CN104986948A - 一种玻璃片热弯成型的加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃片热弯成型的领域，尤指一种通过治具结构和简易工艺完成加工的一种玻璃片热弯成型的加工设备及其加工工艺；所述的加工设备主要包括整机台架和支撑部，整机台架成型为外围密封、内设空腔的台架结构，支撑部设置在整机台架之下以支撑整机台架，所述整机台架的内空腔从左往右依次横向安装有预热区、成型区和冷却区，整机台架外侧的左右两端安装有融离区，同时整机台架设置有连通两端融离区且连贯预热区、成型区和冷却区的输送轨道；本发明采用治具装载玻璃片与治具压合玻璃片以完成玻璃片热弯成型的整个流程，石墨治具装载性能稳定，治具压合加热均匀，不仅简化了整个加工设备的结构，而且成就了简易的加工工艺。

Description

一种玻璃片热弯成型的加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及玻璃片热弯成型的领域，尤指一种通过治具结构和简易工艺完成加工的一种玻璃片热弯成型的加工设备及其加工工艺。

背景技术

现有的玻璃片热弯成型加工工艺是通过加热使玻璃片软化变形而形成的，其常用的加工设备一般由成型模具和加热炉结合运用而实现其加工工艺，即在加热炉作用下，玻璃片可根据成型模具而软化成型为特定尺寸或形状，但是，由于成型模具的限制，使得玻璃片热弯成型的形状与尺寸也受到了限制，若以多规格玻璃片为生产目的，而需要多规格的成型模具，从而导致生产成本加大，因此实现多规格玻璃片成型是一个仍待解决的问题；同时又因为加热炉的建立规模以及工作模式，其运用也是高成本生产的因素之一；由此可见，现有的玻璃片热弯成型加工设备及其工艺的实现，是需要较大成本且局限性较大，而且热弯成型的玻璃片总产量低，热弯效率成型低下，不利于玻璃片热弯成型工艺的发展。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在公开一种玻璃片热弯成型的领域，尤指一种通过治具结构和简易工艺完成加工的一种玻璃片热弯成型的加工设备及其加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃片热弯成型的加工设备，所述的加工设备主要包括整机台架和支撑部，整机台架成型为外围密封、内设空腔的台架结构，支撑部设置在整机台架之下以支撑整机台架，其特征在于：所述整机台架的内空腔从左往右依次横向安装有预热区、成型区和冷却区，整机台架外侧的左右两端安装有融离区，同时整机台架设置有连通两端融离区且连贯预热区、成型区和冷却区的输送轨道；

所述的左侧融离区主要由融离腔体、治具和推动装置组成，融离腔体由底板、侧板和顶板组成为立体空腔，其左侧板和前侧板分别安装有一闸门，其底板左端向左加长延伸，所述治具设置在底板的延伸段上且与左侧板闸门相邻，所述推动装置包括推板装置和推杆装置，推板装置设置在正对左侧板闸门的底板左端延伸段，推杆装置设置在正对前侧板闸门的底板后端；

所述的预热区包括四对依次工作的加热治具，冷却区包括四对依次工作的冷却治具，加热治具和冷却治具上方分别轴向连接有治具定位座；所述的成型区设置有至少两个成型治具；

所述的右侧融离区主要由融离腔体、闸门、治具、滑轨和推杆装置组成，其中闸门设置在融离腔体侧面以及与整体台架的交接面，推杆装置设置在融离腔体侧面，滑轨从整体台架通向融离腔体内侧。

所述融离区的治具为石墨治具，治具设置有可放置4-6片7寸玻璃片的型腔，型腔为两端弯曲向下的弧形曲槽结构。

所述整机台架的左右两外侧面各开设有一空槽，空槽与石墨治具的形状相匹配，通过左、右侧空槽与左、右侧融离区传输石墨治具。

所述的四对加热治具、四对冷却治具和两个成型治具为蜂窝状压合治具。

所述成对的加热治具设置为上下结构配合，加热治具通过电加热以形成恒高温治具。

所述成对的冷却治具设置为上下结构配合，冷却治具内置有冷却水路以形成恒低温治具。

所述的治具定位座主要由固定座、导轨、传动轴、传动轴驱动器、连接轴和感应器组成，其中，固定座固定在整机台架的顶面，导轨竖直安装在固定座内侧面，传动轴驱动器设置在固定座上表面，传动轴轴套安装在传动轴驱动器和固定座的内中轴处，同时传动轴侧面连接有沿导轨活动的滑块，且传动轴下端与连接轴上端固定安装，连接轴下端与设置在上方位的加热治具或冷却治具固定连接，形成传动轴沿导轨竖直运动时，可带动加热治具或冷却治具上下移动。

所述整机台架的内空腔填充有玻璃片工作的氮气保护气。

所述支撑部的底部四角处分别安装有支撑脚杯和万向轮。

一种使用所述的玻璃片热弯成型的加工设备的玻璃片热弯成型的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺主要包括以下步骤：

1）一次融离：打开左侧融离区的左侧板闸门，推板装置将装载有玻璃片的石墨治具推进左侧融离区，继而打开前侧板闸门，由推杆装置将石墨治具沿输送轨道推进预热区；

2）预热软化：当石墨治具进入预热区时，首先输送到第一对加热治具，由于设置在上方位的加热治具与治具定位座连接，治具定位座的感应器感应到玻璃片输送到位时，驱动传动轴向下运动，即带动加热治具向下移动使成对的加热治具压合石墨治具，完成第一次压合预热后继续将石墨治具推送到其余三对加热治具中依次进行压合预热，使玻璃片预热为软化状态；

3）成型固定：将装置有软化玻璃的石墨治具推送到成型区，两个成型治具依次对其压合定型，完成两次压合定型后根据石墨治具型腔而成型为弧形玻璃片，然后将完成压合定型的玻璃片推送到冷却治具中，经四重冷却以固定弧形玻璃片的形状；

4）二次融离：打开右侧融离区与整体台架交接的闸门，将石墨治具推送到右侧融离区内，继而打开融离腔体侧面的闸门，由推杆装置将完成成型的玻璃片推出融离区之外，以此完成玻璃片热弯成型的工艺。

本发明的有益效果体现在：本发明采用治具装载玻璃片与治具压合玻璃片以完成玻璃片热弯成型的整个流程，石墨治具装载性能稳定，治具压合加热均匀，取代了传统成型加工使用的结构复杂的模具以及工作模式复杂的加热炉，不仅简化了整个加工设备的结构，而且成就了简易的加工工艺，使成型加工的时间大大缩减，并且提高了生产产量，亦即提高了作业效率；同时所采用的整体台架结构的密封性好、且含有氮气保护层保护玻璃片，使其成型效果好，纯度高无杂质，而且采用的治具定位座可快速定位，不仅效率高而且精确性高，整个作业过程为智能化工艺流程，作业安全可靠的同时，效率提升、成本节省，更减轻了劳动者的负担，达到了节省资源、快速安全的作业成果。

附图说明

图1是本发明整体结构立体示意图。

图2是本发明拆卸整体台架平板时的正视结构示意图。

图3是本发明预热区的结构示意图。

图4是本发明左侧融离区的结构示意图。

图5是本发明右侧融离区的结构示意图。

图6是本发明治具定位座的结构示意图。

附图标注说明：1-支撑部，2-平板，3-左侧融离区，4-预热区，5-成型区，6-冷却区，7-右侧融离区，11-支撑脚杯，12-万向轮，31-融离腔体，32-治具，33-闸门，34-推板装置，35-推杆装置，41-加热治具，42-治具定位座，71-滑轨，421-固定座，422-导轨，423-传动轴，424-传动轴驱动器，425-连接轴，426-滑块，51-成型治具，61-冷却治具。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

一种玻璃片热弯成型的加工设备，所述的加工设备主要包括整机台架和支撑部1，整机台架成型为外围密封、内设空腔的台架结构，其密封外围由设置在上、下和四周方位的平板2围绕形成，支撑部1设置在整机台架之下以支撑整机台架，所述整机台架的内空腔从左往右依次横向安装有预热区4、成型区5和冷却区6，整机台架外侧的左右两端安装有融离区，同时整机台架设置有连通两端融离区且连贯预热区4、成型区5和冷却区6的输送轨道；

所述的左侧融离区3主要由融离腔体31、治具32和推动装置组成，融离腔体31由底板、侧板和顶板组成为立体空腔，其左侧板和前侧板分别安装有一闸门33，其底板左端向左加长延伸，所述治具32设置在底板的延伸段上且与左侧板闸门33相邻，所述推动装置包括推板装置34和推杆装置35，推板装置34设置在正对左侧板闸门33的底板左端延伸段，推杆装置35设置在正对前侧板闸门33的底板后端；

所述的预热区4包括四对依次工作的加热治具41，冷却区6包括四对依次工作的冷却治具61，加热治具41和冷却治具61上方分别轴向连接有治具定位座42；所述的成型区5设置有至少两个成型治具51；所述的四对加热治具41、四对冷却治具61和两个成型治具51为蜂窝状压合治具；所述成对的加热治具41设置为上下结构配合，加热治具41通过电加热以形成恒高温治具；所述成对的冷却治具61设置为上下结构配合，冷却治具61内置有冷却水路以形成恒低温治具；所述的治具定位座42主要由固定座421、导轨422、传动轴423、传动轴驱动器424、连接轴425和感应器组成，其中，固定座421固定在整机台架的顶面，导轨422竖直安装在固定座421内侧面，传动轴驱动器424设置在固定座421上表面，传动轴423轴套安装在传动轴驱动器424和固定座421的内中轴处，同时传动轴423侧面连接有沿导轨422活动的滑块426，且传动轴423下端与连接轴425上端固定安装，连接轴425下端与设置在上方位的加热治具41或冷却治具61固定连接，形成传动轴423沿导轨422竖直运动时，可带动加热治具41或冷却治具61上下移动；

所述的右侧融离区7主要由融离腔体31、闸门33、治具32、滑轨71和推杆装置35组成，其中闸门33设置在融离腔体31侧面以及与整体台架的交接面，推杆装置35设置在融离腔体31侧面，滑轨71从整体台架通向融离腔体31内侧；所述融离区的治具32为石墨治具，治具32设置有可放置4-6片7寸玻璃片的型腔，型腔为两端弯曲向下的弧形曲槽结构；

所述整机台架的左右两外侧面各开设有一空槽，空槽与石墨治具的形状相匹配，通过左、右侧空槽与左、右侧融离区7传输石墨治具；所述整机台架的内空腔填充有玻璃片工作的氮气保护气；所述支撑部1的底部四角处分别安装有支撑脚杯11和万向轮12。

一种使用所述的玻璃片热弯成型的加工设备的玻璃片热弯成型的加工工艺，所述的加工工艺主要包括以下步骤：

1）一次融离：打开左侧融离区3的左侧板闸门33，推板装置34将装载有玻璃片的石墨治具推进左侧融离区3，继而打开前侧板闸门33，由推杆装置35将石墨治具沿输送轨道推进预热区4；

2）预热软化：当石墨治具进入预热区4时，首先输送到第一对加热治具41，由于设置在上方位的加热治具41与治具定位座42连接，治具定位座42的感应器感应到玻璃片输送到位时，驱动传动轴423向下运动，即带动加热治具41向下移动使成对的加热治具41压合石墨治具，完成第一次压合预热后继续将石墨治具推送到其余三对加热治具41中依次进行压合预热，使玻璃片预热为软化状态；

3）成型固定：将装置有软化玻璃的石墨治具推送到成型区5，两个成型治具51依次对其压合定型，完成两次压合定型后根据石墨治具型腔而成型为弧形玻璃片，然后将完成压合定型的玻璃片推送到冷却治具61中，经四重冷却以固定弧形玻璃片的形状；

4）二次融离：打开右侧融离区7与整体台架交接的闸门33，将石墨治具推送到右侧融离区7内，继而打开融离腔体31侧面的闸门33，由推杆装置35将完成成型的玻璃片推出融离区之外，以此完成玻璃片热弯成型的工艺，且完成一次热弯成型的整个工艺耗时少于3分钟。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃片热弯成型的加工设备，所述的加工设备主要包括整机台架和支撑部，整机台架成型为外围密封、内设空腔的台架结构，支撑部设置在整机台架之下以支撑整机台架，其特征在于：所述整机台架的内空腔从左往右依次横向安装有预热区、成型区和冷却区，整机台架外侧的左右两端安装有融离区，同时整机台架设置有连通两端融离区且连贯预热区、成型区和冷却区的输送轨道；

所述的左侧融离区主要由融离腔体、治具和推动装置组成，融离腔体由底板、侧板和顶板组成为立体空腔，其左侧板和前侧板分别安装有一闸门，其底板左端向左加长延伸，所述治具设置在底板的延伸段上且与左侧板闸门相邻，所述推动装置包括推板装置和推杆装置，推板装置设置在正对左侧板闸门的底板左端延伸段，推杆装置设置在正对前侧板闸门的底板后端；

所述的预热区包括四对依次工作的加热治具，冷却区包括四对依次工作的冷却治具，加热治具和冷却治具上方分别轴向连接有治具定位座；所述的成型区设置有至少两个成型治具；

所述的右侧融离区主要由融离腔体、闸门、治具、滑轨和推杆装置组成，其中闸门设置在融离腔体侧面以及与整体台架的交接面，推杆装置设置在融离腔体侧面，滑轨从整体台架通向融离腔体内侧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃片热弯成型的加工设备，其特征在于：所述融离区的治具为石墨治具，治具设置有可放置4-6片7寸玻璃片的型腔，型腔为两端弯曲向下的弧形曲槽结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃片热弯成型的加工设备，其特征在于：所述整机台架的左右两外侧面各开设有一空槽，空槽与石墨治具的形状相匹配，通过左、右侧空槽与左、右侧融离区传输石墨治具。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃片热弯成型的加工设备，其特征在于：所述的四对加热治具、四对冷却治具和两个成型治具为蜂窝状压合治具。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃片热弯成型的加工设备，其特征在于：所述成对的加热治具设置为上下结构配合，加热治具通过电加热以形成恒高温治具。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃片热弯成型的加工设备，其特征在于：所述成对的冷却治具设置为上下结构配合，冷却治具内置有冷却水路以形成恒低温治具。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃片热弯成型的加工设备，其特征在于：所述的治具定位座主要由固定座、导轨、传动轴、传动轴驱动器、连接轴和感应器组成，其中，固定座固定在整机台架的顶面，导轨竖直安装在固定座内侧面，传动轴驱动器设置在固定座上表面，传动轴轴套安装在传动轴驱动器和固定座的内中轴处，同时传动轴侧面连接有沿导轨活动的滑块，且传动轴下端与连接轴上端固定安装，连接轴下端与设置在上方位的加热治具或冷却治具固定连接，形成传动轴沿导轨竖直运动时，可带动加热治具或冷却治具上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃片热弯成型的加工设备，其特征在于：所述整机台架的内空腔填充有玻璃片工作的氮气保护气。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃片热弯成型的加工设备，其特征在于：所述支撑部的底部四角处分别安装有支撑脚杯和万向轮。

10.一种使用权利要求1所述的玻璃片热弯成型的加工设备的玻璃片热弯成型的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺主要包括以下步骤：

1）一次融离：打开左侧融离区的左侧板闸门，推板装置将装载有玻璃片的石墨治具推进左侧融离区，继而打开前侧板闸门，由推杆装置将石墨治具沿输送轨道推进预热区；

2）预热软化：当石墨治具进入预热区时，首先输送到第一对加热治具，由于设置在上方位的加热治具与治具定位座连接，治具定位座的感应器感应到玻璃片输送到位时，驱动传动轴向下运动，即带动加热治具向下移动使成对的加热治具压合石墨治具，完成第一次压合预热后继续将石墨治具推送到其余三对加热治具中依次进行压合预热，使玻璃片预热为软化状态；

3）成型固定：将装置有软化玻璃的石墨治具推送到成型区，两个成型治具依次对其压合定型，完成两次压合定型后根据石墨治具型腔而成型为弧形玻璃片，然后将完成压合定型的玻璃片推送到冷却治具中，经四重冷却以固定弧形玻璃片的形状；

4）二次融离：打开右侧融离区与整体台架交接的闸门，将石墨治具推送到右侧融离区内，继而打开融离腔体侧面的闸门，由推杆装置将完成成型的玻璃片推出融离区之外，以此完成玻璃片热弯成型的工艺。