CN108929027A - 一种玻璃热弯机及其热弯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃热弯机及其热弯工艺，涉及玻璃加工技术领域，玻璃热弯机包括机架、机架上设置的多个热压单元；热压单元包括：驱动装置、上加热板、下加热板以及监控装置；所述监控装置包括控制单元，以及用于监控所述被加工玻璃是否破碎的监控终端；所述监控终端与所述控制单元连接，所述控制单元与所述驱动装置连接，并根据监控终端所采集的所述被加工玻璃的状况信息控制上模具的运行。本发明结构简单，在玻璃破碎时，能够及时停止上模具继续动作，防止上模具和下模具继续相互挤压而磨损彼此的工作面，进而无法满足继续生产需要。而本发明的玻璃热弯机有效保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。

Description

一种玻璃热弯机及其热弯工艺

技术领域

本发明涉及玻璃加工装置和工艺技术领域，尤其是涉及一种玻璃热弯机及其热弯工艺。

背景技术

现有的3D热弯成型弯折产品，均都为通过热弯成型机台将装有玻璃板材的模具投入充满氮气的高温腔体内，依序通过预热、成型、冷却等多个工作站进行弯折成型，达到产品所需弯折效果的成型工艺。

当模具移送至成型站时，系统通过机台指令，例如，每工作站需要特定时间来固定完成，将已设置好的成型参数(例如成型站的温度、压力、时间、速度)，指令气缸下降，从而使石墨上模具与下模具贴合，将玻璃弯折达到所需效果，但通过此成型站时，都是以设定参数来完成工作，如成型参数未达到弯折最佳效果时(温度、时间、压力、速度)，常常会出现玻璃破碎，从而会导致模具与机台受损，轻者会导致模具损坏，需降面修复，重者直接导致模具报废及机台零配件受损，使验证与生产受阻及大大增加人力、物力成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃热弯机及其热弯工艺，以解决现有技术中存在的玻璃破碎损坏模具的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种玻璃热弯机，包括：机架、机架上设置的多个热压单元；

热压单元包括：驱动装置、上加热板、下加热板以及监控装置；

所述上加热板和下加热板上下对应设置，用于对夹持在中间的模具以及模具中的被加工玻璃进行加热加压；

所述上加热板设置在所述驱动装置上，并在所述驱动装置的驱动下上下移动；

所述监控装置包括控制单元，以及用于监控所述被加工玻璃是否破碎的监控终端；

所述监控终端与所述控制单元连接，所述控制单元与所述驱动装置连接，并根据监控终端所采集的所述被加工玻璃的状况信息控制上模具的运行。

当玻璃热弯成型站的温度、压力、时间以及速度等成型参数未能满足设定要求时，被加工玻璃经常会发生破碎。当监控终端检测到被加工玻璃发生破碎时，控制单元及时停止驱动装置工作，避免上模具继续下行甚至加压，进而防止破碎的玻璃损坏上模具和下模具，从而保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。

进一步地，所述模具包括上模具和下模具，所述被加工玻璃被夹持在上模具和下模具之间。

进一步地，所述玻璃热弯机还包括用于将夹持有所述被加工玻璃的模具输送到所述上加热板和下加热板之间的推送机构。

所述推送机构可以是输送带、输送辊轮或者带有推送板的推杆机构。

进一步地，所述监控终端为红外传感器。

红外传感器面向所述下模具上被加工玻璃设置。

其中，红外传感器包括光学系统、检测元件和转换电路。检测元件按工作原理可分为热敏检测元件和光电检测元件。热敏元件应用最多的是热敏电阻。热敏电阻受到红外线辐射时温度升高，电阻发生变化，通过转换电路变成电信号输出。

光电检测元件常用的是光敏元件，通常由硫化铅、硒化铅、砷化铟、砷化锑、碲镉汞三元合金、锗及硅掺杂等材料制成。

利用红外传感器可非接触地监控被加工玻璃的温度、或者采集热像图，控制单元根据上述采集到的信息判断是否存在破碎的现象。

当红外光传感器检测到玻璃发生破碎时，控制单元及时停止上加热板继续下落或加压。

当然，所述监控终端也可为摄像头，摄像头面向所述下模具上被加工玻璃设置。

进一步地，所述监控终端为设置在所述上加热板和下加热板之间的限位开关，当所述上加热板和下加热板之间的距离小于玻璃正常热弯成型后的模具厚度时，限位开关的工作状态改变。

例如由开启转为闭合，此时，控制单元通过限位开关与所述驱动装置连接，当限位开关闭合后，所述驱动装置的工作随之停止。

进一步地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体设置在所述机架上，所述上加热板设置在气缸的活塞杆下端。

当然，驱动装置还可以是油缸、电动伸缩杆等机构。

进一步地，所述控制单元包括处理器和控制器；处理器通过控制器与所述驱动装置连接。

进一步地，所述控制单元还包括报警装置，当发生玻璃破碎时，报警装置发出报警信息。

报警装置优先地为各种蜂鸣器、喇叭等。

进一步地，所述上加热板和下加热板之间设置有流体阻尼器。

当玻璃发生破碎时，上加热板的下方阻力突然消失或者下降时，上加热板快速下降，流体阻尼器的阻力也随之急速增加，进而防止上模具和下模具损坏。

进一步地，所述玻璃热弯机包括多个并排间隔设置的所述热压单元。

本发明还公开了一种采用上述玻璃热弯机的热弯工艺，其包括：

利用所述监控终端实时玻璃的成型参数，当成型参数超出设定范围，被加工玻璃破碎时，所述驱动装置停止工作。

具体而言，气缸等驱动装置停止，上加热板悬停。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的一种玻璃热弯机，结构简单，便于推广和应用，在玻璃破碎时，能够及时停止上加热板继续动作，防止上模具和下模具继续相互挤压而磨损彼此的工作面，进而无法满足继续生产需要。而本发明的玻璃热弯机有效保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的玻璃热弯机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的玻璃热弯机的电路连接图；

图3为本发明实施例中上、下模具的局部示意图；

图4为本发明实施例中带有报警装置时的电路连接图。

附图标记：

1-被加工玻璃；10-机架；20-上模具；21-上加热板；30-下模具；31-下加热板；40-驱动装置；50-控制单元；51-监控终端；52-报警装置；53-处理器；54-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种玻璃热弯机，包括：机架、机架上设置的多个热压单元；

热压单元包括：驱动装置、上加热板、下加热板以及监控装置；

所述上加热板和下加热板上下对应设置，用于对夹持在中间的模具以及模具中的被加工玻璃进行加热加压；

所述上加热板设置在所述驱动装置上，并在所述驱动装置的驱动下上下移动；

所述监控装置包括控制单元，以及用于监控所述被加工玻璃是否破碎的监控终端；

所述监控终端与所述控制单元连接，所述控制单元与所述驱动装置连接，并根据监控终端所采集的所述被加工玻璃的状况信息控制上模具的运行。

当玻璃热弯成型站的温度、压力、时间以及速度等成型参数未能满足设定要求时，被加工玻璃经常会发生破碎。当监控终端检测到被加工玻璃发生破碎时，控制单元及时停止驱动装置工作，避免上模具继续下行甚至加压，进而防止破碎的玻璃损坏上模具和下模具，从而保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1和3所示，本实施例提供的一种玻璃热弯机，包括：机架10、机架10上设置的多个热压单元；

热压单元包括：驱动装置40、上加热板21、下加热板31以及监控装置；

上加热板21和下加热板31上下对应设置，用于对夹持在中间的模具以及模具中的被加工玻璃1进行加热加压；

上加热板21设置在驱动装置40上，并在驱动装置40的驱动下上下移动；

如图2所示，监控装置包括控制单元50，以及用于监控被加工玻璃1是否破碎的监控终端51；

监控终端51与控制单元50连接，控制单元50与驱动装置40连接，并根据监控终端51所采集的被加工玻璃1的状况信息控制上模具20的运行。

当玻璃热弯成型站的温度、压力、时间以及速度等成型参数未能满足设定要求时，被加工玻璃1经常会发生破碎。当监控终端51检测到被加工玻璃1发生破碎时，控制单元50及时停止驱动装置40工作，避免上模具20继续下行甚至加压，进而防止破碎的玻璃损坏上模具20和下模具30，从而保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。

模具包括上模具20和下模具30，被加工玻璃1被夹持在上模具20和下模具30之间。

玻璃热弯机还包括用于将夹持有被加工玻璃1的模具输送到上加热板21和下加热板31之间的推送机构(未示出)。

推送机构的形式很多，可以是输送带、输送辊轮或者带有推送板的推杆机构。

其中，监控终端51可以是红外传感器。红外传感器面向下模具30上被加工玻璃1设置。

其中，红外传感器包括光学系统、检测元件和转换电路。检测元件按工作原理可分为热敏检测元件和光电检测元件。热敏元件应用最多的是热敏电阻。热敏电阻受到红外线辐射时温度升高，电阻发生变化，通过转换电路变成电信号输出。

光电检测元件常用的是光敏元件，通常由硫化铅、硒化铅、砷化铟、砷化锑、碲镉汞三元合金、锗及硅掺杂等材料制成。

利用红外传感器可非接触地监控被加工玻璃1的温度、或者采集热像图，控制单元50根据上述采集到的信息判断是否存在破碎的现象。

当红外光传感器检测到玻璃发生破碎时，控制单元50及时停止上加热板21继续下落或加压。

当然，监控终端51也可为摄像头，摄像头面向下模具30上被加工玻璃1设置。

或者，监控终端51也可以为设置在上加热板21和下加热板31之间的限位开关，当上加热板21和下加热板31之间的距离小于玻璃正常热弯成型后的模具厚度时，限位开关的工作状态改变。

例如由开启转为闭合，此时，控制单元50通过限位开关与驱动装置40连接，当限位开关闭合后，驱动装置40的工作随之停止。

驱动装置40为气缸，气缸的缸体设置在机架10上，上模具20设置在气缸的活塞杆下端。

当然，驱动装置40还可以是油缸、电动伸缩杆等机构。

如图4所示，控制单元50包括处理器53和控制器54；处理器53通过控制器54与驱动装置40连接。

控制单元50还包括报警装置52，当发生玻璃破碎时，报警装置52发出报警信息。报警装置52优先地为各种蜂鸣器、喇叭等。

上加热板21和下加热板31之间设置有流体阻尼器(未示出)。

当玻璃发生破碎时，上加热板21的下方阻力突然消失或者下降时，上加热板21快速下降，流体阻尼器的阻力也随之急速增加，进而防止上模具20和下模具30损坏。

其中，玻璃热弯机包括多个热压单元，多个热压单元并排间隔设置。

另外，本发明实施例还公开了一种采用上述玻璃热弯机的热弯工艺，其包括：

利用所述监控终端实时玻璃的成型参数，当成型参数超出设定范围，被加工玻璃破碎时，所述驱动装置停止工作。具体而言，气缸等驱动装置停止，上模具悬停。

本发明玻璃热弯机结构简单，便于推广和应用，在玻璃破碎时，能够及时停止上模具继续动作，防止上模具和下模具继续相互挤压而磨损彼此的工作面，进而无法满足继续生产需要。而本发明的玻璃热弯机有效保证后续热弯产品的质量，避免不必要的维护费用的发生，降低维护成本和生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃热弯机，其特征在于，包括：机架、机架上设置的多个热压单元；

热压单元包括：驱动装置、上加热板、下加热板以及监控装置；

所述上加热板和下加热板上下对应设置，用于对夹持在中间的模具以及模具中的被加工玻璃进行加热加压；

所述上加热板设置在所述驱动装置上，并在所述驱动装置的驱动下上下移动；

所述监控装置包括控制单元，以及用于监控所述被加工玻璃是否破碎的监控终端；

所述监控终端与所述控制单元连接，所述控制单元与所述驱动装置连接，并根据监控终端所采集的所述被加工玻璃的状况信息控制上模具的运行。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述模具包括上模具和下模具，所述被加工玻璃被夹持在上模具和下模具之间。

3.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机还包括用于将夹持有所述被加工玻璃的模具输送到所述上加热板和下加热板之间的推送机构。

4.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述监控终端为红外传感器；

或者，所述监控终端为设置在所述上加热板和下加热板之间的限位开关，当所述上加热板和下加热板之间的距离小于玻璃正常热弯成型后的模具厚度时，限位开关的工作状态改变。

5.根据权利要求2所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体设置在所述机架上，所述上加热板设置在气缸的活塞杆下端。

6.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述控制单元包括处理器和控制器；处理器通过控制器与所述驱动装置连接。

7.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述控制单元还包括报警装置，当发生玻璃破碎时，报警装置发出报警信息。

8.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述玻璃热弯机包括多个并排间隔设置的所述热压单元。

9.根据权利要求1所述的玻璃热弯机，其特征在于，所述上模具和下模具之间设置有流体阻尼器。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的玻璃热弯机的热弯工艺，其特征在于，其包括：

利用所述监控终端实时玻璃的成型参数，当成型参数超出设定范围，被加工玻璃破碎时，所述驱动装置停止工作。