CN209365306U - 注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑成型装置，包括注塑机、锁模力监测组件、模具和模腔压力监测组件。注塑机包括控制设备、模板和至少两根间隔设置的拉杆。锁模力监测组件包括锁模力传感器，锁模力传感器用于检测至少两根拉杆的锁模力，锁模力传感器用于与控制设备电性连接。模具设有模腔。模腔压力监测组件包括模腔压力传感器、数据采集处理器和显示器，模腔压力传感器和显示器均与数据采集处理器电性连接，模腔压力传感器用于检测模腔内的压力。该注塑成型装置能实时监控注塑机的锁模力和模腔内的压力，当出现异常情况时及时停机报警，从而降低注塑成型产品的次品率。

Description

注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种注塑成型装置。

背景技术

注塑成型是一种用于批量生产塑胶制品的加工方法，具体生产过程是将加热融化的塑料通过注塑机高压喷射入模腔内，经冷却固化后，得到成型品。但是，注塑成型过程中由于注塑机的锁模力不均匀及模腔压力的变化的原因，注塑成型产品的质量参差不齐，次品率较高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种注塑成型装置，该注塑成型装置能实时监控注塑机的锁模力和模腔内的压力，当出现异常情况时及时停机报警，从而降低注塑成型产品的次品率。

一种注塑成型装置，包括：

注塑机，包括控制设备、模板和至少两根间隔设置的拉杆；

锁模力监测组件，包括锁模力传感器，所述锁模力传感器用于检测至少两根所述拉杆的锁模力，所述锁模力传感器用于与所述控制设备电性连接，所述控制设备用于接收所述锁模力传感器所检测到的至少两根所述拉杆的锁模力，并当至少两根所述拉杆中任意两根所述拉杆的锁模力的差值超过第一预设值或者当至少两根所述拉杆的锁模力之和大于第二预设值时停止注塑机的运行；

模具，设有模腔，至少两根所述拉杆用于推动所述模板向靠近所述模腔的底部的方向移动以增加模腔压力；及

模腔压力监测组件，包括模腔压力传感器、数据采集处理器和显示器，所述模腔压力传感器和所述显示器均与所述数据采集处理器电性连接，所述模腔压力传感器用于检测模腔内的压力，所述数据采集处理器用于接收所述模腔压力传感器检测到的模腔内的压力值，并将该模腔内的压力值传递给所述显示器，所述显示器用于显示所述模腔内的压力值。

所述注塑成型装置包括锁模力监测组件和模腔压力监测组件，所述锁模力监测组件用于监测注塑机的拉杆上的锁模力，并且当出现至少两根所述拉杆的锁模力的差值超过第一预设值或者当至少两根所述拉杆的锁模力之和大于第二预设值时停止注塑机的运行，从而防止至少两根拉杆的受力不均匀时导致模板施加在模具上的力不均衡，造成产品飞边而影响产品质量，或者至少两根所述拉杆上的锁模力之和过大，影响产品质量并导致模具和注塑机的损坏。所述模腔压力监测组件用于实时监测模腔压力，使得操作人员能实时监控模腔压力，及时发现模腔压力的异常，防止由于模腔压力异常导致注塑产品不合格。该注塑成型装置能提高产品质量，降低次品率，从而降低生产过程中的不必要损耗。

在其中一个实施例中，所述控制设备上设有第一警报件，所述第一警报件用于当至少两根所述拉杆中任意两根所述拉杆的锁模力的差值超过第一预设值或者当至少两根所述拉杆的锁模力之和大于第二预设值时发出警报声。

在其中一个实施例中，所述锁模力监测组件还包括信号传输线，所述信号传输线的两端分别与所述锁模力传感器和所述控制设备电性连接。

在其中一个实施例中，所述锁模力监测组件还包括信号放大器，所述信号放大器的输入端与所述锁模力传感器电性连接，所述信号放大器的输出端与所述控制设备电性连接。

在其中一个实施例中，所述锁模力监测组件还包括第二警报件，所述第二警报件用于当至少两根所述拉杆中任意两根所述拉杆的锁模力的差值超过第一预设值或者当至少两根所述拉杆的锁模力之和大于第二预设值时发出警报声。

在其中一个实施例中，所述锁模力监测组件为至少两个且分别用于测试至少两根所述拉杆的锁模力，每个所述锁模力监测组件的锁模力传感器均包括传感器本体和缠绕带，所述传感器本体与所述缠绕带连接，所述缠绕带用于缠绕于对应的所述拉杆上。

在其中一个实施例中，所述模腔压力传感器为至少两个，至少两个所述模腔压力传感器均放置于所述模腔的底部。

在其中一个实施例中，所述模腔压力传感器为四个且四个所述模腔压力传感器阵列间隔设置。

在其中一个实施例中，所述模腔压力监测组件还包括第三警报件，所述第三警报件用于当所述模腔压力传感器检测到的模腔压力大于第三预设值或小于第四预设值时发出警报声。

在其中一个实施例中，所述模腔压力传感器与所述控制设备电性连接，所述控制设备用于当所述模腔压力传感器检测到的模腔压力大于第三预设值或小于第四预设值时停止注塑机的运行。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的锁模力监测组件和注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的模腔压力监测组件和注塑机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提出一种注塑成型装置，包括注塑机、锁模力监测组件200、模具和模腔压力监测组件300。注塑机包括控制设备110、模板(图未示)和至少两根间隔设置的拉杆120。锁模力监测组件200包括锁模力传感器210，锁模力传感器210用于检测至少两根拉杆120的锁模力，锁模力传感器210用于与控制设备110电性连接，控制设备110用于接收锁模力传感器210检测到的至少两根拉杆120的锁模力，并当至少两根拉杆120中任意两根拉杆120的锁模力的差值超过第一预设值或者当至少两根拉杆120的锁模力之和大于第二预设值时停止注塑机的运行。模具设有模腔(图未示)，至少两根拉杆120用于推动模板向靠近模腔底部的方向移动以增加模腔压力。模腔压力监测组件包括模腔压力传感器310、数据采集处理器320和显示器330，模腔压力传感器310和显示器330均与数据采集处理器320电性连接，模腔压力传感器310用于检测模腔内的压力，数据采集处理器320用于接收模腔压力传感器310检测到的模腔内的压力值，并将该模腔内的压力值传递给显示器330，显示器330用于显示模腔内的压力值。

注塑成型装置包括锁模力监测组件200和模腔压力监测组件，锁模力监测组件200用于监测注塑机的拉杆120上的锁模力，并且当至少两根拉杆120中任意两根拉杆120的锁模力的差值超过第一预设值或者当至少两根拉杆120的锁模力之和大于第二预设值时停止注塑机的运行，从而防止至少两根拉杆120的受力不均匀时导致模板施加在模具上的力不均衡或过大，造成产品飞边而影响产品质量，甚至在合模时发生拉杆120断裂，或者至少两根拉杆120上的锁模力之和过大，影响产品质量并导致模具和注塑机的损坏。模腔压力监测组件用于实时监测模腔压力，使得操作人员能实时监控模腔压力，及时发现模腔压力的异常，防止由于模腔压力异常导致注塑产品不合格。该注塑成型装置能提高产品质量，降低次品率，从而降低生产过程中的不必要损耗。本实施例中，该注塑成型装置与传统注塑成型设备相比，耗电量降低10％，注塑产品合格率提高2％，可实现注塑产品的绿色和智能化生产。

本实施例中，如图1所示，拉杆120为四根且呈阵列间隔设置，该设置有利于使四根拉杆120受力均匀，使得模板施加在模具上的力更加均匀。当然，在其他实施例中，拉杆120的数量也可以根据实际情况进行调整。

本实施例中，所述注塑机的吨位为800t,即额定状态下每个拉杆的锁模力为200t。所述第一预设值为900t,所述第二预设值为5t。

其中，控制设备110是指能够实现对注塑机的运行状态控制的设备，例如，可以是PLC或具有控制板卡的工控机等。

具体地，控制设备110上设有第一警报件(图未示)，第一警报件用于当至少两根拉杆120的锁模力的差值超过第一预设值或者当至少两根拉杆120的锁模力之和大于第二预设值时发出警报声。该设置使得当至少两根拉杆120的锁模力的差值超过第一预设值或者当至少两根拉杆120的锁模力之和大于第二预设值时，操作人员能及时发现，并排除障碍继续进行生产。

进一步地，锁模力监测组件200还包括信号传输线220，信号传输线220的两端分别与锁模力传感器210和控制设备110电性连接。该设置方便实现锁模力传感器210和控制设备110之间的信号传递。

进一步地，锁模力监测组件200还包括信号放大器230，信号放大器230的输入端与锁模力传感器210电性连接，信号放大器230的输出端与控制设备110电性连接。该信号放大器230将锁模力传感器210检测到的锁模力信号进行放大，方便控制设备110将锁模力信号进行比较。

进一步地，锁模力监测组件200还包括第二警报件(图未视)，第二警报件用于当至少两根拉杆120的锁模力的差值超过一定值时发出警报声。该设置便于当注塑机进行调试或者当控制设备110与第二警报件之间的电性连接断开时，若至少两根拉杆120的锁模力的差值超过一定值或者当至少两根拉杆120的锁模力之和大于第二预设值时仍能及时发出警报声。

具体地，锁模力传感器210为至少两个且分别用于测试至少两根拉杆120的锁模力，每个锁模力传感器210均包括传感器本体211和缠绕带212，传感器本体211与缠绕带212连接，缠绕带212用于缠绕于对应的拉杆120上。该设置方便将至少两个传感器本体211固定于至少两个拉杆120上同时实现对至少两个拉杆120的锁模力的准确测量。

可选地，模腔压力传感器310为至少两个，至少两个模腔压力传感器310均放置于模腔的底部。该设置使得可根据实际监测需要设置模腔压力传感器310的数量。

本实施例中，模腔压力传感器310为四个且四个模腔压力传感器310阵列间隔设置。该设置可提高模腔压力的检测准确性。具体地，四个模腔压力传感器310分别位于模腔底部的四个角。

进一步地，模腔压力监测组件还包括第三警报件，第三警报件用于当模腔压力传感器310检测到的模腔压力大于第三预设值或小于第四预设值时发出警报声。该设置使得模腔压力过大或过小时，操作人员能及时接收警报并排除故障，防止由于模腔压力过大造成注射产品出现披峰，或者由于模腔压力过小造成注塑产品填充不满或缩水。本实施例中，所述第三预设值为40MPa，所述第四预设值为25MPa。

具体地，模腔压力传感器310与控制设备110电性连接，控制设备110用于当模腔压力传感器310检测到的模腔压力大于第三预设值或小于第四预设值时停止注塑机的运行。该设置可防止模腔压力过大时，注模机继续进行注模生产而产生更多的次品。

另外，模腔压力监测组件还包括汇合接头340和传输电缆350。四个模腔压力传感器的输出端均与数据采集处理器320的输入端电性连接，传输电缆350的一端与数据采集处理器320的输出端连接，传输电缆350的另一端与数据采集处理器320的输入端连接。该设置便于将模腔压力传感器310的信号汇集后再统一传输至信号采集处理器中，从而便于信号的统一和管理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑成型装置，其特征在于，包括：

注塑机，包括控制设备、模板和至少两根间隔设置的拉杆；

锁模力监测组件，包括锁模力传感器，所述锁模力传感器用于检测至少两根所述拉杆的锁模力，所述锁模力传感器用于与所述控制设备电性连接，所述控制设备用于接收所述锁模力传感器所检测到的至少两根所述拉杆的锁模力，并当至少两根所述拉杆中任意两根所述拉杆的锁模力的差值超过第一预设值或者当至少两根所述拉杆的锁模力之和大于第二预设值时停止注塑机的运行；

模具，设有模腔，至少两根所述拉杆用于推动所述模板向靠近所述模腔的底部的方向移动以增加模腔压力；及

模腔压力监测组件，包括模腔压力传感器、数据采集处理器和显示器，所述模腔压力传感器和所述显示器均与所述数据采集处理器电性连接，所述模腔压力传感器用于检测模腔内的压力，所述数据采集处理器用于接收所述模腔压力传感器检测到的模腔内的压力值，并将该模腔内的压力值传递给所述显示器，所述显示器用于显示所述模腔内的压力值。

2.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，所述控制设备上设有第一警报件，所述第一警报件用于当至少两根所述拉杆中任意两根所述拉杆的锁模力的差值超过第一预设值或者当至少两根所述拉杆的锁模力之和大于第二预设值时发出警报声。

3.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，所述锁模力监测组件还包括信号传输线，所述信号传输线的两端分别与所述锁模力传感器和所述控制设备电性连接。

4.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，所述锁模力监测组件还包括信号放大器，所述信号放大器的输入端与所述锁模力传感器电性连接，所述信号放大器的输出端与所述控制设备电性连接。

5.根据权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于，所述锁模力监测组件还包括第二警报件，所述第二警报件用于当至少两根所述拉杆中任意两根所述拉杆的锁模力的差值超过第一预设值或者当至少两根所述拉杆的锁模力之和大于第二预设值时发出警报声。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑成型装置，其特征在于，所述锁模力监测组件为至少两个且分别用于测试至少两根所述拉杆的锁模力，每个所述锁模力监测组件的锁模力传感器均包括传感器本体和缠绕带，所述传感器本体与所述缠绕带连接，所述缠绕带用于缠绕于对应的所述拉杆上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑成型装置，其特征在于，所述模腔压力传感器为至少两个，至少两个所述模腔压力传感器均放置于所述模腔的底部。

8.根据权利要求7所述的注塑成型装置，其特征在于，所述模腔压力传感器为四个且四个所述模腔压力传感器阵列间隔设置。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑成型装置，其特征在于，所述模腔压力监测组件还包括第三警报件，所述第三警报件用于当所述模腔压力传感器检测到的模腔压力大于第三预设值或小于第四预设值时发出警报声。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的注塑成型装置，其特征在于，所述模腔压力传感器与所述控制设备电性连接，所述控制设备用于当所述模腔压力传感器检测到的模腔压力大于第三预设值或小于第四预设值时停止注塑机的运行。