CN106495453B - 电子设备玻璃热弯成型炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，所述加热段包括炉体、加热装置和第一冷却组件，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述第一冷却组件包括分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。本发明的电子设备玻璃热弯成型炉可降低环境温度，提高安全性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃成型技术领域，具体涉及一种电子设备玻璃热弯成型炉。
背景技术
目前，曲面玻璃盖板成了电子设备(例如手机、平板电脑等)厂商新的选择和发展方向，多个手机厂商已经或计划推出曲面屏手机，由此产生了大量的曲面玻璃盖板成型设备的需求。现有的热弯设备包括隧道式热弯成型炉以及成型模具。生产时，玻璃盖板被放置在成型模具的下模中，下模放置在热弯成型炉中，通过传送带传送模具，逐级进行加热，使得玻璃盖板受热，再通过上模压制受热的玻璃盖板，使得玻璃盖板弯曲成型。由于需要成型炉的温度较高，容易导致操作人员受伤，因此有必要提供一种合适的降温系统。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，旨在降低成型炉的表面温度，提高操作人员的操作安全性。
为了实现发明目的，本发明提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，所述加热段包括炉体、加热装置和第一冷却组件，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述第一冷却组件包括分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。
优选地，所述成型段与所述加热段对接，包括支撑组件和下压组件，所述支撑组件用于支撑所述热压模，所述下压组件用于压持所述热压模，所述下压组件包括导柱和与热压模的上模接触的上加热板；所述上加热板一侧依次设有上隔热板和上冷却板，所述上冷却板与所述导柱连接；所述支撑组件包括下加热板，所述下加热板的一侧依次设有下隔热板和下冷却板。
优选地，所述上冷却板和下冷却板内均设有冷却水通道。
优选地，所述上隔热板和下隔热板均设置有隔热槽。
优选地，所述炉体还包括围设在加热装置周围、用于对炉腔进行保温的陶瓷纤维板。
优选地，还包括与所述退火区对接的冷却段，所述冷却段包括用以将热压模逐级降温至室温的第三冷却组件。
优选地，所述第二冷却组件包括内部设有冷却水通道的冷却板和分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。
优选地，所述冷却段设有观察窗。
优选地，所述加热装置包括用于对热压模的上模进行加热的第一加热板和用于对热压模的下模进行加热的第二加热板，所述第一加热板和第二加热板围合成炉腔。
优选地，所述成型段呈弯折设置，所述冷却段与加热段平行设置。
本发明通过在炉体顶面和侧面设置用以对炉体表面进行降温的水管，可以有效对炉体的加热段表面进行降温，从而降低玻璃热弯成型炉的表面温度，提高操作人员的操作安全性。
附图说明
图1为本发明一实施例中电子设备玻璃热弯成型炉的整体结构示意图；
图2为本发明一实施例中加热段的结构示意图；
图3为本发明一实施例中加热装置的结构示意图；
图4为本发明一实施例中成型段的结构示意图；
图5为本发明一实施例中下压组件和支撑组件的结构示意图；
图6为本发明一实施例中冷却段的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例中，电子设备可以为手机、平板电脑等同类产品，电子设备玻璃热弯成型炉可以为手机玻璃热弯成型炉，以下将以手机玻璃热弯成型炉为例，详细阐述本发明技术方案。
参照图1至图6，本发明提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段1和成型段2，其中加热段1包括炉体10、加热装置20和第一冷却组件30，所述炉体10设置有炉腔11和用以对放置在炉腔11中的热压模进行加热的加热装置20，所述第一冷却组件30包括分设在炉体11顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。
本发明实施例中，炉体10至少包括加热段1和成型段2，上述推料装置20、加热装置20和冷却装置30设置在加热段1。炉腔11中放置有热压模，该热压模一般为六面体，截面为方形，包括上模和下模，电子设备玻璃盖板放置在下模中。为了能将环境温度降到较低，本发明还设置冷却装置30。本发明实施例中，冷却装置30包括分设在炉体10顶面和侧面、用以对炉体10表面进行降温的水管。本发明实施例中，在炉体10的顶面和侧面分别设置水管，可以将温度较低的冷水引入水管并循环流动，使得炉体10表面的温度能降低至安全线以内。
本发明实施例中，成型段2与所述加热段1对接，包括成型区201和退火区202，所述成型区201包括若干用以压持热压模的上模的下压组件200，所述退火区与成型区对接，所述成型区201和退火区202设有第二冷却组件40。成型段2中，成型区的温度最高，设置为750摄氏度；退火区稍微低一些，设置为720摄氏度左右。本发明实施例中，第二冷却组件40的设置方式有多种，例如，可以在炉体10表面设置多个冷却水管或者其他隔热材料等。
本发明实施例中，所述成型段2包括支撑组件203和下压组件204，所述支撑组件203用于支撑所述热压模，所述下压组件204用于压持所述热压模，所述下压组件204包括导柱2041和与热压模的上模接触的上加热板2042；所述上加热板2042一侧设有上隔热板2043和上冷却板2044，所述上冷却板2044与所述导柱2041连接；所述支撑组件包括下加热板2031，所述下加热板2031的一侧设有下隔热板2032和下冷却板2033。本发明实施例中，上冷却板2044和下冷却板2033可以由隔热材料(例如云母或者陶瓷等)制成。在一较佳实施例中，上冷却板2044和下冷却板2033中设置有冷却水道，本发明实施例中，先通过上隔热板2043对上加热板2042和下加热板2031产生的热量隔离以进行降温，再通过上冷却板2044和下冷却板2033进行降温，由于上冷却板2044和下冷却板2033内均设有冷却水通道。由于设置有冷却水通道，冷水可通过进水管2045和出水管2046进入/流出上冷却板2044和下冷却板2033，冷水可以在其中循环流动，从而对炉体10表面进行快速降温。进一步的，还可在上隔热板2043和下隔热板2032的表面设置隔热槽，以便更进一步降温。
在一实施例中，前述加热段1中，加热装置20包括第一加热板21和第二加热板22，第一加热板21和第二加热板22围合成炉腔11。本发明实施例中，第一加热板21和第二加热板22中均设置有加热管23，可以实现对热压模的上下加热，从而提高加热效率。
进一步的，加热装置20还包括设置在第一加热板21和第二加热板22的两相对侧之间的垫板24。本发明实施例中，通过垫板24的设置，可以实现对炉腔11高度的微调，当需要维修或者调整炉腔11的高度时，只需要对垫板24的尺寸进行修整即可，而无需调整第一加热板21或者第二加热板22，降低了炉体10的维修和调整成本。
本发明实施例中，加热装置20可分为12个加热模块，各加热模块依次紧贴。具体的，在400至750摄氏度的升温区，按50摄氏度一个模块设置7个加热模块，在750摄氏度的保温区设置5个加热模块。多个加热模块的设置，又是传导的方式进行加热，对热压模的升温和保温过程更为精确，温度曲线更为平滑，从而进一步提升产品的性能。另外，由于分为多个加热模块，在开机时，设备可以分段启动，开机启动电流更低。
本发明一实施例中，加热段1还包括与炉腔11连通的保护装置50，保护装置50用以向炉腔11充填保护气体，例如氮气。在一较佳实施例中，保护装置50包括加热元件，用于对氮气进行加热。本发明实施例中，通过加热元件对氮气进行预热，可以避免氮气填充过程中低温气体直接冲击模具，提高模具受热平稳性。
本发明一实施例中，炉体10还包括围设在加热装置20周围、用于对炉腔11进行保温的陶瓷纤维板12。本发明实施例采用新型陶瓷纤维板保温及隔热材料，保温效果更好，能耗更低。
本发明一实施例中，电子设备玻璃热弯成型炉还包括与所述退火区202对接的冷却段3，所述冷却段3包括用以将热压模逐级降温至室温的第三冷却组件301。本发明实施例中，退火区将热压模的温度降低至580摄氏度左右，第三冷却组件301在此基础上将温度逐渐降低至30摄氏度左右。第三冷却组件301可分为多个降温模块，每个模块的降温区间可以相同也可以不同，本发明实施例优选为不同，先通过三个降温模块将580摄氏度降低至250摄氏度，然后再将250摄氏度降温至150摄氏度，再将150摄氏度降温至100摄氏度，再分别以30摄氏度、20摄氏度、10摄氏度一个模块逐级降温至室温。
在一较佳实施例中，第三冷却组件301包括内部设有冷却水通道的冷却板3011和分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管302。本发明实施例中，通过在冷却板3011内设置冷却水通道，通过温度较低的冷水循环对炉腔11进行降温，然后再通过水管302对炉体10表面进行降温，降温效果更佳。
在一较佳实施例中，由于设置了前述第三冷却组件301，炉体10的表面温度已经较低，为了更好的观察炉内模具，冷却段设有观察窗303。
本发明实施例中，退火区202呈弯折设置，一部分与成型区201对接，呈直线设置，另一部分与成型区201呈90度设置。如此，可以节省占地面积，同时便于后续工序的排布。例如，在一实施例中，本发明电子设备玻璃热弯成型炉还包括冷却段3，冷却段3与退火区202相连，冷却段3用于冷却热压模及产品。由于本发明实施例将退火区202设置成弯折状，可以使得冷却段3与成型段2呈平行设置，从而节省占地面积。另外，还可方便与冷却段3对接的上/下料段的排布，冷却段3与上/下料段呈直线设置，使得上/下料段与上料口位于炉体10的同一侧，使得上料和下料操作更为方便。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，其特征在于，所述加热段包括炉体、加热装置和第一冷却组件，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述第一冷却组件包括分设在炉体顶面和侧面用以对炉体表面进行降温的水管；所述成型段与所述加热段对接，包括成型区和退火区，所述退火区与成型区对接，所述成型区和退火区设有第二冷却组件；还包括与所述退火区对接的冷却段，所述冷却段包括用以将热压模逐级降温至室温的第三冷却组件；所述第三冷却组件包括内部设有冷却水通道的冷却板和分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管；所述成型段还包括支撑组件和下压组件，所述支撑组件用于支撑所述热压模，所述下压组件用于压持所述热压模，所述下压组件包括导柱和与热压模的上模接触的上加热板；所述上加热板一侧依次设有上隔热板和上冷却板，所述上冷却板与所述导柱连接；所述支撑组件包括下加热板，所述下加热板的一侧依次设有下隔热板和下冷却板；所述上冷却板和下冷却板内均设有冷却水通道；所述上隔热板和下隔热板均设置有隔热槽；所述加热装置包括用于对热压模的上模进行加热的第一加热板和用于对热压模的下模进行加热的第二加热板，所述第一加热板和第二加热板围合成炉腔。
2.如权利要求1所述的电子设备玻璃热弯成型炉，其特征在于，所述炉体还包括围设在加热装置周围、用于对炉腔进行保温的陶瓷纤维板。
3.如权利要求2所述的电子设备玻璃热弯成型炉，其特征在于，所述冷却段设有观察窗。
4.如权利要求1所述的电子设备玻璃热弯成型炉，其特征在于，所述成型段呈弯折设置，所述冷却段与加热段平行设置。
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