CN110667064A - 一种注塑加工方法、计算机装置和计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种注塑加工方法、计算机装置和计算机可读存储介质,注塑加工方法包括根据获取的键入数据组生成内腔截面积数据和料筒截面积数据;获取出射压力峰值数据;根据内腔截面积数据和料筒截面积数据生成比值数据,根据出射压力峰值数据和比值数据生成锁模力推荐数据。计算机装置的处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现注塑加工方法。计算机可读存储介质上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现注塑加工方法。注塑加工方法通过内腔截面积数据和料筒截面积数据生成比值数据,再根据出射压力峰值数据和比值数据生成锁模力推荐数据,根据锁模力推荐数据设定锁模力而以保证模具闭合状态且不因作用力过大而损坏模具。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑加工技术领域,具体涉及一种注塑加工方法、计算机装置和计算机可读存储介质。
背景技术
在进行注塑加工时,注塑机通过锁模装置完成模具的闭合,进而利用料筒将熔融的物料注入闭合模具的型腔内完成塑化。注塑过程中,为防止料筒的出射压力过大造成模具闭合不完全,模具的锁模力一般设置为大于料筒的出射压力。
现有的注塑加工方法存在的问题是,过大的锁模力导致模具寿命缩短。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种有效保护模具的注塑加工方法。
本发明的第二目的在于提供一种用于实现注塑加工方法的计算机装置。
本发明的第三目的在于提供一种用于实现注塑加工方法的计算机可读存储介质。
本发明第一目的提供的注塑加工方法包括根据获取的键入数据组生成内腔截面积数据和料筒截面积数据;获取出射压力峰值数据;根据内腔截面积数据和料筒截面积数据生成比值数据,根据出射压力峰值数据和比值数据生成锁模力推荐数据。
由上述方案可见,通过内腔截面积数据和料筒截面积数据生成比值数据,再根据出射压力峰值数据和比值数据可计算出使模具分体的作用力大小,系统根据该作用力和预设的裕量生成锁模力推荐数据,根据锁模力推荐数据设定锁模力而以保证模具闭合状态且不因作用力过大而损坏模具。
进一步的方案是,在生成锁模力推荐数据后还执行根据预设的锁模力裕量数据和锁模力推荐数据生成锁模力阈值数据。
由上可见,此设置为工作人员提供锁模力的上限数据,对锁模装置的锁模力进行比对和调节,从而有效保护模具。
进一步的方案是,在生成锁模力推荐数据后还执行获取实时锁模力数据,判断实时锁模力数据是否超过锁模力阈值数据,若是,发送警报信号。
由上可见,此设置能使工作人员及时发现锁模力的实时变化,从而避免模具受压过大的情况发生。
进一步的方案是,在生成锁模力推荐数据后还执行获取实时锁模力数据,判断实时锁模力数据是否超过锁模力阈值数据,若是,向锁模装置发送控制信号。
由上可见,此设置实现锁模装置对锁模力的自动化调节,注塑加工自动化程度更高,生产效率更高。
进一步的方案是,获取出射压力峰值数据时还执行获取实时出射参数数据组,判断实时出射参数数据组与预设的基础出射参数数据组是否存在差值,若是,根据实时出射参数数据组生成出射压力峰值数据,若否,根据基础出射参数数据组生成出射压力峰值数据。
由上可见,此设置进一步保证锁模力推荐数据和锁模力阈值数据的准确性。
进一步的方案是,根据实时出射参数数据组生成出射压力峰值数据包括根据实时出射参数数据组和预设的出射压力裕量数据生成出射压力峰值数据。
由上可见,为应对料筒注射时出现的突发状况,计算中增加出射压力裕量数据以保证以锁模力推荐数据调节锁模力能在特殊情况下保证模具的闭合状态。
进一步的方案是,根据获取的键入数据组生成内腔截面积数据和料筒截面积数据时根据键入数据组中的产品面积键入数据和面积裕量键入数据生成内腔截面积数据。
由上可见,由于模具内表面在作用力方向上的面积比产品的面积大,将产品说明书上的产品面积填入交互界面后还需要将一定的面积裕量填入,以确保计算得出的锁模力推荐数据的有效性。
进一步的方案是,根据获取的键入数据组生成内腔截面积数据和料筒截面积数据时根据键入数据组中的产品长度键入数据和产品宽度键入数据生成内腔截面积数据。
由上可见,在交互窗口中填入测量得出的产品的最大产品长度和最大产品宽度,系统根据最大产品长度和最大产品宽度的乘积作为内腔截面积数据,降低工作人员测量和计算难度,同时内腔截面积数据比产品实际面积要大而带有面积裕量,确保锁模力推荐数据的有效性。
进一步的方案是,根据获取的键入数据组生成内腔截面积数据和料筒截面积数据时根据键入数据组中的料筒内径键入数据或料筒面积键入数据生成料筒截面积数据。
由上可见,若料筒截面为圆形则在交互窗口填入料筒内径键入数据以生成料筒截面积数据;若料筒截面为其他形状,则填入测量计算得出的料筒面积数据以生成料筒截面积数据,从而提高系统的适用性。
本发明第二目的提供的计算机装置包括处理器,处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述的注塑加工方法。
本发明第三目的提供的计算机可读存储介质上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时实现上述的注塑加工方法。
附图说明
图1为本发明注塑加工方法实施例的流程框图。
具体实施方式
注塑加工方法实施例
参见图1,图1为本发明注塑加工方法实施例的流程框图。本方法应用于计算机、笔记本电脑、平板电脑和手机等具有计算功能的设备上,本实施例为应用于计算机的注塑加工方法。首先,在进行锁模前,工作人员在软件的交互界面输入键入数据组,对应地,系统执行步骤S1,从交互窗口获取键入数据组。
用于获取键入数据组的交互界面包括多个对应键入数据的键入栏,多个键入栏分别为“产品面积”键入栏、“面积裕量”键入栏、“产品长度”键入栏、“产品宽度”键入栏、“料筒内径”键入栏和“料筒面积”键入栏。
“产品面积”键入栏、“面积裕量”键入栏、“产品长度”键入栏以及“产品宽度”键入栏与模具腔内计算面积相关。当待注塑成型的产品说明书或图纸中有记载产品面积时,工作人员可将该产品面积填入“产品面积”键入栏,系统在获取键入数据组时则获取“产品面积”键入栏中的产品面积键入数据和“面积裕量”键入栏中的面积裕量键入数据进行求和计算生成内腔截面积数据。其中,“面积裕量”键入栏默认显示一个预设数值,若工作人员未于“面积裕量”键入栏填入数值,面积裕量键入数据则采用该预设数值;工作人员也可根据实际情况在“面积裕量”键入栏填入其他数值,系统则根据填入的数值进行后续计算。
当待注塑成型的产品面积未知时,工作人员可快速测量产品截面上的最大长度和最大宽度,并将最大长度和最大宽度分别填入“产品长度”键入栏、“产品宽度”键入栏,系统在获取键入数据组时则获取“产品长度”键入栏中的产品长度键入数据和“产品宽度”键入栏中的产品宽度键入数据,并根据产品长度键入数据和产品宽度键入数据进行相乘计算生成内腔截面积数据。
“料筒内径”键入栏和“料筒面积”键入栏与料筒截面积相关。当进行注塑用的料筒截面为圆形时,于“料筒内径”键入栏内填入料筒内径键入数据,当料筒截面为其他形状时,工作人员测量计算后于“料筒面积”键入栏内填入料筒面积键入数据后,系统在获取键入数据组后则根据获取料筒内径键入数据或料筒面积键入数据生成料筒截面积数据。
随后,系统执行步骤S2,根据生成的内腔截面积数据和料筒截面积数据计算生成比值数据,比值数据为内腔截面积数据与料筒截面积数据的比值。
然后,系统执行步骤S3,获取实时出射参数数据组。出射参数数据组包括与出射机构相关的出射段数、压力、速度、位置、转保压条件、保压段数、速度、出射时间,熔胶速度、转矩、背压,各段温度等相关参数的,在出射机构完成上一次注塑工作后,系统则将上一次注塑时的出射参数数据组存储并作为基础出射参数数据组。随后系统则执行判断步骤S4,判断实时出射参数数据组与预设的基础出射参数数据组存在差值。由于出射参数数据组影响出射压力峰值数据的计算,为保证出射压力峰值数据的计算准确性而执行步骤S4。若步骤S4判断结果为是,系统则执行步骤S5,根据实时出射参数数据组生成出射压力峰值数据;若步骤S4判断结果为否,系统则执行步骤S6,根据基础出射参数数据组生成出射压力峰值数据S6。
随后系统则执行步骤S7,根据步骤S5计算获得的出射压力峰值数据和步骤S2中计算获得的比值数据生成锁模力推荐数据,并在锁模力推荐数据的基础上加上锁模力裕量数据生成锁模力阈值数据。其中,出射压力峰值数据与比值数据相乘获得锁模力推荐数据,或出射压力峰值数据加上一个预设的出射压力裕量数据后再与比值数据相乘获得锁模力推荐数据。
然后系统执行判断步骤S8,获取实时锁模力数据,并判断实时锁模力数据是否超过锁模力阈值数据,若是,若是执行步骤S9,系统发送报警信号,报警信号为计算机界面的警报窗口或与计算机连接的报警器发出的声音信号等;另外,若判断步骤S8的判断结果为是,则结束控制流程,或者系统向锁模装置发送停止控制信号。
另外,在系统执行步骤S7后,系统对锁模装置发送控制信号,锁模装置根据锁模力推荐数据对模具进行闭合锁紧。
本发明提供的注塑加工方法通过内腔截面积数据和料筒截面积数据生成比值数据,再根据出射压力峰值数据和比值数据可计算出使模具分体的作用力大小,系统根据该作用力和预设的裕量生成锁模力推荐数据,根据锁模力推荐数据设定锁模力而以保证模具闭合状态且不因作用力过大而损坏模具。
计算机装置实施例
本发明的计算机装置可以是包括有处理器以及存储器等装置,例如包含中央处理器的单片机等。并且,处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述注塑加工方法的步骤。
所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit,CPU),还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等;存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外,存储器可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如硬盘、内存、插接式硬盘,智能存储卡(Smart Media Card,SMC),安全数字(Secure Digital,SD)卡,闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
计算机可读存储介质实施例
本发明的计算机可读存储介质可以是被计算机装置的处理器所读取的任何形式的存储介质,包括但不限于非易失性存储器、易失性存储器、铁电存储器等,计算机可读存储介质上存储有计算机程序,当计算机装置的处理器读取并执行存储器中所存储的计算机程序时,可以实现上述的注塑加工方法的步骤。
所述计算机程序包括计算机程序代码,所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括:能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是,所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减,例如在某些司法管辖区,根据立法和专利实践,计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
最后需要强调的是,以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种变化和更改,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种注塑加工方法,其特征在于,包括:
根据获取的键入数据组生成内腔截面积数据和料筒截面积数据;
获取出射压力峰值数据;
根据所述内腔截面积数据和所述料筒截面积数据生成比值数据,根据所述出射压力峰值数据和所述比值数据生成锁模力推荐数据。
2.根据权利要求1所述的注塑加工方法,其特征在于:
在生成所述锁模力推荐数据后,还执行:
根据预设的锁模力裕量数据和所述锁模力推荐数据生成锁模力阈值数据。
3.根据权利要求2所述的注塑加工方法,其特征在于:
在生成所述锁模力推荐数据后,还执行:
获取实时锁模力数据,判断所述实时锁模力数据是否超过所述锁模力阈值数据,若是,发送警报信号。
4.根据权利要求2所述的注塑加工方法,其特征在于:
在生成所述锁模力推荐数据后,还执行:
获取实时锁模力数据,判断所述实时锁模力数据是否超过所述锁模力阈值数据,若是,向锁模装置发送控制信号。
5.根据权利要求1或2所述的注塑加工方法,其特征在于:
所述获取出射压力峰值数据时,还执行:
获取实时出射参数数据组,判断所述实时出射参数数据组与预设的基础出射参数数据组是否存在差值,若是,根据所述实时出射参数数据组生成所述出射压力峰值数据,若否,根据所述基础出射参数数据组生成所述出射压力峰值数据。
6.根据权利要求5所述的注塑加工方法,其特征在于:
所述根据所述实时出射参数数据组生成所述出射压力峰值数据包括:
根据所述实时出射参数数据组和预设的出射压力裕量数据生成所述出射压力峰值数据。
7.根据权利要求1或2所述的注塑加工方法,其特征在于:
所述根据获取的键入数据组生成内腔截面积数据和料筒截面积数据包括:
根据所述键入数据组中的产品面积键入数据和面积裕量键入数据生成所述内腔截面积数据。
8.根据权利要求1或2所述的注塑加工方法,其特征在于:
所述根据获取的键入数据组生成内腔截面积数据和料筒截面积数据包括:
根据所述键入数据组中的产品长度键入数据和产品宽度键入数据生成所述内腔截面积数据。
9.根据权利要求1或2所述的注塑加工方法,其特征在于:
所述根据获取的键入数据组生成内腔截面积数据和料筒截面积数据包括:
根据所述键入数据组中的料筒内径键入数据或料筒面积键入数据生成所述料筒截面积数据。
10.一种计算机装置,其特征在于:所述计算机装置包括处理器,所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1至9任一项所述的注塑加工方法。
11.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于:所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至9任一项所述的注塑加工方法。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200110 |
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