CN213269475U - 一种新型的钢铝复合门窗型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的钢铝复合门窗型材，属于建筑门窗技术领域，相应的框扇型材均包括外侧型材、内侧型材及隔热条，外侧型材包括与隔热条连接的定型型材和连接于定型型材外侧的钢制型材，定型型材和内侧型材均采用铝合金制成；针对防火耐火窗，框体的外侧型材和内侧型材的腔室内均设有增强型钢，且这两个增强型钢的相近侧连接在一起，增强型钢与外侧型材和内侧型材之间设有绝缘橡胶垫。本实用新型组装成型的门窗具有且高于传统门窗的功能，同时兼具耐火防火功能构造，同时可提高框体的结构稳定性和完整性，从而能够提高使用安全性；外侧钢制面可实现自动焊接工艺，减去铝合金角码和组角胶，降低造价，形成生产门窗产品的机械化、自动化。

Description

一种新型的钢铝复合门窗型材

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体的涉及一种新型的钢铝复合门窗型材，具有且高于传统节能门窗功能，同时兼具耐火防火功能构造。

背景技术

目前市场上采用的门窗大多都采用塑钢、铝合金、及其复合形成的材料制作门窗，保温性能较好，就其本身材质来讲，它们的耐火防火性能较差，且不具有防火隔热性能。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新型的钢铝复合门窗型材，其具有且高于传统门窗功能，同时兼具耐火防火功能构造，同时可降低造价，形成生产门窗产品的机械化、自动化，解放劳动力。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种新型的钢铝复合门窗型材，包括扇体和框体，所述扇体和框体均包括外侧型材、内侧型材及连接于两者之间的隔热条，所述框体通过合页铰接在扇体上，且框体与扇体的相近侧之间连接有胶条；所述外侧型材包括与隔热条连接的定型型材和连接于定型型材外侧的钢制型材，所述定型型材和内侧型材均采用铝合金制成；所述框体的外侧型材、隔热条及内侧型材与扇体的外侧型材、隔热条及内侧型材一一对应并连接有胶条。

本实用新型还提供了一种基于上述结构且可应用于耐火门窗或防火门窗的钢铝复合门窗材料：

所述胶条为阻燃EPDM搭接胶条，所述密封胶为防火耐候硅酮密封胶。防火耐候硅酮密封胶具有阻燃性能，能满足密封胶的设置需求；阻燃EPDM搭接胶条在火情中能够遇火膨胀而完全密封相应的间隙，从而能够有效阻止明火内串，达到阻燃功能；

所述合页主要采用不锈钢精密铸造而成。该合页的耐火温度在600℃以上，在一般的火情中能够保障扇体与框体之间的连接稳定性；

所述框体的外侧型材和内侧型材的腔室内均设有增强型钢，且这两个增强型钢的相近侧连接在一起；当有耐火防火要求时，所述框体的外侧型材和内侧型材的空腔内设有部分增强型钢用于防火五金固定连接，使外侧型材和内侧型材不至于因为铝合金定型型材高温熔化而脱离，有效防止迎火面燃烧时框体脱落，可提高框体的结构稳定性和完整性；

所述增强型钢与外侧型材和内侧型材的接触面之间设有绝缘橡胶垫。绝缘橡胶垫具有绝缘隔热功能，可杜绝产生断桥内外侧导热的现象，有利于进一步促进保温隔热性能；

所述扇体的内侧型材的腔室内设有另一个增强型钢。能够增强扇体的支撑强度。

3.有益效果

（1）本实用新型以钢材结构为迎火面，以铝合金结构为背火面，并结合隔热条拼合成框架结构，外侧钢制面可实现自动焊接工艺，减去铝合金金角码和组角胶，且钢在耐火温度、抗导热性能、价格、抗风压强度、应用时所需生产设备等方面均优于铝合金，比现在的断桥铝合金扇体结构更节能且耐火，同时还可降低造价，自动焊接形成生产门窗产品的机械化、自动化，解放劳动力。

（2）本实用新型的玻璃与扇体之间采用防火耐候硅酮密封胶，具有阻燃功能；扇体与框体之间的搭接部采用阻燃EPDM搭接胶条，这种胶条遇火膨胀，能有效阻止明火内串，达到阻燃效果。则扇体、框体及玻璃之间的间隙均能实现密封防火。

（3）扇体和框体之间通过主要采用不锈钢精密铸造的合页铰接，该合页的耐火温度在600℃以上，在一般的火情中能够保障扇体与框体之间的连接稳定性；对于耐火窗和防火窗来说，扇体和框体的五金连接处采用增强型钢镶入框体内部，使外侧型材和内侧型材不至于因为铝合金定型型材高温熔化而脱离，也就不会因铝合金定型型材高温熔化造成框体脱落，可提高框体的结构稳定性和完整性；且增强型钢与外侧型材和内侧型材之间的接触之间采用绝缘橡胶垫隔离，可降低断桥内外侧导热的现象，有利于进一步促进保温隔热性能。则五金件的连接有效实现防火，且可提高框体的结构稳定性和完整性，从而能够提高使用安全性。

综上，本实用新型将钢材与铝合金配合，并结合隔热条拼合成框架结构，且扇体、框体及玻璃之间的间隙均能实现密封防火，五金件的连接也能有效实现防火，比现在的断桥铝合金扇体结构更节能且耐火，同时可提高框体的结构稳定性和完整性，从而能够提高使用安全性；还可降低造价，自动焊接形成生产门窗产品的机械化、自动化，解放劳动力。

附图说明

图1为本实用新型在实施例1中的截面结构示意图；

图2为图1中扇体1的截面结构示意图；

图3为图1中框体2的截面结构示意图；

图4为本实用新型在实施例2中的截面结构示意图。

附图标记：1、扇体；2、框体；3、玻璃；4、合页；5、胶条；6、密封胶；7、增强型钢；8、绝缘橡胶垫；11、定型型材；12、钢制型材；13、内侧型材；14、隔热条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种利用新型的钢铝复合门窗型材制成的窗体，包括扇体1、框体2和玻璃3，所述扇体1和框体2均包括外侧型材、内侧型材13及连接与两者之间的隔热条14，所述隔热条14的材质为玻璃纤维增强塑料拉挤型材（玻璃纤维增强塑料拉挤型材属于现有常用的隔热材料，能够满足设计需要），所述框体2通过合页4铰接在扇体1上，且框体2与扇体1的相近侧之间连接有胶条5，所述扇体1上设置有用于安装玻璃3的窗口，且玻璃3与窗口连接的四周的窗外侧和窗内侧都通过密封胶6密封连接；

如图2及图3所示，所述外侧型材包括与隔热条14连接的定型型材11和连接于定型型材11外侧的钢制型材12，所述定型型材11和内侧型材13均采用铝合金制成；如图1所示，所述框体2的外侧型材、隔热条14及内侧型材13与扇体1的外侧型材、隔热条14及内侧型材13一一对应并连接有胶条5。

实施例2

一种基于实施例1并具有耐火防火功能的窗体，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述胶条5为阻燃EPDM搭接胶条，所述密封胶6为防火耐候硅酮密封胶。防火耐候硅酮密封胶具有阻燃性能，能满足密封胶的设置需求；阻燃EPDM搭接胶条在火情中能够遇火膨胀而完全密封相应的间隙，从而能够有效阻止明火内串，达到阻燃功能；

所述合页4主要采用不锈钢精密铸造而成。该合页的耐火温度在600℃以上，在一般的火情中能够保障扇体与框体之间的连接稳定性；

如图4所示，所述框体2的外侧型材和内侧型材13的腔室内均设有增强型钢7，且这两个增强型钢7的相近侧连接在一起。当有耐火防火要求时，所述框体的外侧型材和内侧型材的空腔内设有部分增强型钢用于防火五金固定连接，使外侧型材和内侧型材不至于因为铝合金定型型材高温熔化而脱离，有效防止迎火面燃烧时框体脱落，可提高框体的结构稳定性和完整性；

所述增强型钢7与外侧型材和内侧型材13的接触面之间设有绝缘橡胶垫8。绝缘橡胶垫8具有绝缘隔热功能，可降低断桥内外侧导热的现象，有利于进一步促进保温隔热性能；

所述扇体1的内侧型材13的腔室内设有另一个增强型钢7。能够增强扇体1的支撑强度。

所述玻璃3采用防火中空玻璃。其耐火性能、隔热性能均较好，可有效减少热传递，节能减排，既能满足日常居住生活的要求，又能提高整窗的耐火性能。

其他同实施例1。

上述新型的钢铝复合门窗型材的主要作用原理为：

（1）扇体1和框体2的结构均为由外至内依次设置的钢制型材12、铝合金定型型材11、隔热条14及铝合金型材，而钢在耐火温度、抗导热性能、价格、抗风压强度、应用时所需生产设备等方面均优于铝合金，具体如下：

从耐火温度来看，钢的耐火温度达1000℃以上，铝合金的耐火温度仅为600℃，钢的耐火温度远高于现有技术中铝合金的耐火温度；

从抗导热来看，常温条件下，铝合金的导热系数是钢材的3-4倍，钢材的应用有利于保温隔热；

从价格来看，钢材（普通碳素钢）的价格为4500元/吨左右，经过表面处理也不超过6000元/吨，而铝锭的价格为13000元/吨左右，经过表面处理为18000元/吨左右，钢材的价格约为铝合金的三分之一，则钢材的应用有利于降低材料成本；

从抗风压强度来看，铝合金的抗风压强度较弱，用作高层外窗材料时，需要增加较多的增强筋，使得成本增加，将钢材与铝合金配合应用，可增强扇体1的抗风压强度，减少增强筋的采用，从而有利于节约成本；

从应用时所需生产设备来看，目前断桥铝合金采用角码组胶工艺，需要的生产设备较多，劳动人员较多，不利于实现产品自动化，而目前改造的钢铝合金复合材料在制作门窗是采用激光（氩弧）焊接技术，外侧钢制面可实现自动焊接工艺，减去铝合金金角码和组角胶，所用设备较少，有利于实现自动化生产。

（2）玻璃3与扇体1之间采用防火耐候硅酮密封胶，具有阻燃功能；扇体1与框体2之间的搭接部采用阻燃EPDM搭接胶条，这种胶条遇火膨胀，能有效阻止明火内串，达到阻燃效果。则扇体1、框体2及玻璃3之间的间隙均能实现密封防火。

（3）扇体1和框体2之间通过主要采用不锈钢精密铸造的合页4铰接，该合页4的耐火温度在600℃以上，在一般的火情中能够保障扇体1与框体2之间的连接稳定性；扇体1和框体2的五金连接处采用增强型钢7镶入框体2内部，使外侧型材和内侧型材13不至于因为铝合金定型型材11高温熔化而脱离，也就不会因铝合金定型型材11高温熔化造成框体2脱落，可提高框体2的结构稳定性和完整性；且增强型钢7与外侧型材和内侧型材13之间的接触之间采用绝缘橡胶垫8隔离，可降低断桥内外侧导热的现象，有利于进一步促进保温隔热性能。则五金件的连接有效实现防火，且可提高框体2的结构稳定性和完整性，从而能够提高使用安全性。

由上述内容可知，本实用新型提供的扇体结构具有且高于传统门窗的功能，同时兼具耐火防火功能构造，比现在的断桥铝合金扇体结构更节能且耐火，同时可提高框体的结构稳定性和完整性，从而能够提高使用安全性；还可降低造价，形成生产门窗产品的机械化、自动化，解放劳动力。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种新型的钢铝复合门窗型材，包括扇体（1）和框体（2），所述扇体（1）和框体（2）均包括外侧型材、内侧型材（13）和连接于两者之间的隔热条（14），所述框体（2）通过合页（4）铰接在扇体（1）上，且框体（2）与扇体（1）的相近侧之间连接有胶条（5）；其特征在于，所述外侧型材包括与隔热条（14）连接的定型型材（12）和连接于定型型材（12）外侧的钢制型材（11），所述定型型材（12）和内侧型材（13）均采用铝合金制成；所述框体（2）的外侧型材、隔热条（14）及内侧型材（13）与扇体（1）的外侧型材、隔热条（14）及内侧型材（13）一一对应并连接有胶条（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的钢铝复合门窗型材，其特征在于，所述胶条（5）为阻燃EPDM搭接胶条。

3.根据权利要求1所述的一种新型的钢铝复合门窗型材，其特征在于，所述合页（4）主要采用不锈钢精密铸造而成。

4.根据权利要求1所述的一种新型的钢铝复合门窗型材，其特征在于，所述框体（2）的外侧型材和内侧型材（13）的腔室内均设有增强型钢（7），且这两个增强型钢（7）的相近侧连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种新型的钢铝复合门窗型材，其特征在于，所述增强型钢（7）与外侧型材和内侧型材（13）的接触面之间设有绝缘橡胶垫（8）。

6.根据权利要求4所述的一种新型的钢铝复合门窗型材，其特征在于，所述扇体（1）的内侧型材（13）的腔室内设有另一个增强型钢（7）。

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