CN220565957U - 一种断桥铝门窗隔热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种断桥铝门窗隔热结构，属于铝合金门窗技术领域；包括：内框、外框、玻璃，所述内框位于外框内侧壁上，内框和外框之间设置有连接条，玻璃置于内框内侧壁上，两个玻璃对称设置，且两个玻璃之间形成隔热腔，所述外框内壁上设置有安装块，内框外侧壁上开设有安装腔，安装块插置于安装腔内，所述安装腔内壁上设置有横板，安装块侧壁上开设有限位槽，横板插置于限位槽内，通过安装块承受内框和外框之间的剪切力，通过横板和安装块之间的配合，防止安装块损坏，并且连接条可以辅助连接，提高内框和外框之间连接可靠性，既增强了连接的稳定性，又保证了密封效果。
Description
技术领域
本实用新型是一种断桥铝门窗隔热结构，属于铝合金门窗技术领域。
背景技术
断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，现有的断桥铝门窗通常包括外框、内框、玻璃，为了提高隔热效果玻璃共两块，两个玻璃之间形成隔热腔，并且为了进一步提高隔热效果，通常会在内框和外框内开设空腔，内框和外框之间通过连接条连接，并且内框和外框之间形成间隙，例如公开号CN214659696U公开了一种断桥隔热铝合金门窗结构，包括有铝合金外框、侧框、内框和两扇玻璃，铝合金侧框、内框之间分别连接有若干个连接条，铝合金内框包括有第一、二、三框体，第一、二框体和第二、三框体分别连接有T形密封条，第一、二框体之间和第二、三框体之间分别连接设有Ω形密封条；两扇玻璃分别对应插装在第一、二框体之间和第二、三框体之间，T形密封条和Ω形密封条均对两扇玻璃进行密封；铝合金侧框与铝合金内框之间以及两扇玻璃之间均形成有隔热腔，该专利在使用时会存在以下缺陷：
内框和外框之间的连接仅通过连接条进行固定，然而连接条两端分别与内框和外框连接，因此由连接条承受内框或外框之间的剪切力，长时间使用后容易损坏。
实用新型内容
本实用新型提供的一种断桥铝门窗隔热结构，通过安装块与横板的配合，可以解决由连接条承受内框和外框之间的剪切力，长时间使用后容易损坏的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种断桥铝门窗隔热结构包括：内框、外框、玻璃，所述内框位于外框内侧壁上，内框和外框之间设置有连接条，玻璃置于内框内侧壁上，两个玻璃对称设置，且两个玻璃之间形成隔热腔，所述外框内壁上设置有安装块，内框外侧壁上开设有安装腔，安装块插置于安装腔内，所述安装腔内壁上设置有横板，安装块侧壁上开设有限位槽，横板插置于限位槽内；
进一步的，所述内框内侧壁上设置有固定块，所述固定块端部水平弯折形成夹固块，两个固定块对称设置，玻璃插置于两个固定块之间，夹固块抵压置于玻璃侧壁上，玻璃端部和内框之间设置有密封套，所述固定块内侧壁上设置有抵板，抵板抵压置于密封套侧壁上；
进一步的，所述限位槽为T型槽结构，横板端部设置有限位块，限位块插置于限位槽端部，且限位块和限位槽之间预留间隙；
进一步的，所述内框两侧均开设有空腔，空腔沿着内框长度方向延伸；
进一步的，所述安装块顶部与安装腔之间设置有顶密封条，所述横板与限位槽之间设置有侧密封条；
进一步的，所述安装腔的宽度大于安装块宽度，安装块两侧与安装腔之间预留间隙。
本实用新型的有益效果：
一、通过安装块承受内框和外框之间的剪切力，通过横板和安装块之间的配合，防止安装块损坏，并且连接条可以辅助连接，提高内框和外框之间连接可靠性；
二、在固定块和玻璃之间产生空隙，内框内形成空腔和安装腔，提高内框和玻璃之间隔热效果，并且提高内框和玻璃之间的密封性能；
三、使用方便，固定可靠，既增强了连接的稳定性，又保证了密封效果。
附图说明
图1为本实用新型一种断桥铝门窗隔热结构的结构示意图。
图2为本实用新型一种断桥铝门窗隔热结构内框的结构示意图。
图3为本实用新型一种断桥铝门窗隔热结构的放大图。
1、外框；2、内框；3、玻璃；4、隔热腔；5、固定块；6、空腔；7、安装块；8、安装腔；9、夹固块；10、抵板；11、密封套；12、顶密封条；13、横板；14、连接条；15、限位块；16、限位槽；17、侧密封条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
根据图1-3所示：本实用新型提供了一种断桥铝门窗隔热结构包括：内框2、外框1、玻璃3，内框2位于外框1内侧壁上，内框2和外框1之间设置有连接条14，玻璃3置于内框2内侧壁上，两个玻璃3对称设置，且两个玻璃3之间形成隔热腔4，外框1内壁上设置有安装块7，内框2外侧壁上开设有安装腔8，安装块7插置于安装腔8内，安装腔8内壁上设置有横板13，安装块7侧壁上开设有限位槽16，横板13插置于限位槽16内，使得安装块7承受大部分的内框2和外框1之间的剪切力，由于横板13可以和安装块7配合，可以将一部分的作用力传递给横板13，提高安装块7的结构强度，提高内框2和外框1之间连接可靠性；
在本实用新型中内框2内侧壁上设置有固定块5，固定块5端部水平弯折形成夹固块9，两个固定块5对称设置，两个固定块5为一组，同一内侧壁上设置两组，玻璃3插置于两个固定块5之间，夹固块9抵压置于玻璃3侧壁上，玻璃3端部和内框2之间设置有密封套11，固定块5内侧壁上设置有抵板10，抵板10抵压置于密封套11侧壁上，通过密封套11提高玻璃3和内框2之间的密封效果，并且两个固定块5之间形成腔体，用来提高隔热效果；
在本实用新型中限位槽16为T型槽结构，横板13端部设置有限位块15，限位块15插置于限位槽16端部，且限位块15和限位槽16之间预留间隙，可以有效防止横板13从限位槽16内脱落，提高连接稳定性；
在本实用新型中内框2两侧均开设有空腔6，空腔6沿着内框2长度方向延伸，通过空腔6提高内框2的隔热效果；
在本实用新型中安装块7顶部与安装腔8之间设置有顶密封条12，横板13与限位槽16之间设置有侧密封条17，提高安装块7和安装腔8之间的密封效果；
在本实用新型中安装腔8的宽度大于安装块7宽度，安装块7两侧与安装腔8之间预留间隙，通过安装块7和安装腔8之间的间隙与空腔6配合共同提高内框2的隔热效果。
本实用新型的原理：使用时，两个玻璃3之间的隔热腔4提高了玻璃3处的隔热效果，安装块7和安装腔8之间的间隙与空腔6配合共同提高内框2的隔热效果，密封套11使得玻璃3与固定块5之间实现密封，提高玻璃3与内框2之间的密封效果，顶密封条12和侧密封条17使得安装块7和安装腔8之间实现密封，提高内框2和外框1之间的密封效果，既增强了内框2和外框1之间连接稳定性，又保证了密封效果。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种断桥铝门窗隔热结构，包括内框(2)、外框(1)、玻璃(3)，所述内框(2)位于外框(1)内侧壁上，内框(2)和外框(1)之间设置有连接条(14)，玻璃(3)置于内框(2)内侧壁上，两个玻璃(3)对称设置，且两个玻璃(3)之间形成隔热腔(4)，其特征在于：所述外框(1)内壁上设置有安装块(7)，内框(2)外侧壁上开设有安装腔(8)，安装块(7)插置于安装腔(8)内，所述安装腔(8)内壁上设置有横板(13)，安装块(7)侧壁上开设有限位槽(16)，横板(13)插置于限位槽(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗隔热结构，其特征在于：所述内框(2)内侧壁上设置有固定块(5)，所述固定块(5)端部水平弯折形成夹固块(9)，两个固定块(5)对称设置，玻璃(3)插置于两个固定块(5)之间，夹固块(9)抵压置于玻璃(3)侧壁上，玻璃(3)端部和内框(2)之间设置有密封套(11)，所述固定块(5)内侧壁上设置有抵板(10)，抵板(10)抵压置于密封套(11)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗隔热结构，其特征在于：所述限位槽(16)为T型槽结构，横板(13)端部设置有限位块(15)，限位块(15)插置于限位槽(16)端部，且限位块(15)和限位槽(16)之间预留间隙。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗隔热结构，其特征在于：所述内框(2)两侧均开设有空腔(6)，空腔(6)沿着内框(2)长度方向延伸。
5.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗隔热结构，其特征在于：所述安装块(7)顶部与安装腔(8)之间设置有顶密封条(12)，所述横板(13)与限位槽(16)之间设置有侧密封条(17)。
6.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗隔热结构，其特征在于：所述安装腔(8)的宽度大于安装块(7)宽度，安装块(7)两侧与安装腔(8)之间预留间隙。
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