CN213174354U - 一种钢铝组合加宽框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢铝组合加宽框玻璃幕墙，属于玻璃幕墙技术领域。其技术方案为：一种钢铝组合加宽框玻璃幕墙，包括钢质龙骨组件、钢化中空玻璃和封装组件，其中封装组件包括设置在铝合金转接接头侧面与钢化中空玻璃之间的防撞部件，与铝合金转接接头通过第一自功螺钉相接的铝合金压接件，设置在铝合金转接接头与铝合金压接件之间的隔热垫块，与铝合金压接件通过第二自功螺钉相连接的装饰件，以及卡接在装饰件与铝合金压接件连接处的封口件。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种钢铝组合加宽框玻璃幕墙装饰效果好、设计面积或设计空间大、型式合理、安装便捷、安全性能高、使用寿命长。

Description

一种钢铝组合加宽框玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种钢铝组合加宽框玻璃幕墙。

背景技术

玻璃幕墙因为具有现代、时尚、通透的视觉效果，因此在现代建筑中得到了广泛的应用，按照幕墙龙骨材料的不同，幕墙的立柱(横梁)有铝型材、钢材和钢铝组合型材三种，玻璃幕墙一般采用铝合金型材作为支撑构件。但对于有防火功能、大跨度支撑结构的玻璃幕墙来说，铝合金型材达不到幕墙所需的耐火极限要求，而且会造成幕墙建造成本的攀升，因此一般采用钢材作为幕墙的主要受力杆件。为了保持幕墙的外观装饰效果，通常在钢材的外面加装铝合金装饰扣板，在满足幕墙防火要求的同时，又具有较好的外观装饰作用。当装饰扣板较宽时，虽可有更美观的装饰效果和更充分的设计面积或设计空间，但由于其自重较大，仅设置扣合连接时间较长会因变形导致扣合不严或扣合失效，安全隐患较大，且其较宽时接收热量较大，会与内部进行更多的热交换，使其内部结构容易发生形变，影响幕墙的使用寿命。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装饰效果好、设计面积或设计空间大、型式合理、安装便捷、安全性能高、使用寿命长的钢铝组合加宽框玻璃幕墙。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种钢铝组合加宽框玻璃幕墙，包括钢质龙骨组件，共面且依次间隔设置在所述钢质龙骨组件外侧的若干个钢化中空玻璃，以及设置在相邻两个所述钢化中空玻璃相互靠近的端部与所述钢质龙骨组件之间的封装组件，其中，所述封装组件包括外端部位于两个所述钢化中空玻璃相邻端部之间的铝合金转接接头，设置在所述铝合金转接接头内端部与所述钢质龙骨组件之间的机制螺栓，相对应位于所述铝合金转接接头两侧、设置在所述铝合金转接接头侧面与相对应的所述钢化中空玻璃端部之间的防撞部件，防止钢化中空玻璃板块平面内变形后与铝合金转接接头发生碰撞，保护铝合金转接接头不受破坏，保证系统的安全性，同时提高系统的使用寿命，设置在两个所述钢化中空玻璃外侧相邻端部之间的铝合金压接件，设置在所述铝合金压接件与所述铝合金转接接头外端部之间的第一自攻螺钉，设置在所述铝合金转接接头外端面与所述铝合金压接件内侧面之间的隔热垫块，使用隔热垫块对铝合金转接接头与铝合金压接件进行分隔，可以降低热交换率，隔断系统外侧受热向内传导的路径，极大程度保护铝合金转接接头，使其在使用过程中不发生形变，进而提高系统的使用寿命，与所述铝合金压接件通过第二自攻螺钉相连接的装饰件，通过第二自攻螺钉将装饰件与铝合金压接件相连接，可以提高两者的连接强度，进而提高系统的安全性及使用寿命，以及卡接在所述装饰件与所述铝合金压接件连接处的封口件，对装饰件与铝合金压接件相对应端部之间进行挤紧配合，进一步防止其两者在使用过程中发生形变，同时对装饰件与铝合金压接件连接处进行局部装饰，提高整体美观性；所述铝合金转接接头两端分别与相对应的所述钢化中空玻璃内侧面之间设置第一胶条；所述铝合金压接件两端分别与相对应的所述钢化中空玻璃外侧面之间设置第二胶条。

该钢铝组合加宽框玻璃幕墙安装时的主要包括以下步骤，以安装一组两个钢化中空玻璃为例：

步骤一：将铝合金转接接头与钢质龙骨组件通过机制螺栓相连接；

步骤二：在铝合金转接接头两侧分别安装钢化中空玻璃，在铝合金转接接头与对应的钢化中空玻璃内侧面之间安装第一胶条，在钢化中空玻璃端部与铝合金转接接头相对应的侧壁之间安装防撞部件；

步骤三：在铝合金转接接头外端面安装隔热垫块；

步骤四：将铝合金压接件安装至两个钢化中空玻璃相互靠近端部之间，且在铝合金压接件的端部与对应的钢化中空玻璃外侧面之间安装第二胶条；

步骤五：通过第一自攻螺钉贯穿隔热垫块将铝合金压接件与铝合金转接接头相连接；

步骤六：在铝合金压接件外通过第二自攻螺钉安装装饰件；

步骤七：在装饰件与铝合金压接件连接处卡接连接封口件。

本系统在保证加宽型装饰件的装饰效果的前提下，型式合理、安装便捷，安全性能高、使用寿命长，具有更美观的装饰效果和更充分的设计面积或设计空间，经济性好，值得广泛推广使用。

本实用新型的具体特点还有，所述铝合金转接接头包括T型件，T型件的水平部两侧分别通过机制螺栓与钢制龙骨组件连接，沿所述T型件竖直部中心线开设的条形孔，相对应设置在所述T型件水平部两端、内端与所述T型件水平部相对应端部相接的连接部，设置在所述连接部外端的第一胶条槽，以及开设在所述T型件竖直部外端面上、与所述隔热垫块相匹配的连接槽，安装时，第一自攻螺钉的自攻部功入条形孔内，第一自攻螺钉对条形孔两侧壁具有一定的支撑作用，防止其发生变形。

本实用新型的具体特点还有，所述连接部与所述T型件的水平部相互垂直，使得钢制龙骨组件与相对应的钢化中空玻璃之间的力仅有沿连接部中心线的力，进而保证连接部的支撑效果，保证钢制龙骨组件与相对应的钢化中空玻璃之间具有稳定的间距，进一步保证系统的稳定性。

本实用新型的具体特点还有，所述铝合金压接件包括一侧两端各设置一个第二胶条槽的压接部，设置在所述压接部同一侧中部、与所述隔热垫块相匹配的凸起，以及设置在所述压接部另一侧两端部、位于相对应的所述第二胶条槽内侧的连接支腿。

本实用新型的具体特点还有，所述装饰件包括：

装饰框，一侧板两端向外弯折形成第一卡接部；

两个L型连接支腿，相对应位于两个所述第一卡接部之间，其竖直部端部与所述装饰框相对应的侧板固定连接，水平部分别向外延伸且端部向内弯折形成第二卡接部，两个所述L型连接支腿的竖直部之间容纳两个所述连接支腿，优选的，连接支腿与相对应的L型连接支腿的竖直部紧密贴合，且两个所述L 型连接支腿的水平部分别与所述压接部相对应的侧面相抵，可以确保使用过程中，第二胶条对压接部的作用力与连接支腿对压接部的作用力可进行部分抵销，进而保证系统的稳定的；

所述第一卡接部与所述第二卡接部之间设置所述封口件，通过封口件确保 L型连接支腿的水平部分别与压接部相对应的侧面挤紧配合，进一步保证系统的稳定的。

本实用新型的具体特点还有，所述封口件包括封口板，以及分别设置在所述封口板同一侧面上的与所述第二卡接部相配合的第一卡脚、和与所述第一卡接部相配合的第二卡脚，优选的，所述封口板靠近钢化中空玻璃的端部延伸至覆盖所述铝合金压接件相对应的端部，进一步确保系统的装饰效果。

本实用新型的具体特点还有，所述封装组件还包括设置在所述铝合金转接接头与所述钢质龙骨组件之间的绝缘垫片，安装时，机制螺栓贯穿绝缘垫片，防止钢、铝相接处发生电化学腐蚀，提高系统的使用寿命。

本实用新型的具体特点还有，所述防撞部件包括由内至外依次相接设置的泡沫棒和耐候密封胶，其中所述耐候密封胶设置在靠近所述装饰件的一侧，优选的，泡沫棒位于第一自攻螺钉功入部位的条形孔两侧，防止钢化中空玻璃板块平面内变形后对铝合金转接接头造成挤压变形，进一步提高系统的安全性，更进一步的，泡沫棒位于钢化中空玻璃外侧的板块处。

本实用新型的具体特点还有，所述第二胶条外设有耐候密封胶，该所述耐候密封胶将相对应的所述封口件、所述钢化中空玻璃及所述铝合金压接件相对应的端部密封连接，优选的，耐候密封胶设置为硅酮耐候密封胶，既增加了其密封性而且还提高了其安全性。

本实用新型的具体特点还有，所述钢质龙骨组件包括中心线共线且依次相隔设置的若干个横向龙骨，以及设置在相隔两个所述横向龙骨之间、与相对应的所述封装组件相连接的竖向龙骨。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置通过第二自攻螺钉将装饰件与铝合金压接件相连接，可以提高两者的连接强度，进而提高系统的安全性及使用寿命；设置封口件，可以对装饰件与铝合金压接件相对应端部之间进行挤紧配合，进一步防止其两者在使用过程中发生形变，同时对装饰件与铝合金压接件连接处进行局部装饰，提高整体美观性；设置防撞部件，防止钢化中空玻璃板块平面内变形后与铝合金转接接头发生碰撞，保护铝合金转接接头不受破坏，保证系统的安全性，同时提高系统的使用寿命；设置隔热垫块对铝合金转接接头与铝合金压接件进行分隔，可以降低热交换率，隔断系统外侧受热向内传导的路径，极大程度保护铝合金转接接头，使其在使用过程中不发生形变，进而提高系统的使用寿命；设置绝缘垫片，防止钢、铝相接处发生电化学腐蚀，提高系统的使用寿命；设置耐候密封胶，既增加了其密封性而且还提高了其安全性；本实用新型在保证加宽型装饰件的装饰效果的前提下，型式合理、安装便捷，安全性能高、使用寿命长，具有更美观的装饰效果和更充分的设计面积或设计空间，经济性好，值得广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铝合金转接接头的横截面结构示意图；

图3为本实用新型中铝合金压接件的横截面结构示意图；

图4为本实用新型中装饰件的横截面结构示意图；

图5为本实用新型中封口件的横截面结构示意图。

其中，附图标记为：1、竖向龙骨；2、横向龙骨；3、钢化中空玻璃；4、铝合金转接接头；4-1、T型件；4-2、条形孔；4-3、连接部；4-4、第一胶条槽；4-5、连接槽；5、铝合金压接件；5-1、压接部；5-2、凸起；5-3、连接支腿；5-4、第二胶条槽；6、装饰件；6-1、装饰框；6-1-1、第一卡接部；6-2、 L型连接支腿；6-2-1、第一卡接部；7、封口件；7-1、封口板；7-2、第一卡脚；7-3、第二卡脚；8、绝缘垫片；9、机制螺栓；10、第一自攻螺钉；11、隔热垫块；12、第二自攻螺钉；13、防撞部件；14、第一胶条；15、第二胶条。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5，本实用新型是：一种钢铝组合加宽框玻璃幕墙，包括钢质龙骨组件，共面且依次间隔设置在钢质龙骨组件外侧的若干个钢化中空玻璃 3，以及设置在相邻两个钢化中空玻璃3相互靠近的端部与钢质龙骨组件之间的封装组件，其中，封装组件包括外端部位于两个钢化中空玻璃3相邻端部之间的铝合金转接接头4，设置在铝合金转接接头4内端部与钢质龙骨组件之间的机制螺栓9，相对应位于铝合金转接接头4两侧、设置在铝合金转接接头4 侧面与相对应的钢化中空玻璃3端部之间的防撞部件13，防止钢化中空玻璃板块平面内变形后与铝合金转接接头发生碰撞，保护铝合金转接接头不受破坏，保证系统的安全性，同时提高系统的使用寿命，设置在两个钢化中空玻璃3外侧相邻端部之间的铝合金压接件5，设置在铝合金压接件5与铝合金转接接头 4外端部之间的第一自攻螺钉10，设置在铝合金转接接头4外端面与铝合金压接件5内侧面之间的隔热垫块11，使用隔热垫块11对铝合金转接接头4与铝合金压接件5进行分隔，可以降低热交换率，隔断系统外侧受热向内传导的路径，极大程度保护铝合金转接接头4，使其在使用过程中不发生形变，进而提高系统的使用寿命，与铝合金压接件5通过第二自攻螺钉12相连接的装饰件6，通过第二自攻螺钉12将装饰件6与铝合金压接件5相连接，可以提高两者的连接强度，进而提高系统的安全性及使用寿命，以及卡接在装饰件6与铝合金压接件5连接处的封口件7，对装饰件6与铝合金压接件5相对应端部之间进行挤紧配合，进一步防止其两者在使用过程中发生形变，同时对装饰件6与铝合金压接件5连接处进行局部装饰，提高整体美观性；铝合金转接接头4两端分别与相对应的钢化中空玻璃3内侧面之间设置第一胶条14；铝合金压接件5 两端分别与相对应的钢化中空玻璃3外侧面之间设置第二胶条15。

该钢铝组合加宽框玻璃幕墙安装时的主要包括以下步骤，以安装一组两个钢化中空玻璃3为例：

步骤一：将铝合金转接接头4与钢质龙骨组件通过机制螺栓9相连接；

步骤二：在铝合金转接接头4两侧分别安装钢化中空玻璃3，在铝合金转接接头4与对应的钢化中空玻璃3内侧面之间安装第一胶条14，在钢化中空玻璃3端部与铝合金转接接头4相对应的侧壁之间安装防撞部件13；

步骤三：在铝合金转接接头4外端面安装隔热垫块11；

步骤四：将铝合金压接件5安装至两个钢化中空玻璃3相互靠近端部之间，且在铝合金压接件5的端部与对应的钢化中空玻璃3外侧面之间安装第二胶条 15；

步骤五：通过第一自攻螺钉10贯穿隔热垫块11将铝合金压接件5与铝合金转接接头4相连接；

步骤六：在铝合金压接件5外通过第二自攻螺钉12安装装饰件6；

步骤七：在装饰件6与铝合金压接件5连接处卡接连接封口件7。

本系统在保证加宽型装饰件的装饰效果的前提下，型式合理、安装便捷，安全性能高、使用寿命长，具有更美观的装饰效果和更充分的设计面积或设计空间，经济性好，值得广泛推广使用。

本实用新型的具体特点还有，铝合金转接接头4包括T型件4-1，T型件 4-1的水平部两侧分别通过机制螺栓9与钢制龙骨组件连接，沿T型件4-1竖直部中心线开设的条形孔4-2，相对应设置在T型件4-1水平部两端、内端与 T型件4-1水平部相对应端部相接的连接部4-3，设置在连接部4-3外端的第一胶条槽4-4，以及开设在T型件4-1竖直部外端面上、与隔热垫块11相匹配的连接槽4-5，安装时，第一自攻螺钉10的自攻部功入条形孔4-2内，第一自攻螺钉10对条形孔4-2两侧壁具有一定的支撑作用，防止其发生变形。

本实用新型的具体特点还有，连接部4-3与T型件4-1的水平部相互垂直，使得钢制龙骨组件与相对应的钢化中空玻璃3之间的力仅有沿连接部4-3中心线的力，进而保证连接部4-3的支撑效果，保证钢制龙骨组件与相对应的钢化中空玻璃3之间具有稳定的间距，进一步保证系统的稳定性。

本实用新型的具体特点还有，铝合金压接件5包括一侧两端各设置一个第二胶条槽5-4的压接部5-1，设置在压接部5-1同一侧中部、与隔热垫块11 相匹配的凸起5-2，以及设置在压接部5-1另一侧两端部、位于相对应的第二胶条槽5-4内侧的连接支腿5-3。

本实用新型的具体特点还有，装饰件6包括：

装饰框6-1，一侧板两端向外弯折形成第一卡接部6-1-1；

两个L型连接支腿6-2，相对应位于两个第一卡接部6-1-1之间，其竖直部端部与装饰框6-1相对应的侧板固定连接，水平部分别向外延伸且端部向内弯折形成第二卡接部6-2-1，两个L型连接支腿6-2的竖直部之间容纳两个连接支腿5-3，优选的，连接支腿5-3与相对应的L型连接支腿6-2的竖直部紧密贴合，且两个L型连接支腿6-2的水平部分别与压接部5-1相对应的侧面相抵，可以确保使用过程中，第二胶条15对压接部5-1的作用力与连接支腿5-3 对压接部5-1的作用力可进行部分抵销，进而保证系统的稳定的；

第一卡接部6-1-1与第二卡接部6-2-1之间设置封口件7，通过封口件7 确保L型连接支腿6-2的水平部分别与压接部5-1相对应的侧面挤紧配合，进一步保证系统的稳定的。

本实用新型的具体特点还有，封口件7包括封口板7-1，以及分别设置在封口板7-1同一侧面上的与第二卡接部6-2-1相配合的第一卡脚7-2、和与第一卡接部6-1-1相配合的第二卡脚7-3，优选的，封口板7-1靠近钢化中空玻璃3的端部延伸至覆盖铝合金压接件5相对应的端部，进一步确保系统的装饰效果。

本实用新型的具体特点还有，封装组件还包括设置在铝合金转接接头4与钢质龙骨组件之间的绝缘垫片8，安装时，机制螺栓9贯穿绝缘垫片8，防止钢、铝相接处发生电化学腐蚀，提高系统的使用寿命。

本实用新型的具体特点还有，防撞部件13包括由内至外依次相接设置的泡沫棒和耐候密封胶，其中耐候密封胶设置在靠近装饰件6的一侧，优选的，泡沫棒位于第一自攻螺钉10功入部位的条形孔4-2两侧，防止钢化中空玻璃3 板块平面内变形后对铝合金转接接头4造成挤压变形，进一步提高系统的安全性，更进一步的，泡沫棒位于钢化中空玻璃3外侧的板块处。

本实用新型的具体特点还有，第二胶条15外设有耐候密封胶，该耐候密封胶将相对应的封口件7、钢化中空玻璃3及铝合金压接件5相对应的端部密封连接，优选的，耐候密封胶设置为硅酮耐候密封胶，既增加了其密封性而且还提高了其安全性。

本实用新型的具体特点还有，钢质龙骨组件包括中心线共线且依次相隔设置的若干个横向龙骨2，以及设置在相隔两个横向龙骨2之间、与相对应的封装组件相连接的竖向龙骨1。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢铝组合加宽框玻璃幕墙，包括钢质龙骨组件，共面且依次间隔设置在所述钢质龙骨组件外侧的若干个钢化中空玻璃（3），以及设置在相邻两个所述钢化中空玻璃（3）相互靠近的端部与所述钢质龙骨组件之间的封装组件，其特征在于，所述封装组件包括外端部位于两个所述钢化中空玻璃（3）相邻端部之间的铝合金转接接头（4），设置在所述铝合金转接接头（4）内端部与所述钢质龙骨组件之间的机制螺栓（9），相对应位于所述铝合金转接接头（4）两侧、设置在所述铝合金转接接头（4）侧面与相对应的所述钢化中空玻璃（3）端部之间的防撞部件（13），设置在两个所述钢化中空玻璃（3）外侧相邻端部之间的铝合金压接件（5），设置在所述铝合金压接件（5）与所述铝合金转接接头（4）外端部之间的第一自攻螺钉（10），设置在所述铝合金转接接头（4）外端面与所述铝合金压接件（5）内侧面之间的隔热垫块（11），与所述铝合金压接件（5）通过第二自攻螺钉（12）相连接的装饰件（6），以及卡接在所述装饰件（6）与所述铝合金压接件（5）连接处的封口件（7）；所述铝合金转接接头（4）两端分别与相对应的所述钢化中空玻璃（3）内侧面之间设置第一胶条（14）；所述铝合金压接件（5）两端分别与相对应的所述钢化中空玻璃（3）外侧面之间设置第二胶条（15）。

2.根据权利要求1所述的钢铝组合加宽框玻璃幕墙，其特征在于，所述铝合金转接接头（4）包括T型件（4-1），沿所述T型件（4-1）竖直部中心线开设的条形孔（4-2），相对应设置在所述T型件（4-1）水平部两端、内端与所述T型件（4-1）水平部相对应端部相接的连接部（4-3），设置在所述连接部（4-3）外端的第一胶条槽（4-4），以及开设在所述T型件（4-1）竖直部外端面上、与所述隔热垫块（11）相匹配的连接槽（4-5）。

3.根据权利要求2所述的钢铝组合加宽框玻璃幕墙，其特征在于，所述连接部（4-3）与所述T型件（4-1）的水平部相互垂直。

4.根据权利要求1所述的钢铝组合加宽框玻璃幕墙，其特征在于，所述铝合金压接件（5）包括一侧两端各设置一个第二胶条槽（5-4）的压接部（5-1），设置在所述压接部（5-1）同一侧中部、与所述隔热垫块（11）相匹配的凸起（5-2），以及设置在所述压接部（5-1）另一侧两端部、位于相对应的所述第二胶条槽（5-4）内侧的连接支腿（5-3）。

5.根据权利要求4所述的钢铝组合加宽框玻璃幕墙，其特征在于，所述装饰件（6）包括：

装饰框（6-1），一侧板两端向外弯折形成第一卡接部（6-1-1）；

两个L型连接支腿（6-2），相对应位于两个所述第一卡接部（6-1-1）之间，其竖直部端部与所述装饰框（6-1）相对应的侧板固定连接，水平部分别向外延伸且端部向内弯折形成第二卡接部（6-2-1），两个所述L型连接支腿（6-2）的竖直部之间容纳两个所述连接支腿（5-3），且两个所述L型连接支腿（6-2）的水平部分别与所述压接部（5-1）相对应的侧面相抵；

所述第一卡接部（6-1-1）与所述第二卡接部（6-2-1）之间设置所述封口件（7）。

6.根据权利要求5所述的钢铝组合加宽框玻璃幕墙，其特征在于，所述封口件（7）包括封口板（7-1），以及分别设置在所述封口板（7-1）同一侧面上的与所述第二卡接部（6-2-1）相配合的第一卡脚（7-2）、和与所述第一卡接部（6-1-1）相配合的第二卡脚（7-3）。

7.根据权利要求1所述的钢铝组合加宽框玻璃幕墙，其特征在于，所述封装组件还包括设置在所述铝合金转接接头（4）与所述钢质龙骨组件之间的绝缘垫片（8）。

8.根据权利要求1所述的钢铝组合加宽框玻璃幕墙，其特征在于，所述防撞部件（13）包括由内至外依次相接设置的泡沫棒和耐候密封胶，其中所述耐候密封胶设置在靠近所述装饰件（6）的一侧。

9.根据权利要求1所述的钢铝组合加宽框玻璃幕墙，其特征在于，所述第二胶条（15）外设有耐候密封胶，该所述耐候密封胶将相对应的所述封口件（7）、所述钢化中空玻璃（3）及所述铝合金压接件（5）相对应的端部密封连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的钢铝组合加宽框玻璃幕墙，其特征在于，所述钢质龙骨组件包括中心线共线且依次相隔设置的若干个横向龙骨（2），以及设置在相隔两个所述横向龙骨（2）之间、与相对应的所述封装组件相连接的竖向龙骨（1）。

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