CN211647841U - 一种高气密内开内倒窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高气密内开内倒窗，包括窗框、窗扇，其特点在于窗框包括左边框、右边框,左边框与右边框分别包括第一固定框、第二固定框、窗框隔热条、阻挡件、第一密封胶条，第一固定框与第二固定框通过窗框隔热条连接一起，第一固定框的侧壁上开设有卡持槽，阻挡件的另一端上开设有第二嵌装槽，阻挡件的一端嵌置于卡持槽中，第一密封胶条上设有第一嵌接部，第一嵌接部嵌装在第二嵌装槽上，窗扇的一侧铰接在其中一个第二固定框上，并使窗扇紧压在第一密封胶条上。本实用新型具有维护方便、密封性好、可靠性高等优点。

Description

一种高气密内开内倒窗

技术领域

本实用新型涉及窗扇技术领域，特别是一种高气密内开内倒窗。

背景技术

目前，为提高内开内倒窗的窗扇与窗框在关闭状态下的密封性，通常都会在窗框的外表面上一体做出挡边，并在挡边上设置上密封条，以及使窗扇紧压在密封条上。

由于在关闭窗扇时，窗扇会碰撞到密封条上，而密封条会将部分碰撞力作用在挡边上，这样在长期的使用下，挡边会容易出现变形或断裂的情况，从而会导致内开内倒窗的密封性降低。

而为了使窗扇与窗框的保持较高的密封性，就需要对挡边进行维护。

由于挡边与窗框为一体式结构，在维护过程中，一些用户会通过敲击挡边的变形部位的方式，使挡边回位，但由于窗框大多是由铝型材制成的，通过敲击回位的方式，也较难地使挡边变回原来平直的状态，这样密封性也还存在较低的情况，且费时费力；

也有一些用户会选择将挡边与窗框一同更换的方式，但这样会增大维护的成本，且更换难度大。

同时，现有的内开内倒窗还存在结构可靠性低、密封性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种高气密内开内倒窗，该内开内倒窗具有维护方便、密封性好、可靠性高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高气密内开内倒窗，包括窗框、窗扇，其特点在于所述窗框包括左边框、右边框,所述左边框与右边框分别包括第一固定框、第二固定框、窗框隔热条、阻挡件、第一密封胶条、第二密封胶条，所述窗框隔热条上开设有第一嵌装槽，所述第一固定框与第二固定框通过窗框隔热条连接一起，所述第一固定框的侧壁上开设有卡持槽，所述卡持槽的前槽壁上设有第一定位凸条，所述卡持槽的后槽壁上设有第二定位凸条，所述阻挡件的一端设有卡勾部，所述阻挡件的一端还设有弹性片，所述弹性片上设有定位凸部，所述阻挡件的另一端上开设有第二嵌装槽，所述阻挡件的一端嵌置于卡持槽中，并使卡勾部卡设在第二定位凸条上，还使弹性片的定位凸部卡设在第一定位凸条上，所述第一密封胶条上设有第一嵌接部，所述第一嵌接部嵌装在第二嵌装槽上，所述第二密封胶条上设有第二嵌接部，所述第二嵌接部嵌装在第一嵌装槽上；所述窗扇包括左窗扇框、右窗扇框、玻璃，所述左窗扇框与右窗扇框分别包括外框、内框、窗扇隔热条、压线、第三密封胶条、第四密封胶条、第五密封胶条、第六密封胶条，所述外框与内框通过窗扇隔热条连接一起，所述外框的一侧壁上开设有第三嵌装槽，所述外框的另一侧壁上设有延长臂，所述延长臂上开设有第四嵌装槽，所述第三密封胶条上设有第三嵌接部，所述第三嵌接部嵌装在第三嵌装槽上，所述第四密封胶条上设有第四嵌接部，所述第四嵌接部嵌装在第四嵌装槽上，所述内框的一侧壁上设有阻挡臂，所述阻挡臂上开设有第五嵌装槽，所述内框的另一侧壁上开设有安装槽，所述压线上设有顶压部，所述压线设置在安装槽上，所述第五密封胶条上设有第五嵌接部，所述第五嵌接部嵌装在第五嵌装槽上，所述第六密封胶条设置在顶压部上，所述左窗扇框与右窗扇框分别设置在玻璃的左右侧边上，并使第四密封胶条与第六密封胶条分别紧压在玻璃上，所述内框的一侧铰接在其中一个第二固定框上，并使第五密封胶条紧压在第二固定框上，还使窗扇隔热条紧压在第二密封胶条上，以及使第三密封胶条紧压在第一密封胶条上。

优选地，所述第一定位凸条与第二定位凸条上分别开设有第一引导斜面，所述卡勾部与定位凸部上分别开设有第二引导斜面。

优选地，所述窗框隔热条上开设有三个第一腔孔，并使三个第一腔孔分别贯穿至窗框隔热条的两端端面上。

优选地，所述窗扇隔热条上开设有三个第二腔孔，并使三个第二腔孔分别贯穿至窗扇隔热条的两端端面上。

优选地，所述玻璃为三层空心玻璃结构。

本实用新型的有益效果：由于第一固定框上开设有卡持槽，阻挡件的一端嵌置于卡持槽中，通过这样的设计，使阻挡件与第一固定框能够实现拆装，当阻挡件出现变形或断裂的情况时，只需把坏掉的阻挡件拆下，将好的阻挡件替换上去即可，无需连同窗框一起拆下，这能大大提高内开内倒窗的维护、更换效率，且更换难度小，还能降低内开内倒窗的维护成本。

由于卡持槽上设有第一定位凸条、第二定位凸条，阻挡件上设有卡勾部、定位凸部，通过这样的设计，可使阻挡件与第一固定框的连接更加稳固、可靠，且不易松脱，这有助于提高阻挡件与第一固定框的连接结构的可靠性。

通过弹性片的设置，可使阻挡件能更加快速地安装在卡持槽上，这有助于提高阻挡件的安装便利性。

由于内框的一侧壁上设有阻挡臂，且第五密封胶条设置在阻挡臂上，这样在关闭窗扇时，能有效地缓冲了窗扇的部分碰撞力，从而能使碰撞力不会全部作用在第一密封胶条上，进而能减少对阻挡件的作用力，这样可提高阻挡件的使用寿命，以及提高内开内倒窗的结构可靠性。

通过延长臂与压线的设置，在延长臂与压线之间形成有供玻璃安装的空间，且通过顶压部的设置，能使左窗扇框与右窗扇框能更加牢固地安装在玻璃上，这有助于提高内开内倒窗的结构可靠性。

由于本实用新型中包括有第一密封胶条、第二密封胶条、第三密封胶条、第四密封胶条、第五密封胶条、第六密封胶条，这样通过多重的密封结构设计，能有效地提高内开内倒窗的密封性，从而可提高内开内倒窗的防水性能，可靠性更高。

再由于各密封胶条在长期工作下，易出现老化的情况，从而需要经常进行检修或更换。

由于第一密封胶条、第二密封胶条、第三密封胶条、第四密封胶条、第五密封胶条均采用嵌装的方式安装在窗扇、窗框上，这样能使各密封胶条的拆装更加方便，从而能大大提高对各密封胶条的维护、更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型的窗框与窗扇的拆分结构示意图。

图4为本实用新型的第一固定框与阻挡件的拆分结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种高气密内开内倒窗，包括窗框1、窗扇2，所述窗框1包括左边框3、右边框4,如图3所示，所述左边框3与右边框4分别包括第一固定框31、第二固定框32、窗框隔热条33、阻挡件34、第一密封胶条35、第二密封胶条36，所述窗框隔热条33上开设有第一嵌装槽331，所述第一固定框31与第二固定框32通过窗框隔热条33连接一起，如图4所示，所述第一固定框31的侧壁上开设有卡持槽311，所述卡持槽311的前槽壁上设有第一定位凸条312，所述卡持槽311的后槽壁上设有第二定位凸条313，所述阻挡件34的一端设有卡勾部341，所述阻挡件34的一端还设有弹性片342，所述弹性片342上设有定位凸部343，所述阻挡件34的另一端上开设有第二嵌装槽344，所述阻挡件34的一端嵌置于卡持槽311中，并使卡勾部341卡设在第二定位凸条313上，还使弹性片342的定位凸部343卡设在第一定位凸条312上，所述第一密封胶条35上设有第一嵌接部351，所述第一嵌接部351嵌装在第二嵌装槽344上，所述第二密封胶条36上设有第二嵌接部361，所述第二嵌接部361嵌装在第一嵌装槽331上；所述窗扇2包括左窗扇框5、右窗扇框6、玻璃7，所述左窗扇框5与右窗扇框6分别包括外框51、内框52、窗扇隔热条53、压线54、第三密封胶条55、第四密封胶条56、第五密封胶条57、第六密封胶条58，所述外框51与内框52通过窗扇隔热条53连接一起，所述外框51的一侧壁上开设有第三嵌装槽511，所述外框51的另一侧壁上设有延长臂512，所述延长臂512上开设有第四嵌装槽513，所述第三密封胶条55上设有第三嵌接部551，所述第三嵌接部551嵌装在第三嵌装槽511上，所述第四密封胶条56上设有第四嵌接部561，所述第四嵌接部561嵌装在第四嵌装槽513上，所述内框52的一侧壁上设有阻挡臂521，所述阻挡臂521上开设有第五嵌装槽522，所述内框52的另一侧壁上开设有安装槽523，所述压线54上设有顶压部541，所述压线54设置在安装槽523上，所述第五密封胶条57上设有第五嵌接部571，所述第五嵌接部571嵌装在第五嵌装槽522上，所述第六密封胶条58设置在顶压部541上，所述左窗扇框5与右窗扇框6分别设置在玻璃7的左右侧边上，并使第四密封胶条56与第六密封胶条58分别紧压在玻璃7上，所述内框52的一侧铰接在其中一个第二固定框32上，并使第五密封胶条57紧压在第二固定框32上，还使窗扇隔热条53紧压在第二密封胶条36上，以及使第三密封胶条55紧压在第一密封胶条35上。由于第一固定框31上开设有卡持槽311，阻挡件34的一端嵌置于卡持槽311中，通过这样的设计，使阻挡件34与第一固定框31能够实现拆装，当阻挡件34出现变形或断裂的情况时，只需把坏掉的阻挡件34拆下，将好的阻挡件34替换上去即可，无需连同窗框1一起拆下，这能大大提高内开内倒窗的维护、更换效率，且更换难度小，还能降低内开内倒窗的维护成本。由于卡持槽311上设有第一定位凸条312、第二定位凸条313，阻挡件34上设有卡勾部341、定位凸部343，通过这样的设计，可使阻挡件34与第一固定框31的连接更加稳固、可靠，且不易松脱，这有助于提高阻挡件34与第一固定框31的连接结构的可靠性。通过弹性片342的设置，可使阻挡件34能更加快速地安装在卡持槽311上，这有助于提高阻挡件34的安装便利性。由于内框52的一侧壁上设有阻挡臂521，且第五密封胶条57设置在阻挡臂521上，这样在关闭窗扇2时，能有效地缓冲了窗扇2的部分碰撞力，从而能使碰撞力不会全部作用在第一密封胶条35上，进而能减少对阻挡件34的作用力，这样可提高阻挡件34的使用寿命，以及提高内开内倒窗的结构可靠性。通过延长臂512与压线54的设置，在延长臂512与压线54之间形成有供玻璃7安装的空间，且通过顶压部541的设置，能使左窗扇框5与右窗扇框6能更加牢固地安装在玻璃7上，这有助于提高内开内倒窗的结构可靠性。由于本实用新型中包括有第一密封胶条35、第二密封胶条36、第三密封胶条55、第四密封胶条56、第五密封胶条57、第六密封胶条58，这样通过多重的密封结构设计，能有效地提高内开内倒窗的密封性，从而可提高内开内倒窗的防水性能，可靠性更高。再由于各密封胶条在长期工作下，易出现老化的情况，从而需要经常进行检修或更换。由于第一密封胶条35、第二密封胶条36、第三密封胶条55、第四密封胶条56、第五密封胶条57均采用嵌装的方式安装在窗扇2、窗框1上，这样能使各密封胶条的拆装更加方便，从而能大大提高对各密封胶条的维护、更换效率。

如图4所示，所述第一定位凸条312与第二定位凸条313上分别开设有第一引导斜面314，所述卡勾部341与定位凸部343上分别开设有第二引导斜面345。通过这样的设计，可使阻挡件34上的卡勾部341与定位凸部343能更容易地嵌入至卡持槽311中，这能进一步地提高阻挡件34的安装便利性。

如图3所示，所述窗框隔热条33上开设有三个第一腔孔332，并使三个第一腔孔332分别贯穿至窗框隔热条33的两端端面上。通过该结构的设计，既能保证窗框隔热条33的结构强度，又能提高窗框隔热条33的隔热、隔音效果，这能进一步地提高内开内倒窗的结构可靠性。

如图3所示，所述窗框隔热条33的横截面为矩形结构。

如图3所示，所述窗扇隔热条53上开设有三个第二腔孔531，并使三个第二腔孔531分别贯穿至窗扇隔热条53的两端端面上。通过该结构的设计，既能保证窗扇隔热条53的结构强度，又能提高窗扇隔热条53的隔热、隔音效果，这能进一步地提高内开内倒窗的结构可靠性。

如图3所示，所述窗扇隔热条53的横截面为矩形结构，也可为梯形结构。

如图2所示，所述玻璃7为三层空心玻璃结构。通过该结构的设计，可进一步地提高内开内倒窗的隔热、隔音效果，可靠性高。

Claims (5)

1.一种高气密内开内倒窗，包括窗框（1）、窗扇（2），其特征在于：所述窗框（1）包括左边框（3）、右边框（4）,

所述左边框（3）与右边框（4）分别包括第一固定框（31）、第二固定框（32）、窗框隔热条（33）、阻挡件（34）、第一密封胶条（35）、第二密封胶条（36），所述窗框隔热条（33）上开设有第一嵌装槽（331），所述第一固定框（31）与第二固定框（32）通过窗框隔热条（33）连接一起，

所述第一固定框（31）的侧壁上开设有卡持槽（311），所述卡持槽（311）的前槽壁上设有第一定位凸条（312），所述卡持槽（311）的后槽壁上设有第二定位凸条（313），

所述阻挡件（34）的一端设有卡勾部（341），所述阻挡件（34）的一端还设有弹性片（342），所述弹性片（342）上设有定位凸部（343），所述阻挡件（34）的另一端上开设有第二嵌装槽（344），所述阻挡件（34）的一端嵌置于卡持槽（311）中，并使卡勾部（341）卡设在第二定位凸条（313）上，还使弹性片（342）的定位凸部（343）卡设在第一定位凸条（312）上，

所述第一密封胶条（35）上设有第一嵌接部（351），所述第一嵌接部（351）嵌装在第二嵌装槽（344）上，所述第二密封胶条（36）上设有第二嵌接部（361），所述第二嵌接部（361）嵌装在第一嵌装槽（331）上；

所述窗扇（2）包括左窗扇框（5）、右窗扇框（6）、玻璃（7），

所述左窗扇框（5）与右窗扇框（6）分别包括外框（51）、内框（52）、窗扇隔热条（53）、压线（54）、第三密封胶条（55）、第四密封胶条（56）、第五密封胶条（57）、第六密封胶条（58），所述外框（51）与内框（52）通过窗扇隔热条（53）连接一起，

所述外框（51）的一侧壁上开设有第三嵌装槽（511），所述外框（51）的另一侧壁上设有延长臂（512），所述延长臂（512）上开设有第四嵌装槽（513），

所述第三密封胶条（55）上设有第三嵌接部（551），所述第三嵌接部（551）嵌装在第三嵌装槽（511）上，所述第四密封胶条（56）上设有第四嵌接部（561），所述第四嵌接部（561）嵌装在第四嵌装槽（513）上，

所述内框（52）的一侧壁上设有阻挡臂（521），所述阻挡臂（521）上开设有第五嵌装槽（522），所述内框（52）的另一侧壁上开设有安装槽（523），

所述压线（54）上设有顶压部（541），所述压线（54）设置在安装槽（523）上，

所述第五密封胶条（57）上设有第五嵌接部（571），所述第五嵌接部（571）嵌装在第五嵌装槽（522）上，所述第六密封胶条（58）设置在顶压部（541）上，

所述左窗扇框（5）与右窗扇框（6）分别设置在玻璃（7）的左右侧边上，并使第四密封胶条（56）与第六密封胶条（58）分别紧压在玻璃（7）上，

所述内框（52）的一侧铰接在其中一个第二固定框（32）上，并使第五密封胶条（57）紧压在第二固定框（32）上，还使窗扇隔热条（53）紧压在第二密封胶条（36）上，以及使第三密封胶条（55）紧压在第一密封胶条（35）上。

2.根据权利要求1所述高气密内开内倒窗，其特征在于：所述第一定位凸条（312）与第二定位凸条（313）上分别开设有第一引导斜面（314），所述卡勾部（341）与定位凸部（343）上分别开设有第二引导斜面（345）。

3.根据权利要求1所述高气密内开内倒窗，其特征在于：所述窗框隔热条（33）上开设有三个第一腔孔（332），并使三个第一腔孔（332）分别贯穿至窗框隔热条（33）的两端端面上。

4.根据权利要求1所述高气密内开内倒窗，其特征在于：所述窗扇隔热条（53）上开设有三个第二腔孔（531），并使三个第二腔孔（531）分别贯穿至窗扇隔热条（53）的两端端面上。

5.根据权利要求1所述高气密内开内倒窗，其特征在于：所述玻璃（7）为三层空心玻璃结构。

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