CN215209118U - 热压成型设备 - Google Patents

Abstract

一种热压成型设备，包括预热模组和成型模组，预热模组用于对产品进行预热，成型模组用于对预热后的产品进行热压成型；预热模组包括依次排列设置的多个预热模块，多个预热模块中包括第一类型的预热模块及第二类型的预热模块，第一类型的预热模块均包括沿竖直方向设置的电加热管和直线红外热管，第二类型的预热模块均包括沿竖直方向设置的电加热管和U型红外热管；第二类型的预热模块离成型模组的距离较近，第一类型的预热模块离成型模组的距离较远。该热压成型设备通过设置U型红外热管，对产品外围加热，使产品四周的成型区域的温度比中心的温度高，使产品整体处于非等温的状态，可以有效降低产品非成型区域的温度，避免产品非成型表面粗糙。

Description

热压成型设备

技术领域

本申请涉及热成型领域，尤其涉及一种热压成型设备。

背景技术

在对手机、平板电脑等面板玻璃生产过程中，通常将素材玻璃放入成型模具，经过多工位逐步加热升温、成型、降温后，完成素材玻璃模塑成型，但是加热均采用电加热管，模具与素材各部位的温度相同或相近，易造成素材玻璃非成型表面粗糙的缺陷，特别地，在2.5D玻璃或3D玻璃的热压成型中，该缺陷更加严重。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种热压成型设备，其能够避免素材玻璃非成型表面粗糙。

本申请的实施例提供一种热压成型设备，包括：预热模组和成型模组，所述预热模组用于对产品进行预热，所述产品包括2.5D玻璃和3D玻璃中的任一种玻璃；所述成型模组用于对预热后的产品进行热压成型；所述预热模组包括依次排列设置的多个预热模块，多个所述预热模块中包括第一类型的预热模块及第二类型的预热模块，所述第一类型的预热模块均包括沿竖直方向设置的电加热管和直线红外热管，所述第二类型的预热模块均包括沿竖直方向设置的电加热管和U型红外热管；所述第二类型的预热模块离所述成型模组的距离较近，所述第一类型的预热模块离所述成型模组的距离较远。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一类型的预热模组包括依次排列设置的第一预热模块和第二预热模块，所述第二类型的预热模块包括依次排列设置的第三预热模块、第四预热模块和第五预热模块，所述第一预热模块和所述第二预热模块均包括位于下部的电加热管和位于上部的直线红外热管，所述第三预热模块、所述第四预热模块和所述第五预热模块均包括位于下部的电加热管和位于上部的U型红外热管。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一预热模块的预热温度为250℃～350℃，所述第二预热模块的预热温度为350℃～450℃。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第三预热模块的预热温度为450℃～550℃，所述第四预热模块的预热温度为550℃～650℃，所述第五预热模块的预热温度为650℃～750℃。

进一步地，在本申请的一些实施例中，设有所述U型红外热管的预热模块包括驱动件、连接杆、隔热板和连接板，所述连接杆的一端连接所述驱动件且另一端连接所述隔热板，所述连接板装设于所述隔热板背离所述连接杆的一侧并安装有所述U型红外热管。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述隔热板为中空结构，所述隔热板设有与所述隔热板的内部连通的进水管和出水管，用于在所述隔热板内流通冷却介质。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述预热模块还包括多个防护板，多个所述防护板设置于所述连接板的周侧。

进一步地，在本申请的一些实施例中，多个所述防护板中相对的两个所述防护板各自的侧壁设有安装部，所述安装部内设有连接于所述连接板的安装支架，所述安装支架用于安装所述U型红外热管。

进一步地，在本申请的一些实施例中，两个所述U型红外热管开口相对装设于所述连接板上，以围合形成一矩形加热架，用于对产品的四周进行预热。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述预热模块还包括安装板和装设于所述安装板的边角的支撑杆，所述驱动件安装于所述安装板上并通过所述支撑杆固定所述驱动件的位置。

上述的热压成型设备通过设置多个预热模块对产品进行不同温度范围的逐级预热，并通过设置U型红外热管，对产品的外围进行加热，使产品四周的成型区域的温度比中心的温度高，进而使产品整体处于非等温的状态，可以有效降低产品非成型区域的温度，避免产品非成型表面粗糙，降低后续的抛光作业的工作量，并减少了非成型区域因高温软化导致的产品品质缺陷。

附图说明

图1示意了一实施例中热压成型设备的结构示意图。

图2示意了一实施例中设有U型红外热管的预热模块的上部结构示意图。

图3示意了一实施例中设有U型红外热管的预热模块的上部分解结构示意图。

主要元件符号说明

热压成型设备 100

预热模组 10

第一预热模块 11

第二预热模块 12

第三预热模块 13

驱动件 131

连接杆 132

隔热板 133

进水管 1331

出水管 1332

连接板 134

U型红外热管 135

加热架 135a

安装板 136

支撑杆 137

防护板 138

安装部 1381

安装支架 1382

第四预热模块 14

第五预热模块 15

成型模组 20

承载机架 30

输送机构 40

徐冷模组 50

第一徐冷模块 51

第二徐冷模块 52

急冷模组 60

第一急冷模块 61

第二急冷模块 62

模具 200

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

目前，诸如2.5D玻璃或3D玻璃等曲面玻璃已经越来越多地应用于手机、平板、电脑等电子设备中。通常，对曲面玻璃的加工涉及：将平面毛坯玻璃放置于成型模具中，从上下两侧对成型模具均匀加热，升温至临近玻璃软化点的某一温度，然后通过施以压力等方式使玻璃成型。但是，此加工方法由于模具及平面毛坯玻璃温度较高，在对平面毛坯玻璃中作为成型区域的四周进行弯曲成型时，平面毛坯玻璃中作为非成型区域的中心区域与成型区域温度相同或接近，导致非成型区域产生麻点、变形等品质缺陷。

对此，本申请的实施例提供一种热压成型设备，包括：预热模组和成型模组，预热模组用于对产品进行预热，产品包括2.5D玻璃和3D玻璃中的任一种玻璃；成型模组用于对预热后的产品进行热压成型；预热模组包括依次排列设置的多个预热模块，多个预热模块中包括第一类型的预热模块及第二类型的预热模块，第一类型的预热模块均包括沿竖直方向设置的电加热管和直线红外热管，第二类型的预热模块均包括沿竖直方向设置的电加热管和U型红外热管；第二类型的预热模块离成型模组的距离较近，第一类型的预热模块离成型模组的距离较远。

上述的热压成型设备通过设置多个预热模块对产品进行不同温度范围的逐级预热，并通过设置U型红外热管，对产品的外围进行加热，使产品四周的成型区域的温度比中心的温度高，进而使产品整体处于非等温的状态，可以有效降低产品非成型区域的温度，避免产品非成型表面粗糙，降低后续的抛光作业的工作量，并减少了非成型区域因高温软化导致的产品品质缺陷。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请参阅图1，图中所示热压成型设备100用于对产品进行热压成型，该产品包括2.5D玻璃和3D玻璃中的任一种玻璃，该产品还可以为塑料、硅胶等，只要在加工过程中存在非成型区域的温度与成型区域的温度需要差异化的需求就可以。热压成型设备100包括依次设置的预热模组10和成型模组20，预热模组10用于对产品进行预热，成型模组20用于对预热后的产品进行热压成型。可以理解的是，在对产品进行预热和热压成型过程中，产品设于对应的成型模具内。

在一实施例中，预热模组10包括依次排列设置的多个预热模块，其中远离成型模组20的部分预热模块(也称为第一类型的预热模块，离成型模组20较远)均包括沿竖直方向设置的电加热管和直线红外热管，靠近成型模组20的部分预热模块(也称为第二类型的预热模块，离成型模组20较近)均包括沿竖直方向设置的电加热管和U型红外热管。多个预热模块依次对产品进行逐级预热。

热压成型设备100还包括承载机架30和设于承载机架30上的输送机构40，输送机构40用于承载产品并将产品转运至预热模组10和成型模组20对应的位置。其中，预热模块的电加热管设于承载机架30上并位于输送机构40的下方，用于使模具内的产品处于加工所需的预备温度，预热模块的直线红外热管和U型红外热管位于输送机构40的上方，通过预热模块的直线红外热管和U型红外热管朝向对应的电加热管移动，对输送机构40转运的模具内的产品进行预热。可以理解的是，热压成型设备100还包括设于承载机架30上的外壳(图未示)，用于将预热模组10、成型模组20和输送机构40容置于外壳与承载机架30形成的容纳空间内。

在一实施例中，预热模组10包括依次排列设置的第一预热模块11、第二预热模块12、第三预热模块13、第四预热模块14和第五预热模块15。作为第一类型的预热模块，第一预热模块11和第二预热模块12均包括位于输送机构40上方的直线红外热管和位于对应输送机构40下方的电加热管。作为第二类型的预热模块，第三预热模块13、第四预热模块14和第五预热模块15均包括位于输送机构40上方的U型红外热管和位于对应输送机构40下方的电加热管。

在一实施例中，第一预热模块11的预热温度为250℃～350℃，第二预热模块12的预热温度为350℃～450℃，第三预热模块13的预热温度为450℃～550℃，第四预热模块14的预热温度为550℃～650℃，第五预热模块15的预热温度为650℃～750℃。可以理解的是，预热模组10的各个预热模块的温度可以根据对应的产品所需的成型温度进行调整，不限于上述的限定。

上述的电加热管可以采用常规的加热棒，这里将省略其构造的说明。上述的直线红外热管和U型红外热管可以分别采用直线红外灯管和U型红外灯管，两种类型的红外热管在材质方面相同或类似，主要区别在于形状：直线红外热管由并行排列的多个红外热管组件构成，通过这多个红外热管组件的红外辐射能够快速提高整个产品的温度，这对预热前期有益；U型红外热管由以环绕方式(包括矩形、环形、三角形等环绕方式)排列的多个红外热管组件构成，通过这多个红外热管组件的红外辐射能够快速提高产品四周的温度，使得产品四周的温度高于产品中心的温度，这对预热后期有益。因此，为了简明起见，下面将仅说明设有U型红外热管的预热模块的结构。

请参阅图2和3，图2为设有U型红外热管的预热模块的上部结构示意图，图3为图2所示上部结构的分解示意图。由于第三预热模块13、第四预热模块14和第五预热模块15中的U型红外热管的构造相同，而且U型红外热管在这三个预热模块中的连接结构类似，所以为了简明起见，以第三预热模块13为例说明这三个预热模块中共同的构造。如图2和3所示，第三预热模块13包括驱动件131、连接杆132、隔热板133和连接板134。连接杆132的一端连接驱动件131，另一端固定于隔热板133，隔热板133背离连接杆132的一侧与连接板134连接，连接板134背离隔热板133的一侧安装有U型红外热管135。通过驱动件131驱动连接杆132朝向对应的电加热管的位置移动，进而使连接板134带动U型红外热管朝向对应的电加热管的位置移动，通过U型红外热管135对模具内的产品进行预热。

驱动件131还设有安装板136和支撑杆137，驱动件131的一端固定于安装板136上且驱动件131的驱动轴穿过安装板136与连接杆132连接。支撑杆137固定于安装板136的边角位置并朝向连接杆132的位置延伸。在一实施例中，支撑杆137的数量为4个，分别设于安装板136的四个边角位置，用于将驱动件131固定于热压成型设备100的外壳内部的顶板上或者外壳的外壁上。

在一实施例中，隔热板133为中空结构，隔热板133的内部流动有冷却介质，如冷却水等，隔热板133外壁设有连通隔热板133内部的进水管1331和出水管1332，通过进水管1331和出水管1332使冷却介质流通于隔热板133的内部，带走热量，保证隔热板133的隔热性能。可以理解的是，隔热板133的数量不限于本实施例中的一个，还可以根据隔热需求进行增加，如两个、三个等。

在一实施例中，连接板134还设有多个具有耐热性的防护板138，多个防护板138固定于连接板134的周侧，以与连接板134配合形成安装槽，用于安装U型红外热管135。其中相对的两个防护板138的侧壁分别设有安装部1381，每一安装部1381由防护板138的侧壁向隔热板133的一侧凹陷形成，每一安装部1381内均安装有安装支架1382，安装支架1382用于装设U型红外热管135，U型红外热管135的两端分别安装于安装支架1382上并凸出防护板138设置，便于U型红外热管135连接外部的电源设备，该电源设备用于为U型红外热管135供电，以保证U型红外热管135的红外辐射温度。在一实施例中，防护板138面向U型红外热管135的一侧还设有耐热层，以提升防护板138的耐热性。

在一实施例中，两个U型红外热管135的开口相对设置于安装槽内，每一U型红外热管135的两端均装设于安装支架1382上，通过两个U型红外热管135围合形成一矩形加热架135a。在加热时，模具处于矩形加热架135a内，矩形加热架135a环绕模具200，对模具200内的产品的四周进行快速预热，由于热量从模具200的外围向中心传导，产品四周的成型区域的温度比中心的温度高，使产品整体处于非等温的状态，可以有效降低产品非成型区域的温度，避免产品非成型表面粗糙，降低后续的抛光作业的工作量，并减少了非成型区域因高温软化导致的产品品质缺陷。

可以理解的是，当产品的形状变化时，U型红外热管135的形状也可以对应变化，只要能对产品的四周进行加热即可。

需要说明的是，经过预热模组10预热后的产品将由输送机构40转运至成型模块20进行热压成型，成型模组20的成型温度例如为750℃～900℃，该温度范围取决于产品(例如玻璃)的材质、型号等。

下面将再次参阅图1说明热压成型设备100的其他一些组件。如图1所示，热压成型设备100还包括依次设置的徐冷模组50和急冷模组60，用于对成型模组20热压后的产品进行冷却，以形成最终的产品。

在一实施例中，徐冷模组50包括第一徐冷模块51和第二徐冷模块52，急冷模组60包括第一急冷模块61和第二急冷模块62。第一徐冷模块51、第二徐冷模块52、第一急冷模块61和第二急冷模块62依次设置，第一徐冷模块51的冷却温度为750℃～530℃，第二徐冷模块52的冷却温度为530℃～450℃，第一急冷模块61的冷却温度为450℃～300℃，第二急冷模块62的冷却温度为300℃～200℃。例如，第一急冷模块61和第二急冷模块62采用水冷。

在一实施例中，热压成型设备100还包括外部冷却模组(图未示)，用于对产品继续进行冷却。外部冷却模组包括第一外部冷却模块和第二外部冷却模块，第一外部冷却模块的冷却温度为200℃～100℃，第二外部冷却模块的冷却温度为50℃～常温。例如，外部冷却模组也采用水冷。

上述的热压成型设备100通过设置多个预热模块对产品进行不同温度范围的逐级预热，并通过设置U型红外热管135，对产品的外围进行加热，使产品四周的成型区域的温度比中心的温度高，进而使产品整体处于非等温的状态，可以有效降低产品非成型区域的温度，避免产品非成型表面粗糙，降低后续的抛光作业的工作量，并减少了非成型区域因高温软化导致的产品品质缺陷。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种热压成型设备，包括：

预热模组，用于对产品进行预热，所述产品包括2.5D玻璃和3D玻璃中的任一种玻璃；

成型模组，用于对预热后的产品进行热压成型；

其特征在于，

所述预热模组包括依次排列设置的多个预热模块，多个所述预热模块中包括第一类型的预热模块及第二类型的预热模块，所述第一类型的预热模块均包括沿竖直方向设置的电加热管和直线红外热管，所述第二类型的预热模块均包括沿竖直方向设置的电加热管和U型红外热管；所述第二类型的预热模块离所述成型模组的距离较近，所述第一类型的预热模块离所述成型模组的距离较远。

2.如权利要求1所述的热压成型设备，其特征在于，所述第一类型的预热模组包括依次排列设置的第一预热模块和第二预热模块，所述第二类型的预热模块包括依次排列设置的第三预热模块、第四预热模块和第五预热模块，所述第一预热模块和所述第二预热模块均包括位于下部的电加热管和位于上部的直线红外热管，所述第三预热模块、所述第四预热模块和所述第五预热模块均包括位于下部的电加热管和位于上部的U型红外热管。

3.如权利要求2所述的热压成型设备，其特征在于，所述第一预热模块的预热温度为250℃～350℃，所述第二预热模块的预热温度为350℃～450℃。

4.如权利要求2或3所述的热压成型设备，其特征在于，所述第三预热模块的预热温度为450℃～550℃，所述第四预热模块的预热温度为550℃～650℃，所述第五预热模块的预热温度为650℃～750℃。

5.如权利要求1所述的热压成型设备，其特征在于，设有所述U型红外热管的预热模块包括驱动件、连接杆、隔热板和连接板，所述连接杆的一端连接所述驱动件且另一端连接所述隔热板，所述连接板装设于所述隔热板背离所述连接杆的一侧并安装有所述U型红外热管。

6.如权利要求5所述的热压成型设备，其特征在于，所述隔热板为中空结构，所述隔热板设有与所述隔热板的内部连通的进水管和出水管，用于在所述隔热板内流通冷却介质。

7.如权利要求5所述的热压成型设备，其特征在于，所述预热模块还包括多个防护板，多个所述防护板设置于所述连接板的周侧。

8.如权利要求7所述的热压成型设备，其特征在于，多个所述防护板中相对的两个所述防护板各自的侧壁设有安装部，所述安装部内设有连接于所述连接板的安装支架，所述安装支架用于安装所述U型红外热管。

9.如权利要求8所述的热压成型设备，其特征在于，两个所述U型红外热管开口相对装设于所述连接板上，以围合形成一矩形加热架，用于对产品的四周进行预热。

10.如权利要求5所述的热压成型设备，其特征在于，所述预热模块还包括安装板和装设于所述安装板的边角的支撑杆，所述驱动件安装于所述安装板上并通过所述支撑杆固定所述驱动件的位置。

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