CN212836149U - 一种阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，属于玻璃幕墙技术领域。其技术方案为：一种阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，包括呈夹角设置的钢质龙骨组件，设置在其夹角外两侧的钢化中空玻璃，以及封装组件，封装组件包括与钢质龙骨组件通过机制螺栓相接的铝合金转接接头，设置在铝合金转接接头侧面与钢化中空玻璃之间的防撞垫片，与铝合金转接接头通过自功螺钉相接的铝合金压接件，设置在铝合金转接接头与铝合金压接件之间的隔热垫块，以及扣接设置在铝合金压接件外的装饰扣盖。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统型式合理、安装便捷、安全性能高、使用寿命长。

Description

一种阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统。

背景技术

玻璃幕墙因为具有现代、时尚、通透的视觉效果，因此在现代建筑中得到了广泛的应用，按照幕墙龙骨材料的不同，幕墙的立柱(横梁)有铝型材、钢材和钢铝组合型材三种，玻璃幕墙一般采用铝合金型材作为支撑构件。但对于有防火功能、大跨度支撑结构的玻璃幕墙来说，铝合金型材达不到幕墙所需的耐火极限要求，而且会造成幕墙建造成本的攀升，因此一般采用钢材作为幕墙的主要受力杆件。为了保持幕墙的外观装饰效果，通常在钢材的外面加装铝合金装饰扣板，在满足幕墙防火要求的同时，又具有较好的外观装饰作用。为满足设计需求，玻璃幕墙包括平直型、阳角型、阴角型、弧面型等多种造型。

如何满足阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙的安装需求，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型式合理、安装便捷、安全性能高、使用寿命长的阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，包括呈夹角设置的钢质龙骨组件，相对应设置在所述钢质龙骨组件的夹角外两侧的两个钢化中空玻璃，以及设置在两个所述钢化中空玻璃相互靠近的端部与所述钢质龙骨组件之间的封装组件，其中，所述封装组件包括外端部位于两个所述钢化中空玻璃相邻端部之间的铝合金转接接头，设置在所述铝合金转接接头内端部与所述钢质龙骨组件之间的机制螺栓，相对应位于所述铝合金转接接头两侧、设置在所述铝合金转接接头侧面与相对应的所述钢化中空玻璃端部之间的防撞垫片，防止钢化中空玻璃板块平面内变形后与铝合金转接接头发生碰撞，保护铝合金转接接头不受破坏，保证系统的安全性，同时提高系统的使用寿命，设置在两个所述钢化中空玻璃外侧相邻端部之间的铝合金压接件，设置在所述铝合金压接件与所述铝合金转接接头外端部之间的自功螺钉，设置在所述铝合金转接接头外端面与所述铝合金压接件内侧面之间的隔热垫块，使用隔热垫块对铝合金转接接头与铝合金压接件进行分隔，可以降低热交换率，隔断系统外侧受热向内传导的路径，极大程度保护铝合金转接接头，使其在使用过程中不发生形变，进而提高系统的使用寿命，以及扣接设置在所述铝合金压接件外的装饰扣盖，优选的，所述装饰扣盖的材质设置为铝合金；所述铝合金转接接头两端分别与相对应的所述钢化中空玻璃内侧面之间设置第一胶条；所述铝合金压接件两端分别与相对应的所述钢化中空玻璃外侧面之间设置第二胶条。

该阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统安装时的主要包括以下步骤：

步骤一：将铝合金转接接头与钢质龙骨组件通过机制螺栓相连接；

步骤二：在铝合金转接接头两侧分别安装钢化中空玻璃，在铝合金转接接头与对应的钢化中空玻璃内侧面之间安装第一胶条，在钢化中空玻璃端部与铝合金转接接头相对应的侧壁之间安装防撞垫片；

步骤三：在铝合金转接接头外端面安装隔热垫块；

步骤四：将铝合金压接件安装至两个钢化中空玻璃相互靠近端部之间，且在铝合金压接件的端部与对应的钢化中空玻璃外侧面之间安装第二胶条；

步骤五：通过自功螺钉贯穿隔热垫块将铝合金压接件与铝合金转接接头相连接；

步骤六：在铝合金压接件外扣接装饰扣盖。

本系统在保证原有装饰效果的前提下，型式合理、安装便捷，安全性能高、使用寿命长，具有较好的经济性，值得广泛推广使用。

本实用新型的具体特点还有，所述铝合金转接接头包括水平部两端向内形成弯折部的T型件，沿所述T型件竖直部中心线开设的条形孔，设置在所述条形孔中部、连接在其两侧壁之间的支撑肋，设置在所述弯折部与所述T型件竖直部相对应侧壁之间的连接部，开设在所述T型件竖直部外端面上、与所述隔热垫块相匹配的连接槽，以及在每一个所述连接部外侧各设置一个与所述第一胶条相匹配的第一胶条槽；所述支撑肋对条形孔两侧壁进行支撑，有效避免较长的条形孔在使用过程中受挤压发生形变。

本实用新型的具体特点还有，所述连接部与所述T型件竖直部相接处位于所述支撑肋与所述T型件水平部之间且靠近所述支撑肋处，可以合理设计钢化中空玻璃的位置，提高系统的安全性，优选的，所述钢化中空玻璃其中一板块位于支撑肋处，另一板块位于T型件竖直部外端部，假设钢化中空玻璃发生形变时，钢化中空玻璃通过防撞垫片向铝合金转接接头传递的力可通过支撑肋和/或T型件竖直部外端部而非对条形孔侧壁的挤压，从而可以进一步防止钢化中空玻璃板块平面内变形后对铝合金转接接头造成挤压变形，进一步提高系统的安全性。

本实用新型的具体特点还有，所述第一胶条槽设置在所述连接部远离所述T型件竖直部的端部，可以提高铝合金转接接头与钢化中空玻璃之间的连接支撑强度，进一步提高系统的安全性。

本实用新型的具体特点还有，所述铝合金压接件包括开口端外端部向外倾斜的U型件，设置在所述U型件封闭端内侧壁中部、与所述隔热垫块相匹配的凸起，配合连接槽将隔垫块进行限位，保证连接效果，在所述U型件两侧板开口端内侧处各设置一个与所述第二胶条相匹配的第二胶条槽，以及在所述U型件两侧板开口端外侧各设置一个扣盖卡槽。

本实用新型的具体特点还有，所述扣盖卡槽靠近所述U型件封闭端的一侧设有导向凸块，方便安装装饰扣盖。

本实用新型的具体特点还有，所述封装组件还包括设置在所述铝合金转接接头内端面与所述钢质龙骨组件外侧面之间的绝缘垫片，防止钢、铝相接处发生电化学腐蚀，提高系统的使用寿命。

本实用新型的具体特点还有，所述封装组件还包括与所述第二胶条相接、设置在其外侧的第一密封胶，优选的，所述第一密封胶设置为耐候密封胶，更进一步的，所述第一密封胶设置为硅酮耐候密封胶，既增加了其密封性而且还提高了其安全性。

本实用新型的具体特点还有，所述封装组件还包括设置在所述防撞垫片远离所述钢质龙骨组件端部的第三胶条，优选的，所述第三胶条设置为泡沫棒+耐候密封胶，其中耐候密封胶位于远离钢质龙骨组件的端部。

本实用新型的具体特点还有，所述钢质龙骨组件包括与所述封装组件相连接的竖向龙骨，以及相对称设置在所述竖向龙骨两侧的两个横向龙骨，优选的，所述竖向龙骨与所述横向龙骨之间通过与竖向龙骨焊接连接的钢制连接接着进行安装连接。

本实用新型的具体特点还有，所述钢化中空玻璃与相对应的所述横向龙骨相互平行设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置防撞垫片，防止钢化中空玻璃板块平面内变形后与铝合金转接接头发生碰撞，保护铝合金转接接头不受破坏，保证系统的安全性，同时提高系统的使用寿命；设置隔热垫块对铝合金转接接头与铝合金压接件进行分隔，可以降低热交换率，隔断系统外侧受热向内传导的路径，极大程度保护铝合金转接接头，使其在使用过程中不发生形变，进而提高系统的使用寿命；设置绝缘垫片，防止钢、铝相接处发生电化学腐蚀，提高系统的使用寿命；设置第一密封胶，既增加了其密封性而且还提高了其安全性；本实用新型在保证原有装饰效果的前提下，型式合理、安装便捷，安全性能高、使用寿命长，具有较好的经济性，值得广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铝合金转接接头的结构示意图；

图3为本实用新型中铝合金压接件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、竖向龙骨；2、横向龙骨；3、钢化中空玻璃；4、铝合金转接接头；4-1、T型件；4-2、条形孔；4-3、支撑肋；4-4、弯折部；4-5、连接部;4-6、连接槽；4-7、第一胶条槽；5、铝合金压接件；5-1、U型件；5-2、凸起；5-3、第二胶条槽；5-4、扣盖卡槽；5-4-1、导向凸块；6、装饰扣盖；7、绝缘垫片；8、机制螺栓；9、防撞垫片；10、自功螺钉；11、隔热垫块；12、第一胶条；13、第二胶条；14、第三胶条；15、第一密封胶。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3，本实用新型是：一种阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，包括呈夹角设置的钢质龙骨组件，相对应设置在钢质龙骨组件的夹角外两侧的两个钢化中空玻璃3，以及设置在两个钢化中空玻璃3相互靠近的端部与钢质龙骨组件之间的封装组件，其中，封装组件包括外端部位于两个钢化中空玻璃3相邻端部之间的铝合金转接接头4，设置在铝合金转接接头4内端部与钢质龙骨组件之间的机制螺栓8，相对应位于铝合金转接接头4两侧、设置在铝合金转接接头4侧面与相对应的钢化中空玻璃3端部之间的防撞垫片9，防止钢化中空玻璃3板块平面内变形后与铝合金转接接头4发生碰撞，保护铝合金转接接头4不受破坏，保证系统的安全性，同时提高系统的使用寿命，设置在两个钢化中空玻璃3外侧相邻端部之间的铝合金压接件5，设置在铝合金压接件5与铝合金转接接头4外端部之间的自功螺钉10，设置在铝合金转接接头4外端面与铝合金压接件5内侧面之间的隔热垫块11，使用隔热垫块11对铝合金转接接头4与铝合金压接件5进行分隔，可以降低热交换率，隔断系统外侧受热向内传导的路径，极大程度保护铝合金转接接头4，使其在使用过程中不发生形变，进而提高系统的使用寿命，以及扣接设置在铝合金压接件5外的装饰扣盖6，优选的，装饰扣盖6的材质设置为铝合金；铝合金转接接头4两端分别与相对应的钢化中空玻璃3内侧面之间设置第一胶条12；铝合金压接件5两端分别与相对应的钢化中空玻璃3外侧面之间设置第二胶条13。

该阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统安装时的主要包括以下步骤：

步骤一：将铝合金转接接头4与钢质龙骨组件通过机制螺栓8相连接；

步骤二：在铝合金转接接头4两侧分别安装钢化中空玻璃3，在铝合金转接接头4与对应的钢化中空玻璃3内侧面之间安装第一胶条12，在钢化中空玻璃3端部与铝合金转接接头4相对应的侧壁之间安装防撞垫片9；

步骤三：在铝合金转接接头4外端面安装隔热垫块11；

步骤四：将铝合金压接件5安装至两个钢化中空玻璃3相互靠近端部之间，且在铝合金压接件5的端部与对应的钢化中空玻璃3外侧面之间安装第二胶条13；

步骤五：通过自功螺钉10贯穿隔热垫块11将铝合金压接件5与铝合金转接接头4相连接；

步骤六：在铝合金压接件5外扣接装饰扣盖6。

本系统在保证原有装饰效果的前提下，型式合理、安装便捷，安全性能高、使用寿命长，具有较好的经济性，值得广泛推广使用。

本实用新型的具体特点还有，铝合金转接接头4包括水平部两端向内形成弯折部4-4的T型件4-1，沿T型件4-1竖直部中心线开设的条形孔4-2，设置在条形孔4-2中部、连接在其两侧壁之间的支撑肋4-3，设置在弯折部4-4与T型件4-1竖直部相对应侧壁之间的连接部4-5，开设在T型件4-1竖直部外端面上、与隔热垫块11相匹配的连接槽4-6，以及在每一个连接部4-5外侧各设置一个与第一胶条12相匹配的第一胶条槽4-7；支撑肋4-3对条形孔4-2两侧壁进行支撑，有效避免较长的条形孔4-2在使用过程中受挤压发生形变。

本实用新型的具体特点还有，连接部4-5与T型件4-1竖直部相接处位于支撑肋4-3与T型件4-1水平部之间且靠近支撑肋4-3处，可以合理设计钢化中空玻璃3的位置，提高系统的安全性，优选的，钢化中空玻璃3其中一板块位于支撑肋4-3处，另一板块位于T型件4-1竖直部外端部，假设钢化中空玻璃3发生形变时，钢化中空玻璃3通过防撞垫片9向铝合金转接接头4传递的力可通过支撑肋4-3和/或T型件4-1竖直部外端部而非对条形孔4-2侧壁的挤压，从而可以进一步防止钢化中空玻璃3板块平面内变形后对铝合金转接接头4造成挤压变形，进一步提高系统的安全性。

本实用新型的具体特点还有，第一胶条槽4-7设置在连接部4-5远离T型件4-1竖直部的端部，可以提高铝合金转接接头4与钢化中空玻璃3之间的连接支撑强度，进一步提高系统的安全性。

本实用新型的具体特点还有，铝合金压接件5包括开口端外端部向外倾斜的U型件5-1，设置在U型件5-1封闭端内侧壁中部、与隔热垫块11相匹配的凸起5-2，配合连接槽4-6将隔垫块11进行限位，保证连接效果，在U型件5-1两侧板开口端内侧处各设置一个与第二胶条13相匹配的第二胶条槽5-3，以及在U型件5-1两侧板开口端外侧各设置一个扣盖卡槽5-4。

本实用新型的具体特点还有，扣盖卡槽5-4靠近U型件5-1封闭端的一侧设有导向凸块5-4-1，方便安装装饰扣盖6。

本实用新型的具体特点还有，封装组件还包括设置在铝合金转接接头4内端面与钢质龙骨组件外侧面之间的绝缘垫片7，防止钢、铝相接处发生电化学腐蚀，提高系统的使用寿命。

本实用新型的具体特点还有，封装组件还包括与第二胶条13相接、设置在其外侧的第一密封胶15，优选的，第一密封胶15设置为耐候密封胶，更进一步的，第一密封胶15设置为硅酮耐候密封胶，既增加了其密封性而且还提高了其安全性。

本实用新型的具体特点还有，封装组件还包括设置在防撞垫片9远离钢质龙骨组件端部的第三胶条14，优选的，第三胶条14设置为泡沫棒+耐候密封胶，其中耐候密封胶位于远离钢质龙骨组件的端部。

本实用新型的具体特点还有，钢质龙骨组件包括与封装组件相连接的竖向龙骨1，以及相对称设置在竖向龙骨1两侧的两个横向龙骨2，优选的，竖向龙骨1与横向龙骨2之间通过与竖向龙骨1焊接连接的钢制连接接着进行安装连接。

本实用新型的具体特点还有，钢化中空玻璃3与相对应的横向龙骨2相互平行设置。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，包括呈夹角设置的钢质龙骨组件，相对应设置在所述钢质龙骨组件的夹角外两侧的两个钢化中空玻璃（3），以及设置在两个所述钢化中空玻璃（3）相互靠近的端部与所述钢质龙骨组件之间的封装组件，其特征在于，所述封装组件包括外端部位于两个所述钢化中空玻璃（3）相邻端部之间的铝合金转接接头（4），设置在所述铝合金转接接头（4）内端部与所述钢质龙骨组件之间的机制螺栓（8），相对应位于所述铝合金转接接头（4）两侧、设置在所述铝合金转接接头（4）侧面与相对应的所述钢化中空玻璃（3）端部之间的防撞垫片（9），设置在两个所述钢化中空玻璃（3）外侧相邻端部之间的铝合金压接件（5），设置在所述铝合金压接件（5）与所述铝合金转接接头（4）外端部之间的自功螺钉（10），设置在所述铝合金转接接头（4）外端面与所述铝合金压接件（5）内侧面之间的隔热垫块（11），以及扣接设置在所述铝合金压接件（5）外的装饰扣盖（6）；所述铝合金转接接头（4）两端分别与相对应的所述钢化中空玻璃（3）内侧面之间设置第一胶条（12）；所述铝合金压接件（5）两端分别与相对应的所述钢化中空玻璃（3）外侧面之间设置第二胶条（13）。

2.根据权利要求1所述的阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述铝合金转接接头（4）包括水平部两端向内形成弯折部（4-4）的T型件（4-1），沿所述T型件（4-1）竖直部中心线开设的条形孔（4-2），设置在所述条形孔（4-2）中部、连接在其两侧壁之间的支撑肋（4-3），设置在所述弯折部（4-4）与所述T型件（4-1）竖直部相对应侧壁之间的连接部（4-5），开设在所述T型件（4-1）竖直部外端面上、与所述隔热垫块（11）相匹配的连接槽（4-6），以及在每一个所述连接部（4-5）外侧各设置一个与所述第一胶条（12）相匹配的第一胶条槽（4-7）。

3.根据权利要求2所述的阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述连接部（4-5）与所述T型件（4-1）竖直部相接处位于所述支撑肋（4-3）与所述T型件（4-1）水平部之间且靠近所述支撑肋（4-3）处。

4.根据权利要求2所述的阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述第一胶条槽（4-7）设置在所述连接部（4-5）远离所述T型件（4-1）竖直部的端部。

5.根据权利要求1所述的阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述铝合金压接件（5）包括开口端外端部向外倾斜的U型件（5-1），设置在所述U型件（5-1）封闭端内侧壁中部、与所述隔热垫块（11）相匹配的凸起（5-2），在所述U型件（5-1）两侧板开口端内侧处各设置一个与所述第二胶条（13）相匹配的第二胶条槽（5-3），以及在所述U型件（5-1）两侧板开口端外侧各设置一个扣盖卡槽（5-4）。

6.根据权利要求5所述的阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述扣盖卡槽（5-4）靠近所述U型件（5-1）封闭端的一侧设有导向凸块（5-4-1）。

7.根据权利要求1所述的阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述封装组件还包括设置在所述铝合金转接接头（4）内端面与所述钢质龙骨组件外侧面之间的绝缘垫片（7）。

8.根据权利要求1所述的阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述封装组件还包括与所述第二胶条（13）相接、设置在其外侧的第一密封胶（15）。

9.根据权利要求1所述的阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述封装组件还包括设置在所述防撞垫片（9）远离所述钢质龙骨组件端部的第三胶条（14）。

10.根据权利要求1所述的阳角型钢铝组合明框玻璃幕墙系统，其特征在于，所述钢质龙骨组件包括与所述封装组件相连接的竖向龙骨（1），以及相对称设置在所述竖向龙骨（1）两侧的两个横向龙骨（2）。

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