CN214659634U - 一种隔热条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热条，涉及隔热条技术领域。其技术要点是：包括隔热条本体，所述隔热条本体内部设置有空腔，所述隔热条本体上设置有与其内部相通的气嘴，所述隔热条本体的空腔内填充有隔热气体，所述隔热条本体侧壁设置有两分别用于与铝型材相卡接的安装部，所述安装部沿其长度方向设置有与其两端相贯通的安装孔，所述安装孔内设置有泡沫塑料，本实用新型具有较好的隔热效果与拉伸效果的优点。

Description

一种隔热条

技术领域

本实用新型涉及隔热条技术领域，更具体地说，它涉及一种隔热条。

背景技术

在建筑领域中，隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它既是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受载荷。

随着市场的不断发展，在建筑物领域，对门窗的保温节能性具有越来越高的要求，由于铝合金型材是良好导热体，在夏季和冬季室内外存在较大的温差，所以采用隔热条进行热传递的阻隔。

虽然，现今市场上的隔热条各种各样，但是，大多数的隔热条一般为实心结构，大多数的隔热条隔热效果不佳，且拉伸效果差，因此还有待改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热条，其具有较好的隔热效果与拉伸效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隔热条，包括隔热条本体，所述隔热条本体内部设置有空腔，所述隔热条本体上设置有与其内部相通的气嘴，所述隔热条本体的空腔内填充有隔热气体，所述隔热条本体侧壁设置有两分别用于与铝型材相卡接的安装部，所述安装部沿其长度方向设置有与其两端相贯通的安装孔，所述安装孔内设置有泡沫塑料。

通过采用上述技术方案，当需要将隔热条安装在铝型材上时，先通过气嘴将隔热气体灌入隔热条本体的空腔内，接着将隔热条本体上的安装部安装在铝型材上，并使铝型材与安装部相卡接，即可完成隔热条本体的安装；当铝型材发热时，铝型材上的热量通过安装部传到隔热条本体上，热量传到安装部上通过安装孔内的泡沫塑料进行第一道隔热防线，接着剩余热量传到隔热条本体上，由隔热条本体的空腔与其内部的隔热气体形成第二道隔热防线，且隔热条本体空腔内与其内的隔热气体具有可压缩的特性，使得隔热条本体具有较好的拉伸性能。

综上，上述通过隔热条本体空腔内填充隔热气体以及在隔热条本体上的安装部内填充有泡沫塑料，可提高隔热条本体的隔热性能，且由于隔热气体具有可压缩效果，可使隔热条本体的拉伸性能大大提高。

进一步的，所述隔热条本体内沿其长度方向设置有若干均匀排布的支撑件。

通过采用上述技术方案，当隔热条本体被外界施加作用力时，通过支撑件可对隔热条本体的空腔进行支撑，有效避免隔热条本体在拉伸或压缩过程中产生较大的形变。

进一步的，所述隔热条本体的空腔截面呈六边形设置，所述支撑件为若干与隔热条本体的空腔对角线重合且沿其长度方向延伸的支撑板，若干所述支撑板与隔热条本体一体形成。

通过采用上述技术方案，支撑件将隔热条本体内部空腔分隔成若干三角形结构，而由于三角形稳定特性，可大大提高隔热条本体的结构强度。

进一步的，所述安装部位于安装在铝型材的一端设置有其长度方向延伸的容置槽，所述容置槽内设置有硅胶条。

通过采用上述技术方案，容置槽与硅胶条的设置，能够在安装部与铝型材相卡接时，通过硅胶条的导热性差特性以及具有一定硬度的特性，可进一步加强隔热效果，又可以使得安装部不易形变并可牢牢与铝型材卡接固定。

进一步的，所述容置槽的截面呈梯形设置，所述容置槽朝向铝型材的开口面积小于其槽底面积。

通过采用上述技术方案，容置槽的截面呈梯形设置，可使硅胶条牢牢固定在容置槽内，使得硅胶条不易从容置槽内掉出。

进一步的，所述硅胶条表面呈磨砂设置。

通过采用上述技术方案，硅胶条表面呈磨砂设置，可增大硅胶条与容置槽之间的摩擦力，避免硅胶条容易从容置槽内掉出。

进一步的，所述隔热气体为氮气。

通过采用上述技术方案，氮气是惰性气体，具有不易燃烧以及隔热性好的特性，可大大提高隔热条本体的隔热效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过隔热条本体空腔内填充隔热气体以及在隔热条本体上的安装部内填充有泡沫塑料，可提高隔热条本体的隔热性能，且由于隔热气体具有可压缩效果，可使隔热条本体的拉伸性能大大提高；

（2）通过设置容置槽与硅胶条，可在安装部与铝型材相卡接时，通过硅胶条的导热性差特性以及具有一定硬度的特性，可进一步加强隔热效果，又可以使得安装部不易形变并可牢牢与铝型材卡接固定；

（3）通过氮气是惰性气体，具有不易燃烧以及隔热性好的特性，可大大提高隔热条本体的隔热效果。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为本实施例凸显气嘴的剖视示意图；

图3为本实施例凸显支撑件的剖视示意图。

附图标记：1、隔热条本体；2、气嘴；3、隔热气体；4、安装部；5、安装孔；6、泡沫塑料；7、容置槽；8、硅胶条；9、支撑件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种隔热条，如图1、2所示，包括截面呈规则四边形的隔热条本体1，隔热条本体1内部开设有空腔，隔热条本体1下表面安装有与其内部相通的气嘴2，隔热条本体1的空腔内填充有氮气制成的隔热气体3，且隔热条本体1两侧壁且沿其截面竖直中线对称延伸有两分别用于与铝型材相卡接的安装部4，且安装部4的截面呈梯形设置，底边较小一端朝向隔热条本体1，安装部4沿其长度方向开设有与其两端相贯通的安装孔5，安装孔5内填充有泡沫塑料6。

如图1、2所示，安装部4位于安装在铝型材的一端开设有其长度方向延伸的容置槽7，容置槽7内安装有表面呈磨砂设置的硅胶条8。可在安装部4与铝型材相卡接时，通过硅胶条8的导热性差特性以及具有一定硬度的特性，可进一步加强隔热效果，又可以使得安装部4不易形变并可牢牢与铝型材卡接固定。

进一步的，容置槽7的截面呈梯形设置，容置槽7朝向铝型材的开口面积小于其槽底面积，可使硅胶条8牢牢固定在容置槽7内，使得硅胶条8不易从容置槽7内掉出。

结合图2、3所示，隔热条本体1内沿其长度方向固定有若干均匀排布的支撑件9。当隔热条本体1被外界施加作用力时，通过支撑件9可对隔热条本体1的空腔进行支撑，可有效避免隔热条本体1在拉伸或压缩过程中产生较大的形变。

进一步的，隔热条本体1的空腔截面呈六边形设置，支撑件9为若干与隔热条本体1空腔对角线重合且沿其长度方向延伸的支撑板，若干支撑板与隔热条本体1一体形成。当隔热条本体1受到外界作用力时，由支撑件9将隔热条本体1内部空腔分隔成若干三角形结构，可由三角形特性大大提高隔热条本体1的结构牢固性。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要将隔热条安装在铝型材上时，先通过气嘴2将隔热气体3灌入隔热条本体1的空腔内，接着将隔热条本体1上的安装部4安装在铝型材上，并使铝型材与安装部4相卡接，即可完成隔热条本体1的安装；当铝型材发热时，铝型材上的热量通过安装部4传到隔热条本体1上，热量传到安装部4上通过安装孔5内的泡沫塑料6进行第一道隔热防线，接着剩余热量传到隔热条本体1上，由隔热条本体1的空腔与其内部的隔热气体3形成第二道隔热防线，且隔热条本体1空腔内与其内的隔热气体3具有可压缩的特性，使得隔热条本体1具有较好的拉伸性能。

综上，上述通过隔热条本体1空腔内填充隔热气体3以及在隔热条本体1上的安装部4内填充有泡沫塑料6，可提高隔热条本体1的隔热性能，且由于隔热气体3具有可压缩效果，可使隔热条本体1的拉伸性能大大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种隔热条，包括隔热条本体（1），其特征在于：所述隔热条本体（1）内部设置有空腔，所述隔热条本体（1）上设置有与其内部相通的气嘴（2），所述隔热条本体（1）的空腔内填充有隔热气体（3），所述隔热条本体（1）侧壁设置有两分别用于与铝型材相卡接的安装部（4），所述安装部（4）沿其长度方向设置有与其两端相贯通的安装孔（5），所述安装孔（5）内设置有泡沫塑料（6）。

2.根据权利要求1所述的一种隔热条，其特征在于：所述隔热条本体（1）内沿其长度方向设置有若干均匀排布的支撑件（9）。

3.根据权利要求2所述的一种隔热条，其特征在于：所述隔热条本体（1）的空腔截面呈六边形设置，所述支撑件（9）为若干与隔热条本体（1）的空腔对角线重合且沿其长度方向延伸的支撑板，若干所述支撑板与隔热条本体（1）一体形成。

4.根据权利要求1所述的一种隔热条，其特征在于：所述安装部（4）位于安装在铝型材的一端设置有沿其长度方向延伸的容置槽（7），所述容置槽（7）内设置有硅胶条（8）。

5.根据权利要求4所述的一种隔热条，其特征在于：所述容置槽（7）的截面呈梯形设置，所述容置槽（7）朝向铝型材的开口面积小于其槽底面积。

6.根据权利要求4所述的一种隔热条，其特征在于：所述硅胶条（8）表面呈磨砂设置。

7.根据权利要求6所述的一种隔热条，其特征在于：所述隔热气体（3）为氮气。

Images