CN107486549A - 一种压铸模具内挤压销的检测防错方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸模具内挤压销的检测防错方法及装置，通过在挤压销油缸对应位置设置耐高温的光电感应开关，通过该光电感应开关对挤压销回退动作进行检测；若耐高温光电感应开关均检测到回退信号，回退信号经PLC处理，冷却时间一到压铸机开模，然后完全取件、喷雾一系列操作后等待进入下一个循环；若耐高温光电感应开关中有一个未检测到回退信号，则PLC接收不到回退信号，进行报警提醒操作技术人员进行处理。本发明在使用上稳定可靠耐用，防错性能好，方便实用，对压铸生产工艺过程监控实用性更强。
Description
技术领域
本发明属于压铸工业制造领域，具体涉及一种压铸模具内挤压销的检测防错方法及装置。
背景技术
在压铸生产过程中，取出机器人取件需要通过顶针顶出这一动作来执行，而模具内部挤压销针的数量及质量则直接影响产品的生产效率。断针又是模具内部挤压销针经常出现的问题，不仅严重影响到产品的质量，提高废品率；而且如果没有及时发现，铝料会进入模具内挤压销断针部位，影响模具维修进度，耽误大量的人力时间，降低生产效率。我们要提高压铸生产的生产质量，就必须提高模具监测的水平。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种压铸模具内挤压销的检测防错方法及装置，稳定可靠耐用，防错性能好，方便实用，对压铸生产工艺过程监控实用性更强。
技术方案：本发明所述的一种压铸模具内挤压销的检测防错方法，包括如下步骤：
（1）压铸机进入自动模式；
（2）压铸机合模到位；
（3）压铸机进行压射动作；
（4）压射后冷却一定时间；
（5）挤压销根据设定时间进行挤压；
（6）挤压销回退；
（7）耐高温光电感应开关对挤压销回退动作进行检测；
（8）若耐高温光电感应开关均检测到回退信号，回退信号经PLC处理，冷却时间一到压铸机开模，然后完全取件、喷雾一系列操作后等待进入下一个循环；若耐高温光电感应开关中有一个未检测到回退信号，则PLC接收不到回退信号，进行报警提醒操作技术人员进行处理。
进一步的，所述压铸模具内挤压销的检测防错的装置包括压铸模具本体，所述压铸模具本体上设有油缸进油口和油缸出油口，压铸模具本体内设有多个挤压销油缸，挤压销油缸端部设有固定板，固定板中心安装有耐高温光电感应开关，所述挤压销油缸端部还固定有与耐高温光电感应开关相对应的光电开关感应板。
进一步的，所述耐高温光电感应开关数量与挤压销油缸数量一致。
进一步的，所述耐高温光电感应开关M6*11mm的ZG2-620非标定制的耐高温光电感应开关。
进一步的，所述耐高温光电感应开关与光电开关感应板的距离为1-5mm。
进一步的，所述耐高温光电感应开关分别通过继电器以及继电器常开触点与PLC串联连接，形成检测回路。
有益效果：本发明与原有的工艺相比，增加耐高温光电感应开关检测模具内挤压销针，能够做到实时监控压铸工艺，监测模具内挤压销是否回退到位，一旦断针能够及时发现不合格产品，省去返工返挑时间，免去不必要的人力物力，大大提高工作效率。本发明在使用上稳定可靠耐用，防错性能好，方便实用，对压铸生产工艺过程监控实用性更强。
附图说明
图1为本发明的检测防错方法流程图；
图2为本发明的模具内挤压销检测装置结构图；
图3为本发明的光电感应开关检测电路图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示的一种压铸模具内挤压销的检测防错方法，包括如下步骤：
（1）压铸机进入自动模式；
（2）压铸机合模到位；
（3）压铸机进行压射动作；
（4）压射后冷却一定时间；
（5）挤压销根据设定时间进行挤压；
（6）挤压销回退；
（7）耐高温光电感应开关对挤压销回退动作进行检测；
（8）若耐高温光电感应开关均检测到回退信号，回退信号经PLC处理，冷却时间一到压铸机开模，然后完全取件、喷雾一系列操作后等待进入下一个循环；若耐高温光电感应开关中有一个未检测到回退信号，则PLC接收不到回退信号，进行报警提醒操作技术人员进行处理。
当压铸机进行压射动作后，模具内挤压销针的挤压进一步加压，使产品的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和压铸的致密性更高。
如图2所示的模具内挤压销检测装置结构图。检测结构包括压铸模具本体，所述压铸模具本体上设有油缸进油口1和油缸出油口2，压铸模具本体内设有两个挤压销油缸6，9，两个挤压销油缸端部分别设有固定板4，7，两个固定板中心分别安装有耐高温光电感应开关SQ1 3和SQ2 10，两个挤压销油缸端部还分别固定有与耐高温光电感应开关相对应的光电开关感应板5，8。
本发明主要是在模具内挤压销针回退到位俩个关键处增加了俩个特殊材料的光电感应开关。经过市场比较以及压铸现场环境的综合考虑，特选取了尺寸为M6*11mm的ZG2-620非标定制的耐高温光电感应开关。这种耐高温光电感应开关的优点是耐高温，能承受300摄氏度，尺寸小，由光纤材料制成，可靠性高稳定性强，不易被磨损。
通过在内挤压销俩个油缸的固定板中心各安置一个耐高温光电感应开关感应板，在图2中3，10的位置通过开孔攻牙，装上对应的耐高温光电光电开关SQ1和SQ2，感应板与耐高温光电感应开关接近的距离大约为1-5mm。
当模具内挤压销针回退时，挤压销完整正常情况下，如图3电路图中所示，耐高温光电感应开关SQ1和SQ2分别通过继电器KM1、KM2与继电器KM1、KM2的常开触点串联连接，串联后通过继电器KM3与PLC的输入端连接。当耐高温光电感应开关SQ1感应到信号，继电器KM1线圈得电吸合，KM1继电器的常开点就会闭合；SQ2感应到信号，继电器KM2线圈得电吸合，KM2继电器的常开点就会闭合，这样整条线路就会通路，到位信号通过KM3传给PLC的输入点，冷却时间一到，压铸机开模，然后完成取件，喷雾等一系列的动作，完成一个循环。值得注意的是，SQ1和SQ2其中任何一个如果接受不到信号，PLC都会没有输入，整条电路无法通电工作，随之压铸机报警以及时提醒操作技术人员模具内挤压销针出现问题并及时作出判断拿出解决方案。显而易见的是，这套实用型发明具有足够的实效性与安全可靠性。
本发明与原有的工艺相比，增加耐高温光电感应开关检测模具内挤压销针，能够做到实时监控压铸工艺，监测模具内挤压销是否回退到位，一旦断针能够及时发现不合格产品，省去返工返挑时间，免去不必要的人力物力，大大提高工作效率。本发明在使用上稳定可靠耐用，防错性能好，方便实用，对压铸生产工艺过程监控实用性更强
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种压铸模具内挤压销的检测防错方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）压铸机进入自动模式；
（2）压铸机合模到位；
（3）压铸机进行压射动作；
（4）压射后冷却一定时间；
（5）挤压销根据设定时间进行挤压；
（6）挤压销回退；
（7）耐高温光电感应开关对挤压销回退动作进行检测；
（8）若耐高温光电感应开关均检测到回退信号，回退信号经PLC处理，冷却时间一到压铸机开模，然后完全取件、喷雾一系列操作后等待进入下一个循环；若耐高温光电感应开关中有一个未检测到回退信号，则PLC接收不到回退信号，进行报警提醒操作技术人员进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具内挤压销的检测防错方法，其特征在于：所述压铸模具内挤压销的检测防错的装置包括压铸模具本体，所述压铸模具本体上设有油缸进油口和油缸出油口，压铸模具本体内设有多个挤压销油缸，挤压销油缸端部设有固定板，固定板中心安装有耐高温光电感应开关，所述挤压销油缸端部还固定有与耐高温光电感应开关相对应的光电开关感应板。
3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具内挤压销的检测防错方法，其特征在于：所述耐高温光电感应开关数量与挤压销油缸数量一致。
4.根据权利要求1或2所述的一种压铸模具内挤压销的检测防错方法，其特征在于：所述耐高温光电感应开关M6*11mm的ZG2-620非标定制的耐高温光电感应开关。
5.根据权利要求2所述的一种压铸模具内挤压销的检测防错方法，其特征在于：所述耐高温光电感应开关与光电开关感应板的距离为1-5mm。
6.根据权利要求2所述的一种压铸模具内挤压销的检测防错方法，其特征在于：所述耐高温光电感应开关分别通过继电器以及继电器常开触点与PLC串联连接，形成检测回路。
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