,所述机架包括第二安装面;所述模具组件包括下端面;所述模具组件的下端面安装在所述机架的第二安装面上。
进一步,所述模具组件包括两个模座,分别为第一模座和第二模座;所述第一模座和所述第二模座通过若干导向组件配合连接。
本实用新型的有益效果是:所述壳体冲床工作过程中,模座由于热膨胀而发生变形,所述间隙为模座的变形提供空间,有利于保证冲压产品的品质和冲压设备的耐用性。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的整体示意图;
图2是本实用新型实施例的模具组件结构示意图;
图3是本实用新型实施例的模具组件的安装示意图;
图4是本实用新型实施例的模具组件保护装置的正视图;
图5是本实用新型实施例的模具组件保护装置的侧视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例,如图1、图2所示,一种壳体冲床,包括机架1和模具组件2;所述模具组件2包括两个模座;第一模座31 包括三个块状结构的第一模块I41;第一模块II42;第一模块III43;它们分别独立地安装在所述机架1上;第二模座32包括三个块状结构的第二模块I44;第二模块II 45;第二模块III 46;它们分别独立地安装在所述机架1上;如图2所示,在第一模座31当中,第一模块I41与第一模块II42是相邻的模块,第一模块I41与第一模块II42 之间设有间隙5;同样地,相邻的第一模块II42;第一模块III43之间设有间隙5;在第二模座32当中,第二模块I44与第二模块II 45 是相邻的模块,第二模块I44与第二模块II 45之间设有间隙5;同样地,相邻的第二模块II 45与第二模块III 46之间设有间隙5。所述间隙5呈阶梯形,沿所述第一模座31、第二模座32从左至右排列,并且贯穿所述第一模座31的前后端。
上述实施例中,模座组件2包括第一模座31、第二模座32;第一模座31包括三个模块,分别为第一模块I41;第一模块II42;第一模块III43,其中,相邻的模块之间设置间隙5,因此,对于本实施例的第一模座31来说,设置两个间隙5。可以理解的是,模座上设置的间隙数目可以根据应用的场景的不同而作出调整,即模座上所设置间隙的个数可以为一个,也可以为多个。模座上所设置间隙沿所在的模座的如图2所示的从左至右排列,可以理解的是,间隙的分布可以是沿所在模座的从左至右均匀排列分布,也可以是沿所在模座从左至右呈不均匀的分布,即间隙之间沿所在模座的从左至右方向上的距离是可以根据应用场景的需要而调整的。
特别指出的是,对于模座组件中所包含的模座不止一个时,每个模座中所设置的间隙的数目是相互独立的;对于模座组件中所包含的模座不止一个时,每个模座中所设置的间隙的位置是相互独立的。本实施例可作为具体例子进行说明。本实施例中,第一模座31和第二模座32上设置的间隙5的个数都分别为两个,即每个模座中所设置的间隙数目是相同的。但实际上,第一模座31和第二模座32上设置的间隙5的个数也可以是不等的,如前文所述,模座上设置的间隙数目可以根据应用的场景的不同而作出调整,即模座上所设置间隙的个数可以为一个,也可以为多个,即针对本实施例而言,第一模座31 上可以设置一个或者多个间隙5,第二模座32上可以设置一个或者多个间隙5,第一模座31和第二模座32上设置的间隙5的个数也可以是相等的,也可以是不相等的。即对于模座组件中所包含的模座不止一个时,每个模座中所设置的间隙的数目是相互独立的。本实施例中,第一模座31上的两个间隙5与第二模座32上的两个间隙5可以是都相互对齐的,也可以是都相互错开的,还可以是第一模座31上的其中一个间隙5与第二模座32上的其中一个间隙5相互对齐,并且第一模座31上的另外一个间隙5与第二模座32上的另外一个间隙 5相互错开,即对于模座组件中所包含的模座不止一个时,每个模座中所设置的间隙的位置是相互独立的。
第一模块I41;第一模块II42;第一模块III43分别独立地安装在所述机架1上;第二模块I44;第二模块II 45;第二模块III 46分别独立地安装在所述机架1上,发生热膨胀变形时,模块不因相互的连接安装关系而发生联动。
上述实施例中,在模具发生热力膨胀时,模座中各个模块发生变形,原有的相邻模块之间的间隙被相对变形量所取代,可以理解的是,间隙实际上是为模具的热力膨胀而发生的变形提供空间。相比与整体式的模座,本实施例中的模座可视为分体式的模座,模座由三个模块组成,相邻的模块之间设置间隙,间隙呈阶梯形,沿所述模座从左至右排列,并且贯穿所述模座的前后端。可以理解的是,这种分体式的模座相比于整体式的模座,在发生热力膨胀变形的过程中,变形量更易于控制,而且所设置的间隙为模具的热力膨胀而发生的变形提供空间,有利于避免由于模座的整体变形而影响冲压产品的品质,而且将模座分成模块,冲压过程中,分成模块的模座相对于整体式的模座,热量的分布更加分散,能够避免出现由于热量的集中而产生应力分布不均的情况,有利于设备的耐用性。
作为上述实施例技术方案的改进,模座中设有至少两个间隙5。上述实施例,模座中设有两个间隙5,实际上,设计者可以根据应用的场景以及模座的尺寸等因素,适当增加间隙的个数。
进一步地,如图1、图2所示,机架1包括第一安装面101;所述模具组件2包括上端面6;所述模具组件2的上端面6安装在所述机架1的第一安装面101下。
进一步地,如图1、图2所示,机架1包括第二安装面102;所述模具组件2包括下端面7;所述模具组件2的下端面7安装在所述机架1的第二安装面102上。
特别说明的是,当模具组件中的模座个数为一个时,模具组件的上端面、下端面实际上是分别对应模座的上端面、下端面;当模具组件中的模座个数为多个时,模具组件的上端面实际上是最上端的模座的上端面,模具组件的下端面实际上是最下端的模座的下端面。可以理解的是,当模具组件中的模座个数为一个时,该模座实际上是可以安装在机架1的第一安装面101下,或者可以安装在机架1的第二安装面102上。当模具组件中的模座个数为多个时,模具组件的最上端的模座安装在机架1的第一安装面101下,并且模具组件的最下端模座安装在机架1的第二安装面102上。
进一步地,模具组件2包括两个模座,分别为第一模座31和第二模座32;所述第一模座31和所述第二模座32通过若干导向组件8 配合连接。通常,模具组件由两个模座组成,称为上模、下模,对应于图中的第一模座31、第二模座32,如图3所示,第一模座31和第二模座32通过若干导向组件8配合连接。具体而言,导向组件8由导向销与滚珠轴承组成。第一模座31和所述第二模座32通过若干导向组件8配合连接,能够保证第一模座31、第二模座32工作过程中,相配合的位置关系不变,有利于保证冲压产品的品质。
以下将针对模具组件的运输过程的包装以及模具组件的安装过程进行说明。运输过程中,为了保护模具组件,需要设置的保护装置。如图2、图4、图5所示的实施例,保护装置包括上层固定板91、下层固定板92、限位带93、高度量块94和装载轨道95,上层固定板 91固定在模具组件2的上端面6之上,即位于第一模座31的上端面 6上,下层固定板92固定在模具组件2的下端面7之下,即位于模座32的下端面下,可以理解的是,上层固定板91、下层固定板92 是用于保护模具组件的上、下端面。高度量块94为若干数量并均匀分布于模具组件上端和下端的两个模座之间,限位带93的两端分别固定在上下端的两个模座上;可以理解的是,限位带93和高度量块 94用于限制模具组件中上下端的两个模座的相对位置,即保证模具组件中上下端的两个模座之间具有固定的距离。装载轨道95位于模具组件中的下端的第二模座32的前后两侧,用于保护模座的前后侧面。结合图1所示,说明模具组件的安装过程如下:首先,在下层固定板92移除后,将下端的第二模座32安装在机架1的第一安装面101上;然后,在上层固定板91移除后,将上端的第一模座31安装在机架1的第二安装面102上;最后,将限位带93、装载轨道95、高度量块93移除。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种壳体冲床,其特征在于:包括机架(1)和模具组件(2);
所述模具组件(2)包括至少一个模座;
所述模座包括至少两个块状结构的模块,所述模块分别独立地安装在所述机架(1)上,并且相邻的所述模块之间设有间隙(5);
所述间隙(5)呈阶梯形,沿所述模座从左至右排列,并且贯穿所述模座的前后端。
2.根据权利要求1所述的一种壳体冲床,其特征在于:所述模座中设有至少两个所述间隙(5)。
3.根据权利要求1所述的一种壳体冲床,其特征在于:所述机架(1)包括第一安装面(101);
所述模具组件(2)包括上端面(6);
所述模具组件(2)的上端面(6)安装在所述机架(1)的第一安装面(101)下。
4.根据权利要求1或权利要求3任一项权利要求所述的一种壳体冲床,其特征在于:所述机架(1)包括第二安装面(102);
所述模具组件(2)包括下端面(7);
所述模具组件(2)的下端面(7)安装在所述机架(1)的第二安装面(102)上。
5.根据权利要求1所述的一种壳体冲床,其特征在于:所述模具组件(2)包括两个模座,分别为第一模座(31)和第二模座(32);所述第一模座(31)和所述第二模座(32)通过若干导向组件(8)配合连接。
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