CN220184940U - 斜压线结构及窗框 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种斜压线结构及窗框，其中，斜压线结构斜压线结构安装在窗框的边框上，其包括斜面部及卡接部，所述斜面部包括从边框的中间往其边侧倾斜向下设置的斜面板，所述斜面部与边框边侧形成锐角，所述卡接部用于与窗框结构卡接以固定。本申请通过设置斜面板作为饰面，斜面板对比现有的方压线及圆弧压线能够减少型材成本，并且本申请的斜压线结构通过斜面底端、卡钩及卡口三个位置与边框接触，同时增加了饰面的受力点，减少了斜面板出现受力不均的情况，同时还大大降低了压线结构与边框之间的接触面积，减小了斜面压线结构与边框之间的拼接缝，结构简单，安装方便。

Description

斜压线结构及窗框

技术领域

本申请涉及压线技术领域，尤其涉及一种斜压线结构及窗框。

背景技术

现有的窗框压线结构外观线条粗糙，且压线需要浪费更多型材成本；此外由于压线型材与边框组装后，压线的高度从外到内是保持一致的，所以室内采光效果无法达到最大化；其次，加工比较麻烦，由于压线与压线的端角拼接处为弧形面，所以压线在切割后，还需要钻铣加工，所以加工难度度较高。

实用新型内容

本申请的主要目的旨在提供一种抗变形能力好、安装方便的斜压线结构。

本申请的另一目的旨在提供一种采用上述斜压线结构的窗框。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

作为第一方面，本申请涉及一种斜压线结构，安装在窗框的边框上，其包括斜面部及卡接部，所述斜面部从边框的中间往其边侧倾斜向下设置，所述斜面部与边框边侧形成锐角，所述卡接部用于与窗框结构卡接以固定。

进一步设置：所述卡接部包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的底部设有卡钩，所述第二卡板的底部设有卡环，所述卡钩及卡环分别与边框上预设的用于与所述卡接部卡接的安装槽的两侧进行卡接。

进一步设置：所述第一卡板与所述第二卡板平行设置，且所述第一卡板与所述第二卡板的间距与边框的安装槽的槽宽相适配。

进一步设置：所述斜面部与第一卡板之间设有连接板。

进一步设置：所述斜面板的倾斜顶部设有向下折弯的折弯板。

作为第二方面，本申请涉及一种窗框，其包括边框及斜压线结构，所述斜压线结构为如上所述的斜压线结构，所述斜压线结构安装在边框上。

进一步设置：所述边框包括两个平行设置的边框型材，两个所述边框型材之间设有隔热桥，且其中一个所述边框型材上开设有用于与所述斜压线结构卡接的安装槽。

进一步设置：所安装槽为欧标槽。

进一步设置：所述隔热桥通过燕尾榫结构与其两侧的边框型材连接，且所述隔热桥设置至少两个。

相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：

1.在本申请涉及的斜压线结构中，斜压线结构简单，且通过设置斜面板作为饰面，斜面板对比现有的方压线及圆弧压线能够减少型材成本，并且本申请的斜压线结构通过斜面底端、卡钩及卡口三个位置与边框接触，同时增加了饰面的受力点，减少了斜面板出现受力不均的情况，同时还大大降低了压线结构与边框之间的接触面积，减小了斜面压线结构与边框之间的拼接缝，外观简洁。

2.在本申请涉及的斜压线结构中，其斜面部与卡接部的第一卡板之间设置的连接板能够形成直角三角形，三角形结构进一步提高所述斜压线结构的抗变形能力。

3.本申请的窗框采用了所述斜压线结构，对比常规的斜压线结构强度更高，其不易变形，有利于提高窗框的抗变形能力和延长使用寿命，结构简单，方便现场安装。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请斜压线结构的一种实施例的结构示意图；

图2为本申请斜压线结构与边框连接的结构示意图。

图中，1、斜压线结构；11、斜面部；111、折弯板；121、第一卡板；122、第二卡板；123、卡钩；124、卡口；13、连接板；2、边框；21、边框型材；22、安装槽；221、卡块；23、隔热桥。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

请参见图1和图2，本申请涉及一种斜压线结构1，安装在窗框的边框2上，其包括斜面部11及卡接部，其中，所述斜面部11作为压线的饰面，所述卡接部用于与窗框的边框2卡接，以将所述斜压线结构1安装到窗框的边框2上。

具体地，所述斜面部11包括从边框2的中间往其边侧倾斜向下设置的斜面板，所述斜面板的倾斜底部与所述边框2的边侧抵接，所述斜面板与边框2之间形成锐角。此外，所述斜面板的倾斜顶部是设有向下折弯的折弯板111，所述折弯板111与边框2之间限定出用于安装玻璃的安装空间。

所述卡接部包括第一卡板121和第二卡板122，所述第一卡板121的底部设有用于边框2卡接的卡勾，所述第二卡板122的底部设有卡口124，所述卡接部分别通过所卡钩123和卡口124与边框2预设的用于与所述斜压线结构1连接的安装槽22的槽向两侧进行卡接。

进一步地，所述第一卡板121与所述第二卡板122平行设置，所述第一卡板121与第二卡板122的间距与边框2的安装槽22槽宽相适配，且所述斜压线结构1与边框2连接时，所述第一卡板121及第二卡板122均垂直于边框2与斜压线结构1来连接的安装面。本申请的斜压线结构1的斜面板与边框2抵接，同时通过第一卡板121和第二卡板122进行支撑，从而可在斜面板上形成多个饰面受力点，以防止所述斜压线结构1发生变形的情况。

所述斜面板与所述第一卡板121之间设有连接板13，所述斜面板、第一卡板121及连接板13之间形成一个小的直角三角形，三角形结构进一步提高所述斜压线结构1的抗变形能力。

本申请的斜压线结构1设置斜面板作为饰面，斜面板对比现有的方压线及圆弧压线能够减少型材成本，并且本申请的斜压线结构1通过斜面底端、卡钩123及卡口124三个位置与边框2接触，同时增加了饰面的受力点，减少了斜面板出现受力不均的情况，同时还大大降低了压线结构与边框2之间的接触面积，减小了斜面压线结构与边框2之间的拼接缝，外观简洁。本申请的斜压线结构1的结构简单，加工方便。

本申请还涉及一种窗框，其包括边框2及如前文所述的斜压线结构1，所述斜压线结构1安装在所述边框2上，以与所述边框2配合限定出供玻璃安装的安装空间。

所述边框2包括两个平行设置的边框型材21，两个所述边框型材21之间设有隔热桥23，且所述边框2中远离墙体的边框型材21上开设有安装槽22，所述斜压线结构1通过与所述安装槽22卡接，以实现斜压线结构1与边框2的固定连接。

具体地，所述安装槽22的两侧均设有卡块221，且本实施例中的安装槽22为欧标槽，以便于生产加工，所述斜压线结构1的第一卡板121的卡钩123与所述安装槽22靠近边框2边侧的卡块221卡接，其第二卡板122的卡口124则与所述安装槽22靠近边框2中间的卡块221卡接。

本申请的边框2在两个边框型材21之间设置隔热桥23，由于铝合金类型的外框的导热性快，所述隔热桥23的设置能够起到降低热量传导、防止冷凝、保温节能的作用。优选地，本实施例中的隔热桥23采用PA66隔热条。

本申请的隔热桥23通过燕尾榫结构与其两侧的边框型材21连接，且本实施例中的隔热桥23至少设置两个，且相邻两个所述隔热桥23的间距小于单个隔热桥23的厚度。本申请通过大大缩减了相邻两个隔热桥23之间的间距，以减少空气对流而产生的热量传递。同时，所述隔热桥23靠近墙面的一侧能够填充结构胶等填缝剂，以避免隔热条与墙面直接接触而造成损坏。

综上，本申请的窗框采用了所述斜压线结构1，对比常规的斜压线结构1强度更高，其不易变形，有利于延长窗框的使用寿命，结构简单，方便现场安装。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种斜压线结构，安装在窗框的边框上，其特征是：包括斜面部及卡接部，所述斜面部从边框的中间往其边侧倾斜向下设置，所述斜面部与边框边侧形成锐角，所述卡接部用于与窗框结构卡接以固定。

2.根据权利要求1所述的斜压线结构，其特征是：所述卡接部包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的底部设有卡钩，所述第二卡板的底部设有卡环，所述卡钩及卡环分别与边框上预设的用于与所述卡接部卡接的安装槽的两侧进行卡接。

3.根据权利要求2所述的斜压线结构，其特征是：所述第一卡板与所述第二卡板平行设置，且所述第一卡板与所述第二卡板的间距与边框的安装槽的槽宽相适配。

4.根据权利要求2所述的斜压线结构，其特征是：所述斜面部与第一卡板之间设有连接板。

5.根据权利要求1所述的斜压线结构，其特征是：所述斜面部的倾斜顶部设有向下折弯的折弯板。

6.一种窗框，其特征是：包括边框及斜压线结构，所述斜压线结构为权利要求1-5任一项所述的斜压线结构，所述斜压线结构安装在所述边框上。

7.根据权利要求6所述的窗框，其特征是：所述边框包括两个平行设置的边框型材，两个所述边框型材之间设有隔热桥，且其中一个所述边框型材上开设有用于与所述斜压线结构卡接的安装槽。

8.根据权利要求7所述的窗框，其特征是：所安装槽为欧标槽。

9.根据权利要求7所述的窗框，其特征是：所述隔热桥通过燕尾榫结构与其两侧的边框型材连接，且所述隔热桥设置至少两个。