CN216810490U - 一种异形玻璃幕墙节点拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，涉及玻璃幕墙加工技术领域，包括：固定组件，设置到两组相邻中空玻璃的连接边上；拼接组件，包含底座、压块以及至少两组用于连接固定组件和压块的副框组件；钢梁，固定设置到底座的下表面；其中，固定组件包含托块和若干固定连接到托块两侧的支板；其技术要点为，采用了拼接组件，使用螺栓组连接压块和底座后，可对二号副框进行夹紧定位，借助胶条可进一步确保二号副框位置的稳定，同时卡件与卡槽相配合作为双节点使用，同时借助防护条，在卡槽进行偏转的过程中，防护条可对卡槽进行防护和限位，避免卡件和卡槽发生分离，方便进行拼接的同时保证整个拼接结构整体的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃幕墙加工技术领域，具体是一种异形玻璃幕墙节点拼接结构。
背景技术
目前，玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构；墙体有单层和双层玻璃两种；玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃；中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间；中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量，当室外温度为－10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃；而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90％的太阳辐射热；阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热；使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境；框支撑玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙，主要包括：明框玻璃幕墙，明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠；相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求；隐框玻璃幕墙，隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结；幕墙的荷载主要靠密封胶承受。
现有的玻璃幕墙在进行加工或是装配时，对于部分异形面需要调整相邻玻璃幕墙之间形成的夹角，以保证玻璃幕墙在拼装完成后能够达到所需的效果，此时拼装的玻璃幕墙之间需要使用到拼接结构。
但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
1、在进行日常的安装过程中，若是需要应对具有一定夹角的玻璃幕墙，需要借助到拼接结构，传统的拼接结构上存在可偏转的节点，现有的节点在长期使用后，进行偏转过程中容易发生松脱的情况，从而导致其使用时的稳定性较差；
2、传统的拼接结构在与对应的玻璃幕墙连接时容易出现无法应对相邻的玻璃幕墙在组装时存在夹角的问题。
实用新型内容
解决的技术问题
本申请实施例通过提供一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，解决现有技术中拼装结构上存在节点偏转后容易松脱的技术问题，在卡件两侧设计防护条，以达到将卡件进行二次限位的目的，确保其使用时的稳定。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，包括：
固定组件，设置到两组相邻中空玻璃的连接边上；上述的中空玻璃可采用超白钢化中空彩釉玻璃。
拼接组件，包含底座、压块以及两组用于连接固定组件和压块的副框组件；
钢梁，固定设置到底座的下表面。
其中，固定组件包含托块和若干固定连接到托块两侧的支板，各个所述支板插装到中空玻璃的夹层内。
优选的，所述底座与钢梁之间设有橡胶板，且底座与钢梁之间通过设置若干定位螺栓连接；上述的橡胶板厚度为2mm。
优选的，所述压块与底座之间通过设置螺栓组连接，所述螺栓组包含连接螺栓和螺帽。
优选的，所述副框组件包含二号副框和一号副框，其中，所述二号副框夹装到压块与底座之间；所述一号副框与位于室内的支板固定连接；上述的副框组件均进行阳极氧化，同时副框组件、压块以及底座均采用铝合金材质。
优选的，所述二号副框的上表面开设有若干齿槽，所述压块的两端卡入到对应的齿槽内。
优选的，所述二号副框表面远离压块的一端设有卡件，所述一号副框表面与卡件对应的位置处设有卡槽，所述卡件与对应的卡槽相卡合，所述卡槽的截面呈“C”形。
优选的，所述二号副框表面位于卡件的两侧均焊接有防护条，且防护条与卡件之间形成滑道，该滑道用于定位卡槽的两端；若是卡件在卡槽内发生旋转，此时卡槽的两端可在上述的滑道内进行偏移。
优选的，所述二号副框与底座之间设有胶条，所述胶条的底侧一端设有箭头状的插条，所述底座表面与插条对应的位置处开设有插槽；上述的二号副框与胶条可通过强力胶粘合。
优选的，所述钢梁的截面呈三角形，且钢梁的内部中空；上述的钢梁采用250X150X10mm厚钢梁(使用耐火1.5h白色超薄防火涂料+白色氟碳喷涂)。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
一是，采用了拼接组件，使用螺栓组连接压块和底座后，可对二号副框进行夹紧定位，借助胶条可进一步确保二号副框位置的稳定，同时卡件与卡槽相配合作为双节点使用，同时借助防护条，在卡槽进行偏转的过程中，防护条可对卡槽进行防护和限位，避免卡件和卡槽发生分离，方便进行拼接的同时保证整个拼接结构整体的稳定性；
二是，采用了托块、若干支板以及作用节点的卡件与卡槽，相邻的玻璃幕墙在组装时若存在夹角，各个支板可进行一定程度的形变，同时卡件可在卡槽内偏转，以应对不同度数的夹角，保证玻璃幕墙在拼接后的正常使用。
附图说明
图1是本实用新型的拼接结构剖视图；
图2是本实用新型的图1局部结构A的放大图；
图3是本实用新型中玻璃幕墙与拼接结构在组装状态下的示意图；
图4是本实用新型的图3局部结构B的放大图。
附图标记：1、钢梁；2、托块；3、底座；4、定位螺栓；5、二号副框；6、一号副框；7、胶条；8、橡胶板；9、压块；10、螺栓组；11、卡件；12、卡槽；13、防护条；14、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
实施例1：
本实施例给出整个拼接结构的具体结构，如图1-4所示，一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，包括：固定组件，设置到两组相邻中空玻璃的连接边上；拼接组件，包含底座3、压块9以及至少两组用于连接固定组件和压块9的副框组件；钢梁1，固定设置到底座3的下表面；其中，固定组件包含托块2和若干固定连接到托块2两侧的支板，各个支板插装到中空玻璃的夹层内。
在具体应用场景中，采用了托块2、若干支板以及作用节点的卡件11与卡槽12，相邻的玻璃幕墙在组装时若存在夹角，各个支板可进行一定程度的形变，同时卡件11可在卡槽12内偏转，以应对不同度数的夹角，保证玻璃幕墙在拼接后的正常使用。
在一些示例中，底座3与钢梁1之间设有橡胶板8，且底座3与钢梁1之间通过设置若干定位螺栓4连接；压块9与底座3之间通过设置螺栓组10连接，螺栓组10包含连接螺栓和螺帽；副框组件包含二号副框5和一号副框6，其中，二号副框5夹装到压块9与底座3之间；一号副框6与位于室内的支板固定连接；其中，
二号副框5与底座3之间设有胶条7，胶条7的底侧一端设有箭头状的插条，底座3表面与插条对应的位置处开设有插槽；二号副框5表面远离压块9的一端设有卡件11，一号副框6表面与卡件11对应的位置处设有卡槽12，卡件11与对应的卡槽12相卡合，卡槽12的截面呈“C”形；二号副框5的上表面开设有若干齿槽14，压块9的两端卡入到对应的齿槽14内，整个二号副框5和胶条7还未粘合时，可根据具体的情况，调节二号副框5和胶条7的相对位置，使得卡件11和卡槽12相互卡合；
上述压块9的两端可卡入到对应的齿槽14内，确保压块9、二号副框5以及底座3连接后的稳固性。
其中，二号副框5表面位于卡件11的两侧均焊接有防护条13，且防护条13与卡件11之间形成滑道，该滑道用于定位卡槽12的两端，上述的防护条13内壁开设有弧形面，该弧形面与卡槽12的外表面相吻合。
在一些示例中，钢梁1的截面呈三角形，且钢梁1的内部中空。
通过采用上述技术方案：
使用螺栓组10连接压块9和底座3后，可对二号副框5进行夹紧定位，借助胶条7可进一步确保二号副框5位置的稳定，同时卡件11与卡槽12相配合作为双节点使用，同时借助防护条13，在卡槽12进行偏转的过程中，防护条13可对卡槽12进行防护和限位，避免卡件11和卡槽12发生分离，方便进行拼接的同时保证整个拼接结构整体的稳定性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，其特征在于，包括：
固定组件，设置到两组相邻中空玻璃的连接边上；
拼接组件，包含底座(3)、压块(9)以及至少两组用于连接固定组件和压块(9)的副框组件；
钢梁(1)，固定设置到底座(3)的下表面；
其中，固定组件包含托块(2)和若干固定连接到托块(2)两侧的支板，各个所述支板插装到中空玻璃的夹层内。
2.如权利要求1所述的一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，其特征在于：所述底座(3)与钢梁(1)之间设有橡胶板(8)，且底座(3)与钢梁(1)之间通过设置若干定位螺栓(4)连接。
3.如权利要求1所述的一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，其特征在于：所述压块(9)与底座(3)之间通过设置螺栓组(10)连接，所述螺栓组(10)包含连接螺栓和螺帽。
4.如权利要求1所述的一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，其特征在于：所述副框组件包含二号副框(5)和一号副框(6)，其中，
所述二号副框(5)夹装到压块(9)与底座(3)之间；
所述一号副框(6)与位于室内的支板固定连接。
5.如权利要求4所述的一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，其特征在于：所述二号副框(5)的上表面开设有若干齿槽(14)，所述压块(9)的两端卡入到对应的齿槽(14)内。
6.如权利要求4所述的一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，其特征在于：所述二号副框(5)表面远离压块(9)的一端设有卡件(11)，所述一号副框(6)表面与卡件(11)对应的位置处设有卡槽(12)，所述卡件(11)与对应的卡槽(12)相卡合，所述卡槽(12)的截面呈“C”形。
7.如权利要求6所述的一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，其特征在于：所述二号副框(5)表面位于卡件(11)的两侧均焊接有防护条(13)，且防护条(13)与卡件(11)之间形成滑道，该滑道用于定位卡槽(12)的两端。
8.如权利要求4所述的一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，其特征在于：所述二号副框(5)与底座(3)之间设有胶条(7)，所述胶条(7)的底侧一端设有箭头状的插条，所述底座(3)表面与插条对应的位置处开设有插槽。
9.如权利要求1所述的一种异形玻璃幕墙节点拼接结构，其特征在于：所述钢梁(1)的截面呈三角形，且钢梁(1)的内部中空。
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Cited By (1)
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| CN116290401A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-06-23 | 南京国豪装饰安装工程股份有限公司 | 一种异形玻璃幕墙节点拼接结构 |
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2022
- 2022-03-02 CN CN202220451056.9U patent/CN216810490U/zh not_active Expired - Fee Related
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